一种气动阀门执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动阀门执行器，包括壳体、两个活塞和旋转轴，壳体内部限定有容纳空间，旋转轴可转动穿设于容纳空间，两个活塞设于容纳空间且位于旋转轴两侧的位置，将容纳空间轴向密封分隔成开启控制区和位于两侧的关闭控制区。本实用新型专利技术将旋转轴设计为包括塑料材质的主轴体和金属材质的连接部，也即旋转轴的主体部分采用塑料制成，与阀门的旋转轴配合的较小部分采用金属制成，此结构相对于全金属的旋转轴来讲，可大幅度降低重量和制作成本，且整体不易发出氧化；而相对于全塑料的旋转轴，其与阀门的枢转轴配合的部分为金属材料制成，结构强度大，不易发生变形。在保证结构旋转轴强度和使用寿命的同时，还同时具有低成本和低重量的优点。和低重量的优点。和低重量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动阀门执行器


[0001]本技术涉及阀门控制
，特别涉及一种气动阀门执行器。

技术介绍

[0002]气动阀门执行器是一种主要以压缩空气为动力，用于开启和关闭气动球阀、气动蝶阀、气动闸阀、气动截止阀、气动调节阀等气动系列角行程阀门的驱动装置。
[0003]现有较为常见的气动阀门执行器主要包括壳体、两个活塞和旋转轴，壳体内部限定有容纳空间，旋转轴可转动穿设于容纳空间，两个活塞设于容纳空间且位于旋转轴两侧的位置，将容纳空间轴向密封分隔成三个区，其中位于中间的区为开启控制区，位于两侧的区为关闭控制区（当然，也可以位于中间的区为关闭控制区，位于两侧的区为开启控制区），壳体设有通连外界高压气源和开启控制区的第一气道以及设有通连外界高压气源和两关闭控制区的第二气道，旋转轴的中部一体成型或者安装有齿轮，两侧的活塞分别设有与齿轮相啮合的齿条。当高压气体经第一气道进入开启控制区时，高压气体推动两活塞向两端直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮往一时针方向转动，与旋转轴相连的阀门即被逐渐打开。而当高压气体经第二气道进入关闭控制区时，则推动双活塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮反向转动，直至阀门关闭，并将开启控制区内的高压气体经第一气道排出。
[0004]现有的气动阀门执行器虽能基本实现阀门的开启和关闭工作，但仍有不足之处，例如，其旋转轴一般为全金属或者全塑料材质，全金属材质的旋转轴虽然结构强度高，但存在容易氧化、成本高以及重量较大的缺点，而全塑料材质的旋转轴虽然不氧化、成本及重量低，但是存在结构强度低的问题，长时间使用后，其与阀门的配合位容易出现变形，且变形达到一定程度后，会相对阀门的枢转轴出现打滑，从而失效。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种气动阀门执行器，旨在提高使用寿命的同时降低成本和重量。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种气动阀门执行器，包括壳体、两个活塞和旋转轴，壳体内部限定有容纳空间，旋转轴可转动穿设于容纳空间，两个活塞设于容纳空间且位于旋转轴两侧的位置，将容纳空间轴向密封分隔成位于中间的开启控制区和位于两侧的关闭控制区，壳体设有用于通连外界高压气源和开启控制区的第一气道以及设有用于通连外界高压气源和两关闭控制区的第二气道，旋转轴的中部有齿轮，两侧的活塞分别有与齿轮相啮合的齿条，所述旋转轴包括下端面成型有凹槽的塑料主轴体，以及嵌固于凹槽内的金属连接部，所述连接部具有与阀门的枢转轴配合的插孔。
[0007]本技术将旋转轴设计为包括塑料材质的主轴体和金属材质的连接部，也即旋转轴的主体部分采用塑料制成，与阀门的旋转轴配合的较小部分采用金属制成，此结构相对于全金属的旋转轴来讲，可大幅度降低重量和制作成本，且整体不易发出氧化；而相对于
全塑料的旋转轴，其与阀门的枢转轴配合的部分为金属材料制成，结构强度大，不易发生变形。在保证结构旋转轴强度和使用寿命的同时，还同时具有低成本和低重量的优点。
附图说明
[0008]图1为本技术的立体示意图；
[0009]图2为本技术的分解示意图；
[0010]图3为本技术的纵向剖视图；
[0011]图4为活塞与旋转轴的配合示意图；
[0012]图5为活塞的立体示意图；
[0013]图6为连接部的立体示意图；
[0014]图7为指示组件的分解示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]本技术提出一种气动阀门执行器。
[0019]本技术实施例中，如图1至7所示，该气动阀门执行器包括壳体1、两个活塞2和旋转轴3，壳体1内部限定有容纳空间，旋转轴3可转动穿设于容纳空间，两个活塞2设于容纳空间且位于旋转轴3两侧的位置，将容纳空间轴向密封分隔成位于中间的开启控制区101和位于两侧的关闭控制区102，且开启控制区101和关闭控制区102的大小随两个活塞2的移动而变化，壳体1设有用于通连外界高压气源（如真空泵，未图示）和开启控制区101的第一气道111以及设有通连外界高压气源（如真空泵，未图示）和两关闭控制区102的第二气道112，旋转轴3的中部有齿轮310，两侧的活塞2分别设有与齿轮310相啮合的齿条21，所述旋转轴3包括下端面成型有凹槽311的塑料主轴体31，以及嵌固于凹槽311内的金属连接部32，所述连接部32具有与阀门（未图示）的枢转轴（未图示）配合的插孔321。当高压气体经第一气道111进入开启控制区101时，高压气体推动两活塞2向两端直线运动，活塞2上的齿条21带动旋转轴3上的齿轮310往一时针方向转动，与旋转轴3相连的阀门即被逐渐打开。而当高压气
体经第二气道112进入两侧的关闭控制区102时，则推动双活塞2向中间直线运动，活塞2上的齿条21带动旋转轴3上的齿轮310反向转动，直至阀门关闭，并将开启控制区101内的高压气体经第一气道111排出。本技术将旋转轴3设计为包括塑料材质的主轴体31和金属材质的连接部32，也即旋转轴3的主体部分采用塑料制成，与阀门的旋转轴配合的较小部分采用金属制成，此结构相对于全金属的旋转轴来讲，可大幅度降低重量和制作成本，且整体不易发出氧化；而相对于全塑料的旋转轴，其与阀门的枢转轴配合的部分为金属材料制成，结构强度大，不易发生变形。在保证结构旋转轴强度和使用寿命的同时，还同时具有低成本和低重量的优点。
[0020]可以理解地，所述旋转轴3与壳体1的结合处设有密封结构，以防止高压气体泄漏。密封结构一般为密封圈，密封圈可以设置于旋转轴3，也可以设于壳体1。示例性地，旋转轴3位于与壳体1结合的位置开槽并套装密封圈，以封闭旋转轴3与壳体1结合处的间隙。
[0021]在本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动阀门执行器，包括壳体、两个活塞和旋转轴，壳体内部限定有容纳空间，旋转轴可转动穿设于容纳空间，两个活塞设于容纳空间且位于旋转轴两侧的位置，将容纳空间轴向密封分隔成位于中间的开启控制区和位于两侧的关闭控制区，壳体设有用于通连外界高压气源和开启控制区的第一气道以及设有用于通连外界高压气源和两关闭控制区的第二气道，旋转轴的中部有齿轮，两侧的活塞分别有与齿轮相啮合的齿条，其特征在于：所述旋转轴包括下端面成型有凹槽的塑料主轴体，以及嵌固于凹槽内的金属连接部，所述连接部具有与阀门的枢转轴配合的插孔。2.如权利要求1所述的气动阀门执行器，其特征在于：主轴体采用模具注塑成型并将连接部包覆于其凹槽。3.如权利要求2所述的气动阀门执行器，其特征在于：连接部的外周壁设有外凸或者内凹的加强部，主轴体包覆或者容入加强部，加强部沿连接部的轴向方向和/或周向方向延伸。4.如权利要求1所述的气动阀门执行器，其特征在于：壳体包括壳主体和两个端盖，所述壳主体具有轴向的通孔，两个端盖固设于壳主体两端，并将壳主体的两端封闭，形成所述容纳空间。5.如权利要求1所述的气动阀门执行器，其特征在于：所述活塞包括与容纳空间相适的圆形板体以及从板体向容纳空间中间延伸的所述齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱章辉，
申请(专利权)人：广东朱工阀门机电有限公司，
类型：新型
国别省市：