本申请涉及恒温反应装置的技术领域，具体是一种塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，包括：反应釜体、储水内胆、连接槽、密封盖、恒温加热箱体、供水管、回水管、温度传感器、安全阀和单片机，所述反应釜体内部配合连接有储水内胆，所述储水内胆呈双层的管状，所述储水内胆边缘位置的上端与反应釜体的上端配合连接，所述储水内胆靠近中部的上表面设置有通槽，所述储水内胆通槽边缘位置开设有连接槽，所述密封盖与连接槽配合连接在一起，所述密封盖上端固定连接有回水管，本申请具有加热均匀，复杂程度低,稳定性好的效果。定性好的效果。定性好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜
[0001]本申请涉及恒温反应装置的
，尤其是涉及一种塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜。
技术介绍
[0002]为了提升塑料制品的耐火性能，通常会在塑料造粒过程中加入阻燃剂，进而改善塑料制品的性能，但是阻燃剂在存放的过程中需要进行加热，以降低自身的粘稠程度，但是现有的反应釜保温性能不好，容易产生局部温度较低的现象，影响阻燃剂的取放，使用起来较为不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种加热均匀，复杂程度低,稳定性好的塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，包括：反应釜体、储水内胆、连接槽、密封盖、恒温加热箱体、供水管、回水管、温度传感器、安全阀和单片机，所述反应釜体内部配合连接有储水内胆，所述储水内胆呈双层的管状，所述储水内胆边缘位置的上端与反应釜体的上端配合连接，所述储水内胆靠近中部的上表面设置有通槽，所述储水内胆通槽边缘位置开设有连接槽，所述密封盖与连接槽配合连接在一起，所述密封盖上端固2定连接有回水管，所述回水管的另一端与恒温加热箱体贯通连接，所述恒温加热箱体的输出端连接有供水管，所述供水管穿过反应釜体的内表面，所述供水管与储水内胆的下端贯通连接，所述温度传感器分布在反应釜体的内壁上，所述安全阀设置在密封盖一侧的表面上，所述单片机连接在恒温加热箱体一侧的表面上，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接恒温加热箱体的输入端，所述温度传感器的输出端电连接单片机的输入端。
[0006]可选的，还包括泵体，所述泵体与供水管连接在一起，所述泵体的输入端电连接单片机的输出端。
[0007]可选的，还包括温度表A和温度表B，所述温度表A连接在回水管上，所述温度表B连接在反应釜体中间位置一侧的表面上。
[0008]可选的，还包括单向阀，所述单向阀设置在回水管上，所述单向阀的导通方向为自储水内胆向恒温加热箱体。
[0009]可选的，还包括进料管、挡板和出料管，所述进料管斜向连接在反应釜体上端一侧的表面上，所述进料管上设置有挡板，所述出料管设置在反应釜体的下端。
[0010]可选的，还包括加水管道，所述加水管道与恒温加热箱体的加水口贯通连接。
[0011]可选的，还包括支撑座和支撑腿，所述支撑座环形阵列配合连接在反应釜体的下表面，所述支撑座的下端分别固定连接有支撑腿。
[0012]可选的，还包括密封圈，所述密封圈设置在密封盖靠近边缘位置的下表面。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.该塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，采用中间供热的方式，能够对阻燃剂进行充分加热，有效避免了反应釜内部受热不均匀导致的流动性差问题，提升了使用过程中供料稳定性；
[0015]2.该塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，结构相对简便，采用循环式供热结构，能够及时的将内部的温度进行调整，相比管式加热结构的制造成本低，供热时不会产生过高温度，且温度保持效果更好；
[0016]3.该塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，在使用过程中的操作较为简单，使用单片机能够实现对内部温度的自动控制，具有较好的应用前景，更容易被人们所接受。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例提供的后侧结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例提供的底部结构示意图；
[0020]图4是本申请实施例提供的储水内胆剖切结构示意图。
[0021]附图标记：1、反应釜体；2、储水内胆；3、连接槽；4、密封盖；5、恒温加热箱体；6、供水管；7、回水管；8、泵体；9、温度表A；10、单向阀；11、进料管；12、挡板；13、出料管；14、加水管道；15、支撑座；16、支撑腿；17、温度传感器；18、安全阀；19、单片机；20、密封圈；21、温度表B。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0023]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜的工作进行介绍。
[0024]现有的阻燃剂放置在反应釜中为了提升温度，会在反应釜中加装加热丝等加热装置，但是这些加热装置产生的温度较高，对于流动性相对不好的阻燃剂来说，容易产生内部加热不均匀的现象，并且容易出现局部温度过高的现象，因此需要对其进行改进来解决这些问题。
[0025]请参阅图1和图4，为本申请实施例公开的一种塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，包括：反应釜体1、储水内胆2、连接槽3、密封盖4、恒温加热箱体5、供水管6、回水管7、温度传感器17、安全阀18和单片机19，反应釜体1内部配合连接有储水内胆2，储水内胆2呈双层的管状，储水内胆2边缘位置的上端与反应釜体1的上端配合连接，储水内胆2靠近中部的上表面设置有通槽，储水内胆2通槽边缘位置开设有连接槽3，密封盖4与连接槽3配合连接在一起，密封盖4上端固定连接有回水管7，回水管7的另一端与恒温加热箱体5贯通连接，恒温加热箱体5的输出端连接有供水管6，供水管6穿过反应釜体1的内表面，供水管6与储水内胆2的下端贯通连接，温度传感器17分布在反应釜体1的内壁上，安全阀18设置在密封盖4一侧的表面上，单片机19连接在恒温加热箱体5一侧的表面上，单片机19的输入端电连接外部电源的输出端，单片机19的输出端电连接恒温加热箱体5的输入端，温度传感器17的输出端电连
接单片机19的输入端。
[0026]进一步的，还包括泵体8，泵体8与供水管6连接在一起，泵体8的输入端电连接单片机19的输出端。
[0027]具体的说，在使用时，恒温加热箱体5能够根据反应釜体1中所放置的原料调整适当的温度，进而将水体或者其他液体导热材料进行升温，通过泵体8将液体自供水管6泵入到储水内胆2的下端，进而使得热的液体充满整个储水内胆2内，储水内胆2的内外两侧表面分别与阻燃剂或者其他的原料相接触实现加热的过程，密封盖4对储水内胆2的上端进行密封，使得多余的水体沿着回水管7流回恒温加热箱体5中，实现对散失热量的及时补充，保证温度的动态调整，安全阀18的设置能够在压力过大时及时的将内部的液体排出一定量，保证安全生产的需求，设置的温度传感器17能够对反应釜体1中盛放的反应原料温度进行测量，进而将温度信号转换为电信号传递给单片机19，进而通过单片机19实现动态调节，设置的单片机19可以选用可编程PLC芯片，提升适应性能。
[0028]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括温度表A9和温度表B21，温度表A9连接在回水管7上，温度表B21连接在反应釜体1中间位置一侧的表面上。
[0029]具体的说，设置的温度表A9便于人们直观的观察到回水管7中的水体或者液体温度，设置的温度表B21能够让操作者直观的看到反应釜体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，其特征在于，包括：反应釜体（1）、储水内胆（2）、连接槽（3）、密封盖（4）、恒温加热箱体（5）、供水管（6）、回水管（7）、温度传感器（17）、安全阀（18）和单片机（19），所述反应釜体（1）内部配合连接有储水内胆（2），所述储水内胆（2）呈双层的管状，所述储水内胆（2）边缘位置的上端与反应釜体（1）的上端配合连接，所述储水内胆（2）靠近中部的上表面设置有通槽，所述储水内胆（2）通槽边缘位置开设有连接槽（3），所述密封盖（4）与连接槽（3）配合连接在一起，所述密封盖（4）上端固定连接有回水管（7），所述回水管（7）的另一端与恒温加热箱体（5）贯通连接，所述恒温加热箱体（5）的输出端连接有供水管（6），所述供水管（6）穿过反应釜体（1）的内表面，所述供水管（6）与储水内胆（2）的下端贯通连接，所述温度传感器（17）分布在反应釜体（1）的内壁上，所述安全阀（18）设置在密封盖（4）一侧的表面上，所述单片机（19）连接在恒温加热箱体（5）一侧的表面上，所述单片机（19）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（19）的输出端电连接恒温加热箱体（5）的输入端，所述温度传感器（17）的输出端电连接单片机（19）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用阻燃剂恒温反应釜，其特征在于：还包括泵体（8），所述泵体（8）与供水管（6）连接在一起，所述泵体（8）的输入端电连接单片...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰举，
申请(专利权)人：郑州金东远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。