本实用新型专利技术涉及金属零部件生产技术领域，具体涉及一种金属零部件快速烧结致密装置，包括主仓，所述主仓的底面贯穿开设有开口，所述主仓的表面通过传动机构连接有轴架杆，所述轴架杆通过轴承贯穿插设在主仓的中心位置；所述轴架杆的表面对称固定连接有连接块，所述连接块相互靠近的一侧通过转轴对称连接有连接杆，所述连接杆的表面等距套接有模具件，本实用新型专利技术在使用时能够在获得金属零部件烧结所用坯料混合料后，一体化的完成烧结工作，在坯料混合料送料后随即完成冲压成型并可立即开始烧结工序，坯料混合料在得到金属零部件成品之间无需转移，从而以此大大的提升了金属零部件烧结生产过程的效率。结生产过程的效率。结生产过程的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件快速烧结致密装置
[0001]本技术涉及金属零部件生产
，具体涉及一种金属零部件快速烧结致密装置。
技术介绍
[0002]金属零部件的烧结工艺是采用金属粉末冲压成型而后烘烤得到成品的方式制得成品，在冲压前将坯料通过物理化学等方式制成细小颗粒，而后与其他原料均匀混合后进行冲压成型，而后加热到低于粉末成分熔点的温度之下，进行一段是时间的保温后最后冷却即可等到生产殴要求的最终物理机械性能制品。
[0003]然而现今金属零部件的烧结工艺过程，在制得坯料混合料后要先进行送料、冲压成型、转移、加热烧结，冷却后才能够得到成品，其过程效率较低。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属零部件快速烧结致密装置，解决了现今金属零部件的烧结工艺过程，在制得坯料混合料后要先进行送料、冲压成型、转移、加热烧结，冷却后才能够得到成品，其过程效率较低的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属零部件快速烧结致密装置，包括主仓，所述主仓的底面贯穿开设有开口，所述主仓的表面通过传动机构连接有轴架杆，所述轴架杆通过轴承贯穿插设在主仓的中心位置；
[0009]所述轴架杆的表面对称固定连接有连接块，所述连接块相互靠近的一侧通过转轴对称连接有连接杆，所述连接杆的表面等距套接有模具件，所述模具件相互远离一侧的表面均固定连接有固定板，其中一组所述固定板的表面对称固定连接有固定杆，另一组所述固定板的表面开设有与固定杆相适配的凹槽，所述固定杆的表面通过螺纹套设有旋套，所述旋套的表面与固定板的表面相抵；
[0010]所述主仓的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部通过推送机构连接有冲压件，所述支撑架的内部对称开设有滑槽，所述支撑架通过内部开设的滑槽与冲压件滑动连接，所述支撑架的表面安装有送料机构，所述主仓的内部等距对称安装有硅碳发热体组件。
[0011]更进一步地，所述传动机构包括套筒，所述主仓的表面对称固定连接有套筒，所述套筒套设在轴架杆的表面，所述轴架杆的一端部表面套接有被动齿轮，所述主仓的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端表面套接有主动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0012]更进一步地，所述模具件相互远离的一侧的表面均等距开设有圆孔。
[0013]更进一步地，所述送料机构包括电动伸缩杆，所述支撑架的表面对称安装有电动
伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有储料仓，所述储料仓的内部等距安装有电磁阀，所述储料仓的底面等距固定连接有金属下料管，所述金属下料管的底端均胶合有柔性下料管，所述金属下料管与柔性下料管相连通，所述金属下料管与储料仓的内部相连通，所述电磁阀于储料仓内部所处位置和金属下料管与储料仓内部相连通位置适配，所述柔性下料管的底端与每两组模具件顶端所组成的开口相对，所述储料仓的内部空间倒呈椎体。
[0014]更进一步地，所述推送机构包括安装板，所述支撑架的顶面固定连接有安装板，所述安装板的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承贯穿支撑架，所述第二电机输出端表面通过螺纹套设有冲压件，所述冲压件的底面等距固定来接有冲压端头。
[0015]更进一步地，所述冲压件的表面等距对称固定来接有架板，所述架板相互靠近的一侧通过转轴连接有传导辊，所述主仓的表面等距对称贯穿插设有被传导件，所述传导辊与被传导件的斜表面相抵，所述被传导件置于主仓内部的一端固定连接有抵触板，所述被传导件的表面插设有插杆，所述插杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与主仓表面及被传导件表面固定连接。
[0016]有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术在使用时能够在获得金属零部件烧结所用坯料混合料后，一体化的完成烧结工作，在坯料混合料送料后随即完成冲压成型并可立即开始烧结工序，坯料混合料在得到金属零部件成品之间无需转移，从而以此大大的提升了金属零部件烧结生产过程的效率，并在冲压成型过程能够对坯料混合料进行更加紧实的夯压，从而确保的金属零部件制得成品的密实性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种金属零部件快速烧结致密装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的分解结构示意图；
[0022]图3为本技术中图2中A处的局部结构放大示意图；
[0023]图4为本技术中模具的独立侧视剖面结构示意图；
[0024]图中的标号分别代表：1、主仓；2、套筒；3、轴架杆；4、被动齿轮；5、第一电机；6、主动齿轮；7、连接杆；8、模具件；9、固定板；10、固定杆；11、旋套；12、电动伸缩杆；13、储料仓；14、电磁阀；15、金属下料管；16、柔性下料管；17、安装板；18、第二电机；19、冲压件；20、冲压端头；21、架板；22、传导辊；23、被传导件；24、抵触板；25、插杆；26、复位弹簧；27、支撑架；28、硅碳发热体组件；29、连接块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]实施例
[0028]本实施例的一种金属零部件快速烧结致密装置，如图1
‑
4所示，包括主仓1，主仓1的底面贯穿开设有开口，主仓1的表面通过传动机构连接有轴架杆3，轴架杆3通过轴承贯穿插设在主仓1的中心位置；
[0029]轴架杆3的表面对称固定连接有连接块29，连接块29相互靠近的一侧通过转轴对称连接有连接杆7，连接杆7的表面等距套接有模具件8，模具件8相互远离一侧的表面均固定连接有固定板9，其中一组固定板9的表面对称固定连接有固定杆10，另一组固定板9的表面开设有与固定杆10相适配的凹槽，固定杆10的表面通过螺纹套设有旋套11，旋套11的表面与固定板9的表面相抵；
[0030]主仓1的表面固定连接有支撑架27，支撑架27的内部通过推送机构连接有冲压件19，支撑架27的内部对称开设有滑槽，支撑架27通过内部开设的滑槽与冲压件19滑动连接，支撑架27的表面安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件快速烧结致密装置，包括主仓(1)，所述主仓(1)的底面贯穿开设有开口，其特征在于，所述主仓(1)的表面通过传动机构连接有轴架杆(3)，所述轴架杆(3)通过轴承贯穿插设在主仓(1)的中心位置；所述轴架杆(3)的表面对称固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)相互靠近的一侧通过转轴对称连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面等距套接有模具件(8)，所述模具件(8)相互远离一侧的表面均固定连接有固定板(9)，其中一组所述固定板(9)的表面对称固定连接有固定杆(10)，另一组所述固定板(9)的表面开设有与固定杆(10)相适配的凹槽，所述固定杆(10)的表面通过螺纹套设有旋套(11)，所述旋套(11)的表面与固定板(9)的表面相抵；所述主仓(1)的表面固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)的内部通过推送机构连接有冲压件(19)，所述支撑架(27)的内部对称开设有滑槽，所述支撑架(27)通过内部开设的滑槽与冲压件(19)滑动连接，所述支撑架(27)的表面安装有送料机构，所述主仓(1)的内部等距对称安装有硅碳发热体组件(28)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件快速烧结致密装置，其特征在于，所述传动机构包括套筒(2)，所述主仓(1)的表面对称固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)套设在轴架杆(3)的表面，所述轴架杆(3)的一端部表面套接有被动齿轮(4)，所述主仓(1)的表面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端表面套接有主动齿轮(6)，所述被动齿轮(4)与主动齿轮(6)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种金属零部件快速烧结致密装置，其特征在于，所述模具件(8)相互远离的一侧的表面均等距开设有圆孔。4.根据权利要求1所述的一种金属零部件快速烧结致密装置，其特征在于，所述送料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方见，彭汉，谢先波，卢均，
申请(专利权)人：武汉帅德康五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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