电路板焊接支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板焊接技术领域，具体涉及电路板焊接支架包括底板和安装在底板上的夹具，还包括固定架，安装在底板的上方，固定架和底板之间连接有第一延长管，夹具转动安装在固定架上，固定架上安装有用于驱动夹具转动的角度调节组件；固定架上设有用于检测电路板焊接焊点的检测组件。本方案设置了角度调节组件，利用齿轮传动来带动夹具转动，进而带动电路板进行转动，不仅方便了调节角度，并且使得调节更加的稳定精确，同时利用限位杆来对齿轮进行限位，使得电路板在焊接时更加的稳定，固定架上设置了检测组件，利用夹具上的检测头搭接在两个焊点之间，通过观察显示灯来快速判断焊点是否完成，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电路板焊接支架


[0001]本技术涉及电路板焊接
，具体涉及电路板焊接支架。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，电路板已经广泛应用于工业生产的各个领域。将电器元件焊接到电路板上，是电路板制作的重要步骤。目前在将电器元件焊接到电路板的过程中，为避免出现连锡短路、不透锡异常等现象，需要来回翻转电路板进行观察。
[0003]一些电器元件在焊接时由于可操作空间较小，需要转动到合适的角度来进行焊接，现有的电路板焊接支架一般采用单个轴承或者转动环来完成电路板的转动，这样的转动方式不够稳定，在电路板自身的重力以及焊接时对电路板产生的压力作用都会使得电路板出现偏转，降低了生产质量；其次在焊接完毕后无法立刻对焊点进行检测，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了电路板焊接支架，能够有效解决现有技术中角度转动不稳定和不能及时对焊点进行检测的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术提供电路板焊接支架，包括底板和安装在底板上的夹具，所述夹具上夹设有电路板，还包括固定架，安装在底板的上方，所述固定架和底板之间连接有第一延长管，所述夹具转动安装在固定架上，所述固定架上安装有用于驱动夹具转动的角度调节组件；所述角度调节组件包括转动安装在固定架上的第一转动架，所述固定架上转动安装有第二转动架，所述第一转动架上固定套设有从动轮，所述第二转动架上固定套设有与从动轮相互啮合的主动轮，所述固定架上固定安装有保护壳，所述保护壳上活动插设有用于限制从动轮转动的限位杆；所述固定架上设有用于检测电路板焊接焊点的检测组件。
[0007]进一步地，所述检测组件包括固定安装在保护壳上的第一活塞管，且第一活塞管的底端活动插设有第一活塞杆，且第一活塞杆上转动穿插有转动杆，所述转动杆的一端滑动安装在第二转动架上，所述第一转动架上固定安装有第二活塞管，且第二活塞管的顶端活动插设有第二活塞杆，所述第二活塞杆上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有检测头，且检测头上电线连接有显示灯，所述第一活塞管和第二活塞管相连通下拉所述第一活塞杆驱动第二活塞杆下移。
[0008]进一步地，所述检测头和伸缩杆之间安装有缓冲弹簧。
[0009]进一步地，所述第一延长管的底部固定安装有安装座，所述安装座底部设有永磁体，所述底板为铁质材料。
[0010]进一步地，两个所述固定架相靠近一侧外壁上均固定安装有固定板，两个所述固定板共同滑动安装有收集板。
[0011]进一步地，所述底板上固定安装有第二延长管，所述第二延长管的顶端固定安装
有补光灯，所述补光灯呈环状，所述补光灯中心处设有放大镜。
[0012]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本方案设置了角度调节组件，利用齿轮传动来带动夹具转动，进而带动电路板进行转动，不仅方便了调节角度，并且使得调节更加的稳定精确，同时利用限位杆来对齿轮进行限位，使得电路板在焊接时更加的稳定。
[0014]2、固定架上设置了检测组件，利用夹具上的检测头搭接在两个焊点之间，通过观察显示灯来快速判断焊点是否完成，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体示意图；
[0017]图2为本技术中固定架部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术中固定架部分的侧面剖视图；
[0019]图4为本技术中第一活塞管和第二活塞管的工作状态图。
[0020]图中的标号分别代表：1、底板；2、第一延长管；3、固定架；4、夹具；5、轴承；6、第一转动架；7、第二转动架；8、主动轮；9、从动轮；10、限位杆；11、转动杆；12、第一活塞管；13、第二活塞管；14、伸缩杆；15、检测头；16、显示灯；17、第二延长管；18、补光灯；19、放大镜；20、固定板；21、收集板；22、保护壳；23、安装座。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例：电路板焊接支架，包括底板1和安装在底板1上的夹具4，夹具4上夹设有电路板，在将电器元件焊接到电路板的过程中，为避免出现连锡短路、不透锡异常等现象，需要来回翻转电路板进行观察，一些电器元件在焊接时由于可操作空间较小，需要转动到合适的角度来进行焊接，现有的电路板焊接支架一般采用单个轴承或者转动环来完成电路板的转动，这样的转动方式不够稳定，在电路板自身的重力以及焊接时对电路板产生的压力作用都会使得电路板出现偏转，降低了生产质量；其次在焊接完毕后无法立刻对焊点进行检测，降低了生产效率，针对上述问题，本方案做出改进，具体的方案如下：
[0024]参考图1
‑
图4；为了方便电路板的转动和定位，本方案设置了固定架3，安装在底板1的上方，两个固定架3相靠近一侧外壁上均固定安装有固定板20，两个固定板20共同滑动安装有收集板21（收集板21在使用时位于电路板的底部，可以将焊接时飞出的焊接杂质接
住，防止其污染底板1以及工作台，也便于后期的清理），底板1上固定安装有第二延长管17，第二延长管17的顶端固定安装有补光灯18，补光灯18呈环状，补光灯18中心处设有放大镜19（利用补光灯18和放大镜19可以方便工作人员观察焊点），固定架3和底板1之间连接有第一延长管2，第一延长管2的底部固定安装有安装座23，安装座23底部设有永磁体，底板1为铁质材料（采用永磁体和铁质材料的底板1，可以将安装座23以及上方的各部件固定在底板1上，同时可以在一定的外力作用下在底板1上滑动，以此来调节位置），夹具4转动安装在固定架3上，固定架3上安装有用于驱动夹具4转动的角度调节组件，角度调节组件包括转动安装在固定架3上的第一转动架6，固定架3上转动安装有第二转动架7，第一转动架6上固定套设有从动轮9，第二转动架7上固定套设有与从动轮9相互啮合的主动轮8，固定架3上固定安装有保护壳22，保护壳22上活动插设有用于限制从动轮9转动的限位杆10。
[0025]值得注意的是，第一延长管2和第二延长管17均为可以在一定的外力下自由变形，同时在失去力的作用后定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电路板焊接支架，包括底板（1）和安装在底板（1）上的夹具（4），所述夹具（4）上夹设有电路板，其特征在于，还包括：固定架（3），安装在底板（1）的上方，所述固定架（3）和底板（1）之间连接有第一延长管（2），所述夹具（4）转动安装在固定架（3）上，所述固定架（3）上安装有用于驱动夹具（4）转动的角度调节组件；所述角度调节组件包括转动安装在固定架（3）上的第一转动架（6），所述固定架（3）上转动安装有第二转动架（7），所述第一转动架（6）上固定套设有从动轮（9），所述第二转动架（7）上固定套设有与从动轮（9）相互啮合的主动轮（8），所述固定架（3）上固定安装有保护壳（22），所述保护壳（22）上活动插设有用于限制从动轮（9）转动的限位杆（10）；所述固定架（3）上设有用于检测电路板焊接焊点的检测组件。2.根据权利要求1所述的电路板焊接支架，其特征在于，所述检测组件包括固定安装在保护壳（22）上的第一活塞管（12），且第一活塞管（12）的底端活动插设有第一活塞杆，且第一活塞杆上转动穿插有转动杆（11），所述转动杆（11）的一端滑动安装在第二转动架（7）上，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩康，
申请(专利权)人：广州三则电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：