一种固液混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨混合技术领域，具体涉及一种固液混合设备，包括混合箱和安装在混合箱上的进料管和出料管，所述混合箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述混合箱的底板内壁固定安装有分隔圆筒，所述分隔圆筒的管径自上而下逐渐减小，所述转轴上固定安装有驱动涡扇，通过在混合箱内设置分隔圆筒和驱动涡扇，能够在混合箱内产生围绕分隔圆筒的液体循环，配合搅拌杆一同运转，使混合箱内液体在上下循环过程中充分混合，并且配合使用连通孔内的搅动组件，在液体流回到混合箱底部的时候，利用其流速对底部的原料起到一定的搅拌效果，促进油墨的混合效果和混合速率。促进油墨的混合效果和混合速率。促进油墨的混合效果和混合速率。

【技术实现步骤摘要】
一种固液混合设备


[0001]本技术涉及油墨混合
，具体涉及一种固液混合设备。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，其中重要的物理特性就是油墨的粘性、触变性和精细度，而为了要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。
[0003]油墨混合的时候，需要将固体矿物质和其它液体进行混合，而固体矿物质在与其它液体混合的时候，需要将更容易沉到下方的固体矿物质与上方的液体混合，形成较为稳定的油墨，其混合速度主要受到固体上升并充分混合的限制，进而需要提升固体上升和混合的速率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种固液混合设备，能够有效地解决现有技术中如何提升混合速率的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种固液混合设备，包括混合箱和安装在混合箱上的进料管和出料管，所述混合箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌杆，所述混合箱的底板内壁固定安装有分隔圆筒，所述分隔圆筒的管径自上而下逐渐减小，所述转轴上固定安装有驱动涡扇，所述分隔圆筒的底部开设有多个圆周排列的连通孔。
[0009]进一步地，所述驱动涡扇和搅拌杆均为两组，且所述驱动涡扇和搅拌杆间隔设置，其中一组所述驱动涡扇靠近混合箱的底板。
[0010]进一步地，所述连通孔内固定安装有搅动组件，所述混合箱的底板贯穿安装有多个出气管，所述出气管的顶部固定安装有微孔喷嘴，所述出气管与外部气源连接。
[0011]进一步地，多个所述出气管的底部共同固定连接有环形连通管且均与环形连通管连通，所述环形连通管的一侧固定安装有接气管且通过接气管与外界气源连接。
[0012]进一步地，所述搅动组件包括通过安装架转动安装在连通孔内的转杆，所述转杆的两端分别固定安装有被动涡扇和搅拌板，所述搅拌板呈圆周排列在转杆上。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在混合箱内设置分隔圆筒和驱动涡扇，能够在混合箱内产生围绕分隔圆筒的液体循环，配合搅拌杆一同运转，使混合箱内液体在上下循环过程中充分混合，并且配合使用连通孔内的搅动组件，在液体流回到混合箱底部的时候，利用其流速对底部
的原料起到一定的搅拌效果，促进油墨的混合效果和混合速率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅动组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大图。
[0021]图中的标号分别代表：1、混合箱；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、驱动涡扇；8、分隔圆筒；9、连通孔；10、搅动组件；1001、转杆；1002、被动涡扇；1003、搅拌板；11、接气管；12、出气管；13、微孔喷嘴；14、环形连通管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例：
[0025]参照图1至图4，一种固液混合设备，包括混合箱1和安装在混合箱1上的进料管2和出料管3，混合箱1的底部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5上固定连接有搅拌杆6，在做油墨混合的准备工作中，通过进料管2向混合箱1内填充需要混合形成油墨的固体原料和液体原料，接着开启转轴5，带动转轴5上的搅拌杆6对混合箱1内能够形成油墨的固体原料和液体原料进行混合，需要注意的是，进料管2和出料管3中关于进料和出料的内容以及装置属于较为公知的现有技术，在此不过多赘述，图中也未示出，混合箱1的底板内壁固定安装有分隔圆筒8，分隔圆筒8的管径自上而下逐渐减小，转轴5上固定安装有驱动涡扇7，分隔圆筒8的底部开设有多个圆周排列的连通孔9。
[0026]具体地，参照图2，驱动涡扇7和搅拌杆6均为两组，且驱动涡扇7和搅拌杆6间隔设置，其中一组驱动涡扇7靠近混合箱1的底板。
[0027]转轴5的旋转会带动上下两组驱动涡扇7一同旋转，驱动涡扇7在旋转过程中，具有带动原料向上流动的趋势，位于底部的驱动涡扇7带动液体向上之后，上方的驱动涡扇7接力继续带动液体流动，保持其稳定的流动状态，同时，流动的液体原料会裹挟着固体原料一起上升，同时被旋转中的搅拌杆6带动着混合起来，接着这部分的液体会超过分隔圆筒8的最高点，并在驱动涡扇7稳定的带动作用下，液体会越过分隔圆筒8的最高点并流到分隔圆筒8外，分隔圆筒8外的液体在重力和驱动涡扇7的吸力作用下，就会通过连通孔9向分隔圆
筒8内流动，进而产生在分隔圆筒8附近的液体循环，并且使位于混合箱1底部的固体原料能够一边上升一边混合，同时原料翻越了分隔圆筒8之后也会回落到混合箱1的底部，在通过连通孔9的时候，液体原料也会对混合箱1底部的固体原料起到冲击混合的效果，有效提升了油墨的混合速率，提升了油墨的混合效果。
[0028]需要注意的是，注入混合箱1内的固体以及液体原料的总高度最好不超过分隔圆筒8的最高点，这样在驱动涡扇7工作的时候，液体原料能够顺利流出分隔圆筒8形成对流。
[0029]具体地，参照图2和图4，连通孔9内固定安装有搅动组件10，混合箱1的底板贯穿安装有多个出气管12，出气管12的顶部固定安装有微孔喷嘴13，出气管12与外部气源连接。
[0030]具体地，参照图2和图4，多个出气管12的底部共同固定连接有环形连通管14且均与环形连通管14连通，环形连通管14的一侧固定安装有接气管11且通过接气管11与外界气源连接。
[0031]在混合箱1底部的固体原料被带到上方的过程中，接气管11连接的外部气源就会通过出气管12上的微孔喷嘴13涌入到混合箱1内，并对正在混合的原料产生搅拌效果，对处于混合箱1下方的固体原料能够得到更好的扰动效果，进一步提升油墨的混合效果。
[0032]需要注意的是微孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液混合设备，包括混合箱（1）和安装在混合箱（1）上的进料管（2）和出料管（3），所述混合箱（1）的底部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）上固定连接有搅拌杆（6），其特征在于，所述混合箱（1）的底板内壁固定安装有分隔圆筒（8），所述分隔圆筒（8）的管径自上而下逐渐减小，所述转轴（5）上固定安装有驱动涡扇（7），所述分隔圆筒（8）的底部开设有多个圆周排列的连通孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种固液混合设备，其特征在于，所述驱动涡扇（7）和搅拌杆（6）均为两组，且所述驱动涡扇（7）和搅拌杆（6）间隔设置，其中一组所述驱动涡扇（7）靠近混合箱（1）的底板。3.根据权利要求1所述的一种固液混合设备，其特征在于，所述连通孔（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠婷，
申请(专利权)人：广州三则电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：