一种色母粒自动供配料设备制造技术

本申请涉及色母粒生产的技术领域，具体是一种色母粒自动供配料设备，包括搅拌仓，搅拌仓外侧地面固定有爬升轨，爬升轨上可滑移地安装有爬升架，爬升轨固定连接有爬升驱动，爬升架上方转动连接有承料翻板，承料翻板上侧固定安装有力传感器，力传感器上侧固定安装有承料翻斗，承料翻板与爬升架之间安装有翻斗驱动，爬升轨两端均安装有行程开关，还包括控制模块与配料仓，配料仓下方设置有电控阀门。本申请配料仓通过电控阀门控制落料，承料翻斗通过力传感器测量落料量，配合行程开关与翻斗驱动在控制模块的控制下实现自动上料配料，减少了人工配料上料的劳作强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒自动供配料设备


[0001]本申请涉及色母粒生产的
，尤其是涉及一种色母粒自动供配料设备。

技术介绍

[0002]色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的一种新型高分子材料专用着色剂。在色母粒时原材料包括颜料、载体以及分散剂等添加剂等，将原料放置于搅拌设备内进行均匀搅拌与破碎，再通过熔融设备熔融后冷却成圆条状，切粒后形成色母粒。
[0003]在实际生产中，搅拌设备单次搅拌量有限，需要人工根据搅拌设备的工作时间频繁地配料与上料，人工劳动强度较高，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种降低劳动强度的色母粒自动供配料设备。
[0005]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种色母粒自动供配料设备，包括：
[0007]搅拌仓，所述搅拌仓顶部设置有多个入料开口；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述搅拌仓内，用于搅拌所述搅拌仓内物料；
[0009]爬升轨，所述爬升轨第一端固定于地面，第二端位于所述入料开口上方；
[0010]爬升架，所述爬升架可滑移地安装于所述爬升轨；
[0011]爬升驱动，所述爬升驱动安装于所述爬升轨，所述爬升驱动输出端固定连接于所述爬升架驱动所述爬升架滑移；
[0012]承料翻板，所述承料翻板转动连接于所述爬升架靠近所述搅拌仓一侧，所述承料翻板上侧固定安装有力传感器；
[0013]承料翻斗，所述承料翻斗固定安装于所述力传感器上侧；
[0014]翻斗驱动，所述翻斗驱动两端分别转动连接于所述承料翻板与爬升架，所述翻斗驱动推动所述承料翻板转动；
[0015]行程开关，所述爬升轨两端均安装有所述行程开关；
[0016]控制模块，所述控制模块进行逻辑控制；
[0017]配料仓，所述配料仓设置于所述爬升轨第一端上方，所述配料仓下方设置有电控阀门；
[0018]其中，所述爬升轨与所述入料开口一一对应。
[0019]可选的，所述配料仓通过钢丝绳吊装安装，所述钢丝绳上安装有所述力传感器，所述控制模块内设置有报警模块。
[0020]可选的，所述爬升轨上端与所述搅拌仓不接触，所述搅拌仓底部设置有支腿，所述支腿上安装有所述力传感器。
[0021]可选的，所述翻斗驱动包括：
[0022]推斗柱杆，两个所述推斗柱杆分别固定安装于所述爬升架靠近爬升轨的两侧；
[0023]推杆轨道，所述推杆轨道固定连接于所述爬升轨上端，使推杆轨道上侧逐渐向上远离所述爬升轨上侧；
[0024]所述爬升架爬升至靠近所述爬升轨上端时，所述推斗柱杆沿所述推杆轨道上升。
[0025]可选的，所述承料翻板与爬升架之间安装有缓冲垫。
[0026]可选的，所述爬升轨设置有多个所述配料仓。
[0027]可选的，所述搅拌仓上方安装有进水管，所述进水管连接水源，所述搅拌仓下方安装有排水管，所述排水管与进水管安装有电磁阀。
[0028]可选的，所述排水管连接有反冲气泵。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.配料仓通过电控阀门控制落料，承料翻斗通过力传感器测量落料量，配合行程开关与翻斗驱动在控制模块的控制下实现自动上料配料，减少了人工配料上料的劳作强度，提高了生产效率；
[0031]2.通过在配料仓上安装有力传感器，使配料仓与承料翻斗上的力传感器形成互相校验，当两者差值超出安全范围时，通过报警模块发出警报，以便于工作人员及时处理问题，提高配料精度；
[0032]3.色母粒作为颜料母料，需要生产不同颜色的物料，设置多个配料仓，可对不同颜色的色母粒生产进行配料，并通过进水管上水，与搅拌组件配合，清洗搅拌仓，减少残留物料对后续颜色的影响。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0034]图2是本申请实施例的爬升轨部分的结构示意图；
[0035]图3是本申请实施例的爬升架部分的结构示意图；
[0036]图4是本申请实施例的翻斗爬升驱动的结构示意图。
[0037]附图标记：1、搅拌仓；11、入料开口；12、支腿；
[0038]2、搅拌组件；
[0039]31、爬升轨；32、爬升架；33、爬升驱动；331、C型轨道；332、轨道轮；333、连接架；341、承料翻板；342、承料翻斗；35、翻斗驱动；351、推斗柱杆；352、推杆轨道；
[0040]4、配料仓。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0042]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种色母粒自动供配料设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1顶部设置有多个入料开口11，搅拌仓1内安装有搅拌组件2，搅拌组件2安装于搅拌仓1内，用于搅拌搅拌仓1内物料，搅拌仓1外侧地面固定有爬升轨31，爬升轨31远离地面的一端位于入料开口11上方，爬升轨31与入料开口11一一对应，请参阅图2与图3，爬升轨31上可滑移地安装有爬升架32，爬升轨31固定连接有爬升驱动33，爬升驱动33输出端固定连接于爬
升架32驱动爬升架32滑移，爬升架32上方转动连接有承料翻板341，承料翻板341转动连接于爬升架32靠近搅拌仓1一侧，承料翻板341上侧固定安装有力传感器，力传感器上侧固定安装有承料翻斗342，承料翻板341与爬升架32之间安装有翻斗驱动35，翻斗驱动35推动承料翻板341转动，爬升轨31两端均安装有行程开关，还包括控制模块与配料仓4，控制模块控制设备的驱动及传感器等电器元件，配料仓4设置于爬升轨31远离搅拌仓1一端的上方，配料仓4下方设置有电控阀门。
[0043]具体的说，在搅拌仓1周侧设置爬升轨31，爬升轨31上设置有沿爬升轨31移动的爬升架32、承料翻板341与承料翻斗342，承料翻板341与承料翻斗342之间设置有称重的力传感器，爬升轨31处设置有配料仓4。
[0044]这样，配料仓4通过电控阀门控制落料，承料翻斗342通过力传感器测量落料量，配合行程开关与翻斗驱动35在控制模块的控制下实现自动上料配料，减少了人工配料上料的劳作强度，提高了生产效率。
[0045]在一些可行的方式中，搅拌仓1与搅拌组件2均为常用技术手段，此处不再赘述，搅拌仓1出料口连接下一道工艺的相关设备。爬升轨31为地面或其他固定点至搅拌仓1的入料开口11上方的轨道，请参阅图3，爬升架32为矩形框架，爬升架32下方安装有滚轮，滚轮在爬升轨31上滚动，承料翻板341为矩形板，靠近搅拌仓1一侧与爬升架32转动连接，承料翻斗342为承接原料的料斗，将承料翻斗342转动卸料的转动连接点设置在承料翻板341上，减少了承料翻斗342与其他构件的连接，使其仅与力传感器连接，提高了力传感器测量精度，翻斗驱动35可选为电推杆。
[0046]爬升驱动33可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒自动供配料设备，其特征在于，包括：搅拌仓(1)，所述搅拌仓(1)顶部设置有多个入料开口(11)；搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)安装于所述搅拌仓(1)内，用于搅拌所述搅拌仓(1)内物料；爬升轨(31)，所述爬升轨(31)第一端固定于地面，第二端位于所述入料开口(11)上方；爬升架(32)，所述爬升架(32)可滑移地安装于所述爬升轨(31)；爬升驱动(33)，所述爬升驱动(33)安装于所述爬升轨(31)，所述爬升驱动(33)输出端固定连接于所述爬升架(32)驱动所述爬升架(32)滑移；承料翻板(341)，所述承料翻板(341)转动连接于所述爬升架(32)靠近所述搅拌仓(1)一侧，所述承料翻板(341)上侧固定安装有力传感器；承料翻斗(342)，所述承料翻斗(342)固定安装于所述力传感器上侧；翻斗驱动(35)，所述翻斗驱动(35)两端分别转动连接于所述承料翻板(341)与爬升架(32)，所述翻斗驱动(35)推动所述承料翻板(341)转动；行程开关，所述爬升轨(31)两端均安装有所述行程开关；控制模块，所述控制模块进行逻辑控制；配料仓(4)，所述配料仓(4)设置于所述爬升轨(31)第一端上方，所述配料仓(4)下方设置有电控阀门；其中，所述爬升轨(31)与所述入料开口(11)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：所述配料仓(4)通过钢丝绳吊装安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰举，苏瑞芳，孙凯，魏华杰，杨晓康，
申请(专利权)人：郑州金东远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：