本实用新型专利技术属于镦锻设备技术领域，具体的说是一种高精密金属零部件镦锻装置，包括底座和调节机构；所述底座顶部固接有工作台；所述工作台顶部固接有支撑座，且设置有两个；两个所述支撑座内部均开设有置物槽；所述调节机构设置在置物槽内部；所述调节机构包括圆柱；所述圆柱一端为滑动贯穿支撑座内壁设置；所述圆柱端部且位于置物槽内固接有固定板；所述圆柱端部外壁还套设有支撑弹簧；所述支撑弹簧一端固接在固定板侧壁，另一端固接在置物槽侧壁；所述圆柱另一端外壁设置有紧固螺母；所述紧固螺母与支撑座侧壁接触配合；满足对不同规格大小的高精度金属零部件固定，从而有助于提高高精度金属零部件镦锻效率。精度金属零部件镦锻效率。精度金属零部件镦锻效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属零部件镦锻装置
[0001]本技术属于镦锻设备
，具体的说是一种高精密金属零部件镦锻装置。
技术介绍
[0002]镦锻是一种常见的加工工艺，通过在金属加工过程中，施加压力使金属截面局部增大的锻工工艺。
[0003]镦锻在对高精密金属零部件加工时，需要将高精密金属零部件固定好后，再通过液压机对其施加压力，从而实现最终的效果。
[0004]现有技术中高精密金属零部件镦锻装置只能对同种规格大小的高精密金属零部件进行镦锻，从而降低了高精密金属零部件镦锻装置的加工效率。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决高精密金属零部件镦锻装置只能对同种规格大小的高精密金属零部件进行镦锻，从而降低了高精密金属零部件镦锻装置的加工效率的问题，本技术提出的一种高精密金属零部件镦锻装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高精密金属零部件镦锻装置，包括底座和调节机构；所述底座顶部固接有工作台；所述工作台顶部固接有支撑座，且设置有两个；两个所述支撑座内部均开设有置物槽；所述调节机构设置在置物槽内部；所述调节机构包括圆柱；所述圆柱一端为滑动贯穿支撑座内壁设置；所述圆柱端部且位于置物槽内固接有固定板；所述圆柱端部外壁还套设有支撑弹簧；所述支撑弹簧一端固接在固定板侧壁，另一端固接在置物槽侧壁；所述圆柱另一端外壁设置有紧固螺母；所述紧固螺母与支撑座侧壁接触配合；所述紧固螺母通过螺纹与圆柱连接配合；所述圆柱另一端固接有圆形块。
[0007]优选的，所述支撑座顶部内壁开设有方槽；所述方槽与置物槽连通；所述方槽内部设置有限位组件；所述限位组件还与固定板顶端侧壁连接。
[0008]优选的，所述限位组件包括导向圆杆；所述导向圆杆端部固接在方槽内壁；所述导向圆杆外壁滑动设置有滑动杆；所述滑动杆端部与固定板顶端侧壁固接；所述导向圆杆另一端固接有限位块。
[0009]优选的，所述工作台顶部且位于支撑座一侧设置有固定座；所述固定座内壁插接有插板；所述固定座两侧内壁均开设有安装槽；所述插板底端侧壁固接有固定脚；所述固定脚插接在安装槽内部。
[0010]优选的，所述固定座在工作台顶部共设置有两个。
[0011]优选的，所述工作台顶部还固接有立板；所述立板侧壁设置有两个气缸；两个所述气缸输出端均滑动贯穿立板内壁固接有推板。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置调节机构，通过圆形块向外侧移动圆柱，使得圆柱带着固定板在置物槽内部移动，同时对支撑弹簧进行挤压，待调节置物槽内径到指定数值后，此时拧紧紧固螺母，使得紧固螺母逐渐向支撑座侧壁靠近，并与之接触，进而实现对固定板在置物槽内部位置的固定，随后将高精度金属零部件放入置物槽内部，使得高精度金属零部件两侧分别与固定板侧壁和置物槽侧壁接触，从而满足对不同规格大小的高精度金属零部件固定，从而有助于提高高精度金属零部件镦锻效率。
[0014]2.本技术通过设置固定座、插板和固定脚，将插板插入固定座内部，而固定脚又可以插入安装槽内部，实现对插板固定的目的，从而使得高精度金属零部件放置在置物槽内部镦锻时，其端部可以与插板侧壁接触，进而对高精度金属零部件在镦锻时起到固定的作用，利用将插板连同固定脚插入不同的固定座和安装槽内部，可实现对不同长度高精度金属零部件的固定，提高了实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一的调节机构立体图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一的固定座立体图；
[0020]图5为本实施例二的拉环立体图。
[0021]图中：1、底座；11、方槽；12、安装槽；2、工作台；3、支撑座；41、圆柱；42、固定板；43、支撑弹簧；44、紧固螺母；45、圆形块；51、导向圆杆；52、滑动杆；53、限位块；61、固定座；62、插板；63、固定脚；71、立板；72、气缸；73、推板；8、拉环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种高精密金属零部件镦锻装置，包括底座1和调节机构；所述底座1顶部固接有工作台2；所述工作台2顶部固接有支撑座3，且设置有两个；两个所述支撑座3内部均开设有置物槽；所述调节机构设置在置物槽内部；所述调节机构包括圆柱41；所述圆柱41一端为滑动贯穿支撑座3内壁设置；所述圆柱41端部且位于置物槽内固接有固定板42；所述圆柱41端部外壁还套设有支撑弹簧43；所述支撑弹簧43一端固接在固定板42侧壁，另一端固接在置物槽侧壁；所述圆柱41另一端外壁设置有紧固螺母44；所述紧固螺母44与支撑座3侧壁接触配合；所述紧固螺母44通过螺纹与圆柱41连接配合；所述圆柱41另一端固接有圆形块45；工作时，遇到不同规格大小的高精度金属零部件时，通过圆形块45向外侧移动圆柱41，使得圆柱41带着固定板42在置物槽内部移动，同时对支撑弹簧43进行挤压，待调节置物槽内径到指定数值后，此时拧紧紧固螺母44，使得紧固螺母44逐
渐向支撑座3侧壁靠近，并与之接触，进而实现对固定板42在置物槽内部位置的固定，随后将高精度金属零部件放入置物槽内部，使得高精度金属零部件两侧分别与固定板42侧壁和置物槽侧壁接触，从而满足对不同规格大小的高精度金属零部件固定，从而有助于提高高精度金属零部件镦锻效率。
[0025]所述支撑座3顶部内壁开设有方槽11；所述方槽11与置物槽连通；所述方槽11内部设置有限位组件；所述限位组件还与固定板42顶端侧壁连接；所述限位组件包括导向圆杆51；所述导向圆杆51端部固接在方槽11内壁；所述导向圆杆51外壁滑动设置有滑动杆52；所述滑动杆52端部与固定板42顶端侧壁固接；所述导向圆杆51另一端固接有限位块53；工作时，当固定板42随着圆柱41在置物槽内部产生移动时，其顶端侧壁固接的滑动杆52会在导向圆杆51端部外壁滑动，进而对固定板42的移动起到的支撑限位的作用，而当滑动杆52在导向圆杆51外壁滑动时，利用限位块53可以对滑动杆52的滑动起到限位的作用。
[0026]所述工作台2顶部且位于支撑座3一侧设置有固定座61；所述固定座61内壁插接有插板62；所述固定座61两侧内壁均开设有安装槽12；所述插板62底端侧壁固接有固定脚63；所述固定脚63插接在安装槽12内部；所述固定座61在工作台2顶部共设置有两个；工作时，通过设置固定座61，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密金属零部件镦锻装置，其特征在于：包括底座(1)和调节机构；所述底座(1)顶部固接有工作台(2)；所述工作台(2)顶部固接有支撑座(3)，且设置有两个；两个所述支撑座(3)内部均开设有置物槽；所述调节机构设置在置物槽内部；所述调节机构包括圆柱(41)；所述圆柱(41)一端为滑动贯穿支撑座(3)内壁设置；所述圆柱(41)端部且位于置物槽内固接有固定板(42)；所述圆柱(41)端部外壁还套设有支撑弹簧(43)；所述支撑弹簧(43)一端固接在固定板(42)侧壁，另一端固接在置物槽侧壁；所述圆柱(41)另一端外壁设置有紧固螺母(44)；所述紧固螺母(44)与支撑座(3)侧壁接触配合；所述紧固螺母(44)通过螺纹与圆柱(41)连接配合；所述圆柱(41)另一端固接有圆形块(45)。2.根据权利要求1所述的一种高精密金属零部件镦锻装置，其特征在于：所述支撑座(3)顶部内壁开设有方槽(11)；所述方槽(11)与置物槽连通；所述方槽(11)内部设置有限位组件；所述限位组件还与固定板(42)顶端侧壁连接。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方见，彭汉，谢先波，卢均，
申请(专利权)人：武汉帅德康五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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