一种龙泉青瓷的烧制设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙泉青瓷的烧制设备，包括青瓷烧制窖炉，所述青瓷烧制窖炉主要是由三部分主结构所组成：窖炉烧制体、烟气排出管组和青瓷放置烧制件，烟气排出管组和青瓷放置烧制件均安装在窖炉烧制体上，青瓷放置烧制件安装在窖炉烧制体的内部位置。本实用新型专利技术青瓷烧制窖炉的青瓷放置烧制件上放置有若干个青瓷，该若干个青瓷均会被青瓷放置烧制件进行带动旋转，通过青瓷放置烧制件的带动旋转然后青瓷在窖炉内周围的区域进行移动，扩大烧制的范围和效果，其次，青瓷放置烧制件旋转的速度在一分钟一转到二转之间，青瓷放置烧制件的旋转速度不高，避免因为离心力的原因造成青瓷的形态受到影响。态受到影响。态受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种龙泉青瓷的烧制设备


[0001]本技术属于青瓷烧制
，尤其涉及一种龙泉青瓷的烧制设备。

技术介绍

[0002]青瓷是一种表面施有青色釉的瓷器，青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，因此色调便呈现黄色或黄褐色，而龙泉青瓷是瓷器的一种，龙泉青瓷主要生产与龙泉市，龙泉青瓷在生产的过程中需要用到烧制设备进行烧制成型，现有技术中烧制青瓷的烧制设备一般都为封闭式的炉体，炉体内通过燃烧器或电阻丝进行加热，目前，青瓷的烧制设备具有以下的缺陷或是问题：现有的烧制设备整体都是静止式的方式烧制内部的青瓷，使得青瓷无法充分的将炉体内的温度进行接触，其次，静止式的青瓷周围会具有自身排出的水气，造成前期青瓷烧制的困难。
[0003]因此，专利技术一种龙泉青瓷的烧制设备显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种龙泉青瓷的烧制设备，包括青瓷烧制窖炉，所述青瓷烧制窖炉主要是由三部分主结构所组成：窖炉烧制体、烟气排出管组和青瓷放置烧制件，烟气排出管组和青瓷放置烧制件均安装在窖炉烧制体上，青瓷烧制窖炉的整体埋设在土层内部位置，烟气排出管组穿过埋设的土层，烟气排出管组安装在窖炉烧制体的外部顶部位置，青瓷放置烧制件安装在窖炉烧制体的内部位置。
[0005]所述窖炉烧制体是由四部分结构所组成：窖炉烧制壳、青瓷放置门框、踩踏台阶和青瓷烧制腔，窖炉烧制壳是采用空心圆柱制成的壳体，窖炉烧制壳的一侧位置区域焊接有青瓷放置门框，青瓷放置门框上安装有烧制门，青瓷放置门框的整体是采用喇叭形制成的门框，青瓷放置门框的两侧下方分别焊接安装有踩踏台阶，窖炉烧制壳的外部下方表面安装有驱动烧制电机，该驱动烧制电机与青瓷放置烧制件相连接在一起，窖炉烧制壳的内部区域为青瓷烧制腔，青瓷烧制腔的内壁安装有等间距呈圆形阵列分布的燃烧器。
[0006]所述烟气排出管组是由三部分结构所组成：烟气汇聚罩、连通管体和烟气排出管，烟气汇聚罩的整体是采用喇叭形制成的汇集罩，烟气汇聚罩与窖炉烧制体的窖炉烧制壳内部相连通，烟气汇聚罩共设置有四个，烟气汇聚罩呈圆形阵列的方式分布在窖炉烧制体的窖炉烧制壳顶部表面位置上，烟气汇聚罩之间设置有锥形台，该锥形台设置在窖炉烧制体的窖炉烧制壳内部上方中心位置，烟气汇聚罩的上端与连通管体一端相连，连通管体的另一端与烟气排出管相连，烟气排出管上设置有防回流件。
[0007]所述青瓷放置烧制件是由八部分结构所组成：烧制立柱轴、衔接套筒、延伸扩散杆、青瓷放置台、内侧阻挡板、收纳腔、收纳弹簧和放置台盘，烧制立柱轴的下端通过轴承穿过窖炉烧制壳与其外部的驱动烧制电机相连，烧制立柱轴的上端通过轴承与窖炉烧制壳内部的锥形台相连在一起，烧制立柱轴安装在窖炉烧制体的窖炉烧制壳的中间位置。
[0008]所述烧制立柱轴的外部通过衔接套筒安装有若干个等间距的延伸扩散杆的起始端，若干个延伸扩散杆呈圆形阵列的方式安装分布在烧制立柱轴上，延伸扩散杆的末端焊接有青瓷放置台，青瓷放置台为圆形，青瓷放置台上方顶部表面的内侧位置上焊接有弧形的内侧阻挡板。
[0009]所述青瓷放置台的内部区域为收纳腔，收纳腔的内部底部焊接有收纳弹簧的下端，收纳弹簧的另一端焊接有放置台盘，放置台盘安置在青瓷放置台的上方中间位置，放置台盘上放置有青瓷。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术青瓷烧制窖炉的青瓷放置烧制件上放置有若干个青瓷，该若干个青瓷均会被青瓷放置烧制件进行带动旋转，通过青瓷放置烧制件的带动旋转然后青瓷在窖炉内周围的区域进行移动，扩大烧制的范围和效果。
[0012]2.本技术青瓷放置烧制件上放置的青瓷均放置在枝件的末端，该青瓷放置烧制件的枝件末端放置台盘能将青瓷底盘的区域进行限制，避免因为具有微型移动而造成青瓷脱离或是脱离在外的问题，通过重力让弹簧受力进行收缩，进而完成青瓷底部的限制。
[0013]3.本技术青瓷烧制窖炉的烟气排出管组可以加快烟气的排出，烟气排出管组共设置有四个排气罩体，该罩体之间设置有锥形台，该锥形台能够有效的将中间的烟气导向在四周，进而避免烟气蓄积在罩体中间而无法被排出的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术青瓷烧制窖炉的局部剖面结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的青瓷烧制窖炉未剖面结构示意图。
[0016]图3是本技术图1的青瓷放置烧制件部分结构示意图。
[0017]图中：
[0018]青瓷烧制窖炉1，窖炉烧制体2，烟气排出管组3，青瓷放置烧制件4，窖炉烧制壳5，青瓷放置门框6，踩踏台阶7，青瓷烧制腔8，烟气汇聚罩9，连通管体10，烟气排出管11，烧制立柱轴12，衔接套筒13，延伸扩散杆14，青瓷放置台15，内侧阻挡板16，收纳腔17，收纳弹簧18，放置台盘19。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理
解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如附图1至附图3所示：
[0022]本技术提供的一种龙泉青瓷的烧制设备，包括青瓷烧制窖炉1，窖炉烧制体2，烟气排出管组3，青瓷放置烧制件4，窖炉烧制壳5，青瓷放置门框6，踩踏台阶7，青瓷烧制腔8，烟气汇聚罩9，连通管体10，烟气排出管11，烧制立柱轴12，衔接套筒13，延伸扩散杆14，青瓷放置台15，内侧阻挡板16，收纳腔17，收纳弹簧18和放置台盘19，其中：青瓷烧制窖炉1主要是由三部分主结构所组成：窖炉烧制体2、烟气排出管组3和青瓷放置烧制件4，烟气排出管组3和青瓷放置烧制件4均安装在窖炉烧制体2上，青瓷烧制窖炉1的整体埋设在土层内部位置，烟气排出管组3穿过埋设的土层，烟气排出管组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙泉青瓷的烧制设备，包括青瓷烧制窖炉(1)，其特征在于，所述青瓷烧制窖炉(1)主要是由三部分主结构所组成：窖炉烧制体(2)、烟气排出管组(3)和青瓷放置烧制件(4)，烟气排出管组(3)和青瓷放置烧制件(4)均安装在窖炉烧制体(2)上，青瓷烧制窖炉(1)的整体埋设在土层内部位置，烟气排出管组(3)穿过埋设的土层，烟气排出管组(3)安装在窖炉烧制体(2)的外部顶部位置，青瓷放置烧制件(4)安装在窖炉烧制体(2)的内部位置。2.如权利要求1所述的龙泉青瓷的烧制设备，其特征在于：所述窖炉烧制体(2)是由四部分结构所组成：窖炉烧制壳(5)、青瓷放置门框(6)、踩踏台阶(7)和青瓷烧制腔(8)，窖炉烧制壳(5)是采用空心圆柱制成的壳体，窖炉烧制壳(5)的一侧位置区域焊接有青瓷放置门框(6)，青瓷放置门框(6)的整体是采用喇叭形制成的门框，青瓷放置门框(6)的两侧下方分别焊接安装有踩踏台阶(7)，窖炉烧制壳(5)的外部下方表面安装有驱动烧制电机，窖炉烧制壳(5)的内部区域为青瓷烧制腔(8)。3.如权利要求1所述的龙泉青瓷的烧制设备，其特征在于：所述烟气排出管组(3)是由三部分结构所组成：烟气汇聚罩(9)、连通管体(10)和烟气排出管(11)，烟气汇聚罩(9)的整体是采用喇叭形制成的汇集罩，烟气汇聚罩(9)与窖炉烧制体(2)的窖炉烧制壳(5)内部相连通，烟气汇聚罩(9)共设置有四个，烟气汇聚罩(9)呈圆形阵列的方式分布在窖炉烧制体(2)的窖炉烧制壳(5)顶部表面位置上，烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光武，
申请(专利权)人：龙泉市光武青瓷文化有限公司，
类型：新型
国别省市：