一种电路板回流炉下板器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板回流炉下板器，包括回流焊炉，所述回流焊炉的左侧固定连接有出料架，所述出料架内壁的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有接料板，所述出料架顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有推块，所述推块的底部通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的内部滑动连接有传动柱。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的回流炉不具有自动下板的功能，导致在出料后需要使用手动对电路板进行下料，会影响回流炉的工作进度，且费时费力，无法给使用者带来便利的问题，达到了自动下板功能的效果。达到了自动下板功能的效果。达到了自动下板功能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板回流炉下板器


[0001]本技术涉及电路板
，具体为一种电路板回流炉下板器。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]电路板加工时需要用到回流炉，但现有市面上大多数的回流炉不具有自动下板的功能，导致在出料后需要使用手动对电路板进行下料，会影响回流炉的工作进度，且费时费力，无法给使用者带来便利。
[0004]因此，需要对回流炉进行设计改造，有效的防止其需要手动下板影响工作进度的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种电路板回流炉下板器，具备自动下板功能的优点，解决了现有市面上大多数的回流炉不具有自动下板的功能，导致在出料后需要使用手动对电路板进行下料，会影响回流炉的工作进度，且费时费力，无法给使用者带来便利的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板回流炉下板器，包括回流焊炉，所述回流焊炉的左侧固定连接有出料架，所述出料架内壁的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有接料板，所述出料架顶部的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有推块，所述推块的底部通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的内部滑动连接有传动柱，所述传动柱的右侧固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部均与传动箱的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的右侧固定连接有下板锤。
[0007]作为本技术优选的，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动柱的左侧固定连接有限位块，所述限位块与传动柱配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述转盘的表面活动连接有支撑套，所述支撑套的底部与传动箱内壁的底部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述传动箱的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于下
板锤的宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置回流焊炉、出料架、支撑板、接料板、传动箱、气缸、传动板、推块、活动板、传动柱、转盘、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺杆、传动块和下板锤配合使用，使用时，回流焊炉工作完成后，将产品送至出料架的顶部，然后使用者启动气缸，气缸通过输出端带动传动板上下移动，传动板在导杆的表面上下移动，传动板带动推块上下移动，推块通过活动板带动传动柱转动，传动柱带动转盘转动，转盘带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮啮合第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向下移动，传动块带动下板锤，下板锤将电路板向下锤动，掉落入接料板的内部，解决了现有市面上大多数的回流炉不具有自动下板的功能，导致在出料后需要使用手动对电路板进行下料，会影响回流炉的工作进度，且费时费力，无法给使用者带来便利的问题，该电路板回流炉下板器，具备自动下板功能的优点。
[0014]2、本技术通过固定板的设置，能够对气缸进行辅助支撑，防止气缸单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术传动箱剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0018]图4为本技术传动箱立体图。
[0019]图中：1、回流焊炉；2、出料架；3、支撑板；4、接料板；5、传动箱；6、气缸；7、传动板；8、推块；9、活动板；10、传动柱；11、转盘；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、螺杆；15、传动块；16、下板锤；17、固定板；18、导杆；19、限位块；20、支撑套；21、开口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种电路板回流炉下板器，包括回流焊炉1，回流焊炉1的左侧固定连接有出料架2，出料架2内壁的右侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有接料板4，出料架2顶部的左侧固定连接有传动箱5，传动箱5内壁的左侧固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有传动板7，传动板7的底部固定连接有推块8，推块8的底部通过转轴活动连接有活动板9，活动板9的内部滑动连接有传动柱10，传动柱10的右侧固定连接有转盘11，转盘11的右侧固定连接有第一斜齿轮12，第一斜齿轮12的底部啮合有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13的内部固定连接有螺杆14，螺杆14的顶部和底部均与传动箱5的内壁活动连接，螺杆14的表面螺纹连接有传动块15，传动块15的右侧固定连接有下板锤16。
[0022]参考图2，气缸6的底部固定连接有固定板17，固定板17的左侧与传动箱5内壁的左
侧固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板17的设置，能够对气缸6进行辅助支撑，防止气缸6单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
[0024]参考图2，传动板7的内部滑动连接有导杆18，导杆18的顶部与传动箱5内壁的顶部固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过导杆18的设置，能够对传动板7进行限位和支撑，提高了传动板7的稳定性。
[0026]参考图2，传动柱10的左侧固定连接有限位块19，限位块19与传动柱10配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块19的设置，能够对活动板9进行限位，限制了活动板9的移动范围。
[0028]参考图2，转盘11的表面活动连接有支撑套20，支撑套20的底部与传动箱5内壁的底部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑套20的设置，能够对转盘11进行辅助支撑，防止转盘11在转动时出现倾斜的情况。
[0030]参考图4，传动箱5的右侧开设有开口21，开口21的宽度大于下板锤16的宽度。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口21的设置，能够使下板锤16完整的通过开口21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板回流炉下板器，包括回流焊炉(1)，其特征在于：所述回流焊炉(1)的左侧固定连接有出料架(2)，所述出料架(2)内壁的右侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有接料板(4)，所述出料架(2)顶部的左侧固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)内壁的左侧固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)的底部固定连接有推块(8)，所述推块(8)的底部通过转轴活动连接有活动板(9)，所述活动板(9)的内部滑动连接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的右侧固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的右侧固定连接有第一斜齿轮(12)，所述第一斜齿轮(12)的底部啮合有第二斜齿轮(13)，所述第二斜齿轮(13)的内部固定连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶部和底部均与传动箱(5)的内壁活动连接，所述螺杆(14)的表面螺纹连接有传动块(15)，所述传动块(15)的右侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：程忠，徐金明，黄金龙，李刚，
申请(专利权)人：沈阳安姆迅电子有限公司，
类型：新型
国别省市：