一种仿陶瓷材料的生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及仿陶瓷材料技术领域，具体为一种仿陶瓷材料的生产设备及生产工艺，包括：搅拌机构包括搅拌罐及设置于搅拌罐端部的搅拌罐上盖，搅拌罐上盖的表面设置有用于向搅拌罐内部加注物料的加料机构，加料机构包括固定安装于搅拌罐上盖表面的加料斗；翻料机构设置于加料斗的内部，并防止搅拌罐内部的物料溅出，翻料机构包括翻转盘与翻料斗；防粘连机构设置于翻料机构的内部对应翻料斗的位置；通过设置加料机构和翻料机构，在进行添加剂加注时，通过加料口和翻料斗开口将添加剂加入到翻料斗的内部，然后通过翻转翻料斗使添加剂加注到搅拌罐的内部，全程搅拌罐与外界不产生连通，使得搅拌罐内部的物料不会发生溅出

【技术实现步骤摘要】
一种仿陶瓷材料的生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及仿陶瓷材料
，具体为一种仿陶瓷材料的生产设备及生产工艺
。

技术介绍

[0002]仿陶瓷材料的主要主材是三聚氰胺和甲醛树脂，物理性质像陶瓷，坚硬不变形也不容易打破，在制造仿陶瓷产品时，需要根据产品的特性，将仿陶瓷材料的主材与特定的添加剂按照一定的比例及顺序进行添加混合，然后进行模塑成型；
[0003]现有的仿陶瓷材料生产设备在混合仿陶瓷主材与添加剂时，先将仿陶瓷材料的主材加入生产设备的搅拌罐中，通过搅拌机构对其进行搅拌操作，然后按照顺序将一定比例的添加剂加入到搅拌罐中，并通过搅拌机构使添加剂与仿陶瓷材料主材进行混合搅拌，从而生产出所需的仿陶瓷材料；
[0004]但是在搅拌的过程中向搅拌罐中加入添加剂时，为防止搅拌罐中的物料溅出，需先停止搅拌机构，将添加剂加入到搅拌罐中，然后再启动搅拌机构，对搅拌罐中的物料与加入的添加剂进行充分混合，从而导致仿陶瓷材料生产设备的生产力较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种仿陶瓷材料的生产设备及生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种仿陶瓷材料的生产设备及生产工艺，包括：
[0008]搅拌机构，搅拌机构包括搅拌罐及设置于搅拌罐端部的搅拌罐上盖，搅拌罐上盖的表面设置有用于向搅拌罐内部加注物料的加料机构，加料机构包括固定安装于搅拌罐上盖表面的加料斗；
[0009]翻料机构设置于加料斗的内部，用于辅助加料斗内部的物料加注到搅拌罐的内部，并防止搅拌罐内部的物料溅出，翻料机构包括翻转盘与翻料斗；
[0010]防粘连机构设置于翻料机构的内部对应翻料斗的位置，用于将粘附于翻料斗内壁的物料刮除，防粘连机构包括转动安装于翻料斗内部的转轴和固定安装于转轴表面的刮料架
。
[0011]优选地，所述搅拌罐与搅拌罐上盖可拆卸连接，搅拌罐上盖的表面固定安装有搅拌驱动组件，搅拌驱动组件的输出端延伸至搅拌罐的内部，搅拌罐的底部固定连接有支撑架，搅拌罐的底部设置有出料口
。
[0012]优选地，所述加料斗的内部设置有料斗仓，料斗仓穿过搅拌罐上盖后与搅拌罐的内部连通，加料斗的上方开设有加料口，加料口与料斗仓连通，料斗仓靠近加料口的一端的一侧固定设置有外刮板，料斗仓靠近加料口的一端的另一侧固定设置有封料板
。
[0013]优选地，所述加料斗的两侧贯穿开设有转轴槽，转轴槽与料斗仓连通，转轴槽的侧
壁开设有转轴定位槽，加料斗的一侧开设有翻转槽，翻转槽的一端开设有一号定位槽，翻转槽的另一端开设有二号定位槽
。
[0014]优选地，所述翻转盘设置有两组，两组翻转盘分别与翻料斗的两端固定连接，翻转盘的表面开设有翻转孔，翻转孔的位置与转轴槽的位置对应设置，其中一组翻转盘的表面固定安装有手柄杆
。
[0015]优选地，所述手柄杆滑动设置于翻转槽的内部，手柄杆远离翻转盘的一端穿过翻转槽后固定连接有挡板，手柄杆的表面滑动套设有手柄套，手柄套靠近翻转槽的一端固定连接有定位套，手柄套远离翻转槽的一端开设有伸缩槽，伸缩槽与挡板之间设置有压缩弹簧
。
[0016]优选地，所述转轴的两端贯穿翻转孔和转轴槽，转轴的两端固定安装有转轴定位块，转轴定位块设置于转轴定位槽的内部
。
[0017]优选地，所述刮料架设置有多组，刮料架与翻料斗的内壁贴合滑动，且刮料架与翻转盘的表面贴合滑动
。
[0018]一种仿陶瓷材料的生产工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤一：将仿陶瓷材料的主材加入到搅拌罐的内部，然后将搅拌罐上盖封盖到搅拌罐的端部，启动搅拌驱动组件对搅拌罐内部的仿陶瓷材料主材进行混合；
[0020]步骤二：将添加剂通过翻料斗开口加入到翻料斗的内部，然后拉动手柄套，使定位套从一号定位槽的内部抽出，此时通过手柄套和手柄杆带动翻转盘在料斗仓的内部转动，从而带动翻料斗形成翻转，当手柄杆旋转到二号定位槽的内部时，翻料斗开口刚好与搅拌罐的内部连通，此时翻料斗内部的添加剂将落入到搅拌罐的内部，与仿陶瓷材料主材进行混合；
[0021]步骤三：在翻转盘和翻料斗进行翻转时，在转轴定位块与转轴定位槽的阻挡下，转轴不发生转动，从而使刮料架保持不动，刮料架与翻料斗及翻转盘的内壁进行贴合滑动，将翻料斗和翻转盘内壁粘附的添加剂刮除
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.
本专利技术通过设置加料机构和翻料机构，在进行添加剂加注时，通过加料口和翻料斗开口将添加剂加入到翻料斗的内部，然后通过翻转翻料斗使添加剂加注到搅拌罐的内部，全程搅拌罐与外界不产生连通，使得搅拌罐内部的物料不会发生溅出，从而避免了向搅拌罐内部加注添加剂时，需要停止搅拌驱动组件的问题
。
[0024]2.
本专利技术通过设置防粘连机构，在翻转翻料斗使添加剂进入搅拌罐内部的过程中，刮料架对翻料斗与翻转盘的内壁进行刮刷，使粘附在翻料斗与翻转盘内壁的添加剂脱离并进入到搅拌罐的内部，提高了添加剂加注的精准度
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的加料机构侧视剖视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的加料机构正视剖视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的翻料机构爆炸示意图；
[0030]图6为本专利技术的加料斗结构示意图
。
[0031]图中：
[0032]搅拌机构
1、
搅拌罐
11、
搅拌罐上盖
12、
搅拌驱动组件
13、
出料口
14、
支撑架
15
；
[0033]加料机构
2、
加料斗
21、
加料口
22、
料斗仓
23、
外刮板
24、
翻转槽
25、
一号定位槽
251、
二号定位槽
252、
转轴槽
26、
转轴定位槽
261
；
[0034]翻料机构
3、
翻转盘
31、
手柄杆
311、
挡板
312、
翻转孔
313、
翻料斗
32、
翻料斗开口
321、
手柄套
33、
伸缩槽
331、
定位套
332、
压缩弹簧
34、
封料板
35
；
[0035]防粘连机构
4、
转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种仿陶瓷材料的生产设备，其特征在于，包括：搅拌机构
(1)
，搅拌机构
(1)
包括搅拌罐
(11)
及设置于搅拌罐
(11)
端部的搅拌罐上盖
(12)
，搅拌罐上盖
(12)
的表面设置有用于向搅拌罐
(11)
内部加注物料的加料机构
(2)
，加料机构
(2)
包括固定安装于搅拌罐上盖
(12)
表面的加料斗
(21)
；翻料机构
(3)
设置于加料斗
(21)
的内部，用于辅助加料斗
(21)
内部的物料加注到搅拌罐
(11)
的内部，并防止搅拌罐
(11)
内部的物料溅出，翻料机构
(3)
包括翻转盘
(31)
与翻料斗
(32)
；防粘连机构
(4)
设置于翻料机构
(3)
的内部对应翻料斗
(32)
的位置，用于将粘附于翻料斗
(32)
内壁的物料刮除，防粘连机构
(4)
包括转动安装于翻料斗
(32)
内部的转轴
(41)
和固定安装于转轴
(41)
表面的刮料架
(43)。2.
根据权利要求1所述的仿陶瓷材料的生产设备，其特征在于，所述搅拌罐
(11)
与搅拌罐上盖
(12)
可拆卸连接，搅拌罐上盖
(12)
的表面固定安装有搅拌驱动组件
(13)
，搅拌驱动组件
(13)
的输出端延伸至搅拌罐
(11)
的内部，搅拌罐
(11)
的底部固定连接有支撑架
(15)
，搅拌罐
(11)
的底部设置有出料口
(14)。3.
根据权利要求1所述的仿陶瓷材料的生产设备，其特征在于，所述加料斗
(21)
的内部设置有料斗仓
(23)
，料斗仓
(23)
穿过搅拌罐上盖
(12)
后与搅拌罐
(11)
的内部连通，加料斗
(21)
的上方开设有加料口
(22)
，加料口
(22)
与料斗仓
(23)
连通，料斗仓
(23)
靠近加料口
(22)
的一端的一侧固定设置有外刮板
(24)
，料斗仓
(23)
靠近加料口
(22)
的一端的另一侧固定设置有封料板
(35)。4.
根据权利要求3所述的仿陶瓷材料的生产设备，其特征在于，所述加料斗
(21)
的两侧贯穿开设有转轴槽
(26)
，转轴槽
(26)
与料斗仓
(23)
连通，转轴槽
(26)
的侧壁开设有转轴定位槽
(261)
，加料斗
(21)
的一侧开设有翻转槽
(25)
，翻转槽
(25)
的一端开设有一号定位槽
(251)
，翻转槽
(25)
的另一端开设有二号定位槽
(252)。5.
根据权利要求4所述的仿陶瓷材料的生产设备，其特征在于，所述翻转盘
(31)
设置有两组，两组翻转盘
(31)
分别与翻料斗
(32)
的两端固定连接，翻转盘
(31)
的表面开设有翻转孔<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：福建鑫美悦腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：