【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密胺复合新材料领域，特别是涉及一种密胺复合新材料生产工艺。
技术介绍
1、三聚氰胺，俗称密胺、蛋白精，分子式为c3h6n6，iupac命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。
2、现有技术中，密胺复合材料在生产过程中，先将密胺的原料进行加热后充分搅拌混合，形成密胺溶液，在将密胺溶液使用干燥的方法制成粉末状，即为密胺复合材料。
3、但是，现有的密胺复合新材料在生产时，需要经历原料混合以及干燥制粉两个工艺，较为繁琐且成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术一种密胺复合新材料生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种密胺复合新材料生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：将甲醛水溶液投放至反应釜中；
4、s2：投放与甲醛水溶液相对数量的三聚氰胺，并投放一定的辅助材料，提高反应釜内温度，并进行搅拌，形成密胺溶液；
5、s2：将密胺液导出并进行喷雾干燥，使其形成所需的复合材料密胺粉。
6、密胺复合新材料生产工艺，包括
7、主体，主体为密封材料生产的反应釜，主体内设置有混料仓、驱动仓和喷雾干燥仓三个仓室；
8、夹套，夹套套设在混料仓的外壁上，夹套内设置有水箱；
9、转动杆，转动杆竖直设
10、隔离组件，隔离组件设置在混料仓和驱动仓之间，将两个仓室之间进行隔离；
11、隔热组件，隔热组件设置在驱动仓和喷雾干燥仓之间，将两个仓室之间进行隔离；
12、上盖，上盖安装在喷雾干燥仓的上方，即主体的上方，并与主体的上方密封固定。
13、优选地，主体内自下而上分别为混料仓、驱动仓和喷雾干燥仓，混料仓的右侧上方固定连接有进料管，混料仓的下方中部设置有漏槽，漏槽的下方外侧固定连接有连接座，连接座内螺接安装有出料管，进料管和出料管上均设置有阀门组件。
14、优选地，混料仓的底部内壁上转动连接有转动杆，转动杆为上下设置开口的空腔结构，转动杆的上端延伸出混料仓并进入驱动仓内，转动杆延伸出混料仓的部分，其外壁上固定连接有第一斜齿轮，转动杆的侧壁上固定连接有若干均匀分布的搅拌叶片，转动杆的下端设置有若干通槽，通槽将转动杆内外联通。
15、优选地，转动杆的空腔内竖直设置有涡杆，涡杆的下端设置有固定柱，固定柱的半径小于涡杆的半径，固定柱的下端与漏槽中部上方固定连接，固定柱的上端与涡杆的下方固定连接。
16、优选地，混料仓的上方内壁固定连接有固定环，固定环的内壁设置有内螺纹，固定环的下方固定连接有抵座，抵座的上方安装有隔离组件，隔离组件的侧壁上固定连接有螺纹环，螺纹环与固定环的内螺纹螺接，隔离组件的下方与抵座的上方抵接，隔离组件的内壁上固定连接有若干根固定臂，固定臂的两侧上方设置有槽口，固定臂的上方滑动连接有活动臂，活动臂的两侧下方卡入固定臂上方的槽口，活动臂和固定臂的水平宽度一致。
17、优选地，固定臂的中部设置有限位槽，活动臂的下方中部固定连接有限位条，限位条卡入限位槽中，限位条和限位槽的横截面设置为t字型，固定臂限位槽的内外两侧下方分别设置有螺纹槽，活动臂的外侧中部竖直设置有贯穿活动臂和限位条的通孔，通孔内设置有螺栓，螺栓的下端与螺纹槽螺接，活动臂的前侧内侧设置有抵环，活动臂的前侧端部与抵环的外侧中部固定连接，抵环的内侧及两侧外壁固定连接有第一密封垫，抵环通过第一密封垫与转动杆的上方外壁密封抵接，隔离组件、抵环、活动臂和固定臂之间设置有防水膜，防水膜具有延展性，防水膜的外侧端部与隔离组件的外侧内壁固定连接，防水膜的内侧和两侧分别与相邻两组活动臂、固定臂以及相邻两个抵环的外壁固定连接。
18、优选地，驱动仓的上方安装有隔热组件，隔热组件为热传导性能较低的材质，隔热组件通过螺钉与驱动仓的上方内壁可拆卸连接，隔热组件的上方为喷雾干燥仓，隔热组件的侧壁上设置有隔热垫，隔热垫与隔热组件和驱动仓上方内壁之间紧密贴合，隔热组件的下方设置有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动，第二斜齿轮的外侧中部通过轴与隔热组件下方的电机传动连接。
19、优选地，隔热组件的外侧上方内壁设置为斜边，隔热组件的外侧上方设置有可拆卸的集料盒，集料盒的上方与斜边的内侧下方平齐，隔热组件的中部下方固定连接有插管，插管的下方外壁上设置有第二密封垫，插管与转动杆的上方开口插接，插管通过第二密封垫与转动杆的上方内壁之间密封连接，隔热组件的上方中部安装有雾化器，雾化器的下方与插管的上方联通，雾化器的一侧上方设置有雾化喷头，雾化器的上方中部设置有风扇，风扇的叶片高度大于雾化喷头的高度。
20、优选地，上盖的下方中部固定安装有加热装置，加热装置的外侧设置有若干根导热管，导热管的内侧与加热装置连接，导热管的中部穿入上盖内，并从上盖的外侧下方穿出，导热管的外侧端部固定连接有连接环，夹套与混料仓之间设置有导热板，导热板外侧固定安装有水箱，水箱的上方固定连接有若干连接管，连接管的上方穿出夹套的上方外壁，且连接管的外壁上设置有外螺纹，连接管与连接环的内壁螺接。
21、本专利技术的有益效果如下：通过将密胺复合新材料所需的混合和喷雾干燥一体化，使得两种不同工艺合并为一个工艺，极大简化密胺生成工艺流程，节约人工成本和设备成本；
22、通过转动杆和涡杆的相对转动结构，使得转动杆带动搅拌叶片对混合溶液进行搅拌混合的同时，将混合液向上导出，避免仅将溶液向上导出的过程中，出现沉淀现象，影响密胺新材料的生产效果；
23、通过隔离组件和隔热组件的结构，将主体内的三个仓室分隔开，使得喷雾干燥仓内的热量可以实现混料仓内加热功能的同时，其不会进入驱动仓内，避免驱动仓内设备高温受损，影响使用寿命。
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1.一种密胺复合新材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：包括
3.根据权利要求2所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述主体(1)内自下而上分别为所述混料仓(11)、所述驱动仓(12)和所述喷雾干燥仓(13)，所述混料仓(11)的右侧上方固定连接有进料管(14)，所述混料仓(11)的下方中部设置有漏槽(15)，所述漏槽(15)的下方外侧固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)内螺接安装有出料管(17)，所述进料管(14)和所述出料管(17)上均设置有阀门组件。
4.根据权利要求3所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述混料仓(11)的底部内壁上转动连接有所述转动杆(4)，所述转动杆(4)为上下设置开口的空腔结构，所述转动杆(4)的上端延伸出所述混料仓(11)并进入所述驱动仓(12)内，所述转动杆(4)延伸出所述混料仓(11)的部分，其外壁上固定连接有第一斜齿轮(42)，所述转动杆(4)的侧壁上固定连接有若干均匀分布的搅拌叶片(41)，所述转动杆(4)的下端设置有若干
5.根据权利要求4所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述转动杆(4)的空腔内竖直设置有所述涡杆(5)，所述涡杆(5)的下端设置有固定柱(51)，所述固定柱(51)的半径小于所述涡杆(5)的半径，所述固定柱(51)的下端与所述漏槽(15)中部上方固定连接，所述固定柱(51)的上端与所述涡杆(5)的下方固定连接。
6.根据权利要求4所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述混料仓(11)的上方内壁固定连接有固定环(18)，所述固定环(18)的内壁设置有内螺纹，所述固定环(18)的下方固定连接有抵座(19)，所述抵座(19)的上方安装有隔离组件(6)，所述隔离组件(6)的侧壁上固定连接有螺纹环(61)，所述螺纹环(61)与所述固定环(18)的内螺纹螺接，所述隔离组件(6)的下方与所述抵座(19)的上方抵接，所述隔离组件(6)的内壁上固定连接有若干根固定臂(66)，所述固定臂(66)的两侧上方设置有槽口，所述固定臂(66)的上方滑动连接有活动臂(64)，所述活动臂(64)的两侧下方卡入所述固定臂(66)上方的槽口，所述活动臂(64)和所述固定臂(66)的水平宽度一致。
7.根据权利要求6所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述固定臂(66)的中部设置有限位槽，所述活动臂(64)的下方中部固定连接有限位条(65)，所述限位条(65)卡入限位槽中，所述限位条(65)和限位槽的横截面设置为T字型，所述固定臂(66)限位槽的内外两侧下方分别设置有螺纹槽，所述活动臂(64)的外侧中部竖直设置有贯穿所述活动臂(64)和所述限位条(65)的通孔，通孔内设置有螺栓(67)，所述螺栓(67)的下端与螺纹槽螺接，所述活动臂(64)的前侧内侧设置有抵环(62)，所述活动臂(64)的前侧端部与所述抵环(62)的外侧中部固定连接，所述抵环(62)的内侧及两侧外壁固定连接有第一密封垫(63)，所述抵环(62)通过第一密封垫(63)与所述转动杆(4)的上方外壁密封抵接，所述隔离组件(6)、所述抵环(62)、所述活动臂(64)和所述固定臂(66)之间设置有防水膜(68)，所述防水膜(68)具有延展性，所述防水膜(68)的外侧端部与所述隔离组件(6)的外侧内壁固定连接，所述防水膜(68)的内侧和两侧分别与相邻两组所述活动臂(64)、所述固定臂(66)以及相邻两个所述抵环(62)的外壁固定连接。
8.根据权利要求4所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述驱动仓(12)的上方安装有所述隔热组件(7)，所述隔热组件(7)为热传导性能较低的材质，所述隔热组件(7)通过螺钉与所述驱动仓(12)的上方内壁可拆卸连接，所述隔热组件(7)的上方为所述喷雾干燥仓(13)，所述隔热组件(7)的侧壁上设置有隔热垫(71)，所述隔热垫(71)与所述隔热组件(7)和所述驱动仓(12)上方内壁之间紧密贴合，所述隔热组件(7)的下方设置有第二斜齿轮(75)，所述第二斜齿轮(75)与所述第一斜齿轮(42)啮合传动，所述第二斜齿轮(75)的外侧中部通过轴与所述隔热组件(7)下方的电机传动连接。
9.根据权利要求8所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述隔热组件(7)的外侧上方内壁设置为斜边，所述隔热组件(7)的外侧上方设置有可拆卸的集料盒(74)，所述集料盒(74)的上方与斜边的内侧下方平齐，所述隔热组件(7)的中部下方固定连接有插管(72)，所述插管(72)的下方外壁上设...
【技术特征摘要】
1.一种密胺复合新材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：包括
3.根据权利要求2所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述主体(1)内自下而上分别为所述混料仓(11)、所述驱动仓(12)和所述喷雾干燥仓(13)，所述混料仓(11)的右侧上方固定连接有进料管(14)，所述混料仓(11)的下方中部设置有漏槽(15)，所述漏槽(15)的下方外侧固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)内螺接安装有出料管(17)，所述进料管(14)和所述出料管(17)上均设置有阀门组件。
4.根据权利要求3所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述混料仓(11)的底部内壁上转动连接有所述转动杆(4)，所述转动杆(4)为上下设置开口的空腔结构，所述转动杆(4)的上端延伸出所述混料仓(11)并进入所述驱动仓(12)内，所述转动杆(4)延伸出所述混料仓(11)的部分，其外壁上固定连接有第一斜齿轮(42)，所述转动杆(4)的侧壁上固定连接有若干均匀分布的搅拌叶片(41)，所述转动杆(4)的下端设置有若干通槽(43)，所述通槽(43)将所述转动杆(4)内外联通。
5.根据权利要求4所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述转动杆(4)的空腔内竖直设置有所述涡杆(5)，所述涡杆(5)的下端设置有固定柱(51)，所述固定柱(51)的半径小于所述涡杆(5)的半径，所述固定柱(51)的下端与所述漏槽(15)中部上方固定连接，所述固定柱(51)的上端与所述涡杆(5)的下方固定连接。
6.根据权利要求4所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述混料仓(11)的上方内壁固定连接有固定环(18)，所述固定环(18)的内壁设置有内螺纹，所述固定环(18)的下方固定连接有抵座(19)，所述抵座(19)的上方安装有隔离组件(6)，所述隔离组件(6)的侧壁上固定连接有螺纹环(61)，所述螺纹环(61)与所述固定环(18)的内螺纹螺接，所述隔离组件(6)的下方与所述抵座(19)的上方抵接，所述隔离组件(6)的内壁上固定连接有若干根固定臂(66)，所述固定臂(66)的两侧上方设置有槽口，所述固定臂(66)的上方滑动连接有活动臂(64)，所述活动臂(64)的两侧下方卡入所述固定臂(66)上方的槽口，所述活动臂(64)和所述固定臂(66)的水平宽度一致。
7.根据权利要求6所述的密胺复合新材料生产工艺，其特征在于：所述固定臂(66)的中部设置有限位槽，所述活动臂(64)的下方中部固定连接有限位条(65)，所述限位条(65)卡入限位槽中，所述限位条(65)和限位槽的横截面设置为t字型，所述固定臂(66)限位槽的内外两侧下方分别设置有螺纹槽，所述活动臂(64)的外侧中部竖直设置有贯穿所述活动臂(64)和所述限位条(65)的通孔，通孔内设置有螺栓(67)，所述螺栓(67)的下端与螺纹槽螺接，所述活动臂(64)的前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：福建鑫美悦腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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