一种高精密度金属注射成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属零件生产技术领域，具体涉及一种高精密度金属注射成型装置，包括主框架和第二托板件，所述主框架的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过主框架表面与第一托板件固定连接，所述第一托板件与第二托板件的内部均安装成型机构；所述主框架的表面通过轴承连接有轴件，所述轴件表面固定连接有套杆，本实用新型专利技术提供一种金属注射成型的浇筑型设备供金属零件制造所使用，该装置通过离心的方式来确保模具部件内部空间被液体状态的金属完全填充，从而带来模具精准则模具制造的成品金属零件精准的效果，通过该装置能够自行调整，适应一组或多组金属零件的同时浇筑。筑。筑。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度金属注射成型装置


[0001]本技术涉及金属零件生产
，具体涉及一种高精密度金属注射成型装置。

技术介绍

[0002]金属零件是一种具有特定形状的金属部件，随着科技的发展，各类机械产品的制造，金属零件的需求量及精度要求日趋增加。
[0003]针对于金属零件的精度，人们采用熔铸式制造后检测的方式来保证金属零件的精度，但无法百分百保证金属零件的精度达标，对不达标的金属零件需要重新打磨、切割进行修整，又或是重新熔铸制造，这一过程较为费时。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高精密度金属注射成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种高精密度金属注射成型装置，包括主框架和第二托板件，所述主框架的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过主框架表面与第一托板件固定连接，所述第一托板件与第二托板件的内部均安装成型机构；
[0009]所述主框架的表面通过轴承连接有轴件，所述轴件表面固定连接有套杆，所述套杆远离轴件的一端通过轴承连接有丝套，所述套杆连接有丝套的一端插设有丝杆，所述丝套通过螺纹套设在丝杆的表面，所述套杆的表面通过锁定机构与丝套相连接，所述丝杆远离套杆的一端固定连接有抵触件，所述抵触件通过凸块与第一托板件传动相连接。
[0010]更进一步地，所述成型机构包括模具件，所述第一托板件与第二托板件的内部均对称铰接有模具件，所述模具件的顶面设置有连接板，所述连接板的表面四角处均通过轴承贯穿插设有第一螺杆，所述第一螺杆的底端均通过螺纹插设在模具件的顶面，所述连接板的顶面设置有塞板件，所述塞板件的顶面通过轴承对称贯穿插设有第二螺杆，所述第二螺杆的底端通过螺纹插设在连接板顶面，所述塞板件的底端贯穿插设在连接板的顶面。
[0011]更进一步地，所述抵触件的一侧均匀固定连接有凸块，所述第二托板件的一侧均匀固定连接有凸块，所述第二托板件的另一侧均匀开设有与凸块相适配的插孔，所述第一托板件的一侧表面均匀开设有与凸块相适配的插孔。
[0012]更进一步地，所述锁定机构包括固定板，所述套杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的顶面通过螺纹贯穿插设有限制旋杆，所述丝套的表面呈环形等距开设有凹槽，所述限制旋杆的底端呈椎体，所述丝套表面开设的凹槽与限制旋杆的底端相适配，所述限制
旋杆的底端插设在丝套表面开设的其中一组凹槽内。
[0013]更进一步地，所述的主框架表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二电机的一端通过轴承连接有对接板，所述对接板固定连接在主框架的表面，所述传动杆的表面通过螺纹套设有推料板件，所述主框架的表面贯穿开设有导槽，所述推料板件穿过主框架表面贯穿开设的导槽与导槽滑动连接，所述推料板件的底面与主框架的内部底面相切，所述推料板件的顶面呈斜弧面。
[0014]更进一步地，所述主框架的表面开设有滑槽，所述主框架通过表面开设的滑槽滑动连接有运动件，所述传动杆的表面套接有不完全齿轮，所述运动件套设在不完全齿轮的表面，所述运动件的内部等距对称开设有齿槽，所述运动件通过内部开设的齿槽与不完全齿轮相啮合，所述主框架的表面固定连接有两组被动板，两组所述被动板对称分布在运动件的上下两侧。
[0015]有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种金属注射成型的浇筑型设备供金属零件制造所使用，该装置通过离心的方式来确保模具部件内部空间被液体状态的金属完全填充，从而带来模具精准则模具制造的成品金属零件精准的效果，通过该装置能够自行调整，适应一组或多组金属零件的同时浇筑，并且在浇筑成型脱模过程中通过震动及推送相互配合，以达到更加便捷脱模及收集成型金属零件的目的，为用户在使用过程带来了更多的便利。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种高精密度金属注射成型装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1中A处的局部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术中成型机构的独立结构示意图；
[0022]图4为本技术中抵触件的独立结构示意图；
[0023]图5为本技术中丝杆的独立结构示意图；
[0024]图6为本技术中装置整体一侧的局部结构示意图；
[0025]图7为本技术中图6中B处的局部结构放大示意图；
[0026]图8为本技术中模具件的剖面结构内部浇筑空间示例示意图；
[0027]图中的标号分别代表：1、主框架；2、安装板；3、第一电机；4、第一托板件；5、模具件；6、连接板；7、第一螺杆；8、塞板件；9、第二螺杆；10、第二托板件；11、轴件；12、套杆；13、丝套；14、丝杆；15、抵触件；16、凸块；17、固定板；18、限制旋杆；19、第二电机；20、传动杆；21、对接板；22、推料板件；23、运动件；24、不完全齿轮；25、被动板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0030]实施例
[0031]本实施例的一种高精密度金属注射成型装置，如图1
‑
8所示，包括主框架1和第二托板件10，主框架1的表面固定连接有安装板2，安装板2的表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过轴承穿过主框架1表面与第一托板件4固定连接，第一托板件4与第二托板件10的内部均安装成型机构；
[0032]主框架1的表面通过轴承连接有轴件11，轴件11表面固定连接有套杆12，套杆12远离轴件11的一端通过轴承连接有丝套13，套杆12连接有丝套13的一端插设有丝杆14，丝套13通过螺纹套设在丝杆14的表面，套杆12的表面通过锁定机构与丝套13相连接，丝杆14远离套杆12的一端固定连接有抵触件15，抵触件15通过凸块16与第一托板件4传动相连接；
[0033]成型机构包括模具件5，第一托板件4与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密度金属注射成型装置，包括主框架(1)和第二托板件(10)，其特征在于，所述主框架(1)的表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的表面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过轴承穿过主框架(1)表面与第一托板件(4)固定连接，所述第一托板件(4)与第二托板件(10)的内部均安装成型机构；所述主框架(1)的表面通过轴承连接有轴件(11)，所述轴件(11)表面固定连接有套杆(12)，所述套杆(12)远离轴件(11)的一端通过轴承连接有丝套(13)，所述套杆(12)连接有丝套(13)的一端插设有丝杆(14)，所述丝套(13)通过螺纹套设在丝杆(14)的表面，所述套杆(12)的表面通过锁定机构与丝套(13)相连接，所述丝杆(14)远离套杆(12)的一端固定连接有抵触件(15)，所述抵触件(15)通过凸块(16)与第一托板件(4)传动相连接。2.根据权利要求1所述的一种高精密度金属注射成型装置，其特征在于，所述成型机构包括模具件(5)，所述第一托板件(4)与第二托板件(10)的内部均对称铰接有模具件(5)，所述模具件(5)的顶面设置有连接板(6)，所述连接板(6)的表面四角处均通过轴承贯穿插设有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的底端均通过螺纹插设在模具件(5)的顶面，所述连接板(6)的顶面设置有塞板件(8)，所述塞板件(8)的顶面通过轴承对称贯穿插设有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)的底端通过螺纹插设在连接板(6)顶面，所述塞板件(8)的底端贯穿插设在连接板(6)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种高精密度金属注射成型装置，其特征在于，所述抵触件(15)的一侧均匀固定连接有凸块(16)，所述第二托板件(10)的一侧均匀固定连接有凸块(16)，所述第二托板件(10)的另一侧均匀开设有与凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方见，彭汉，谢先波，卢均，
申请(专利权)人：武汉帅德康五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：