【技术实现步骤摘要】
自动陶瓷刮釉装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及一种自动陶瓷刮釉装置。
[0003]
技术介绍
[0004]陶瓷制作过程中,有一道上釉的步骤,上釉时,通常将整个陶瓷浸入釉浆,此时,陶瓷的底部也会有釉层,底部釉层的存在,在烧制过程中,陶瓷底部的釉层有可能粘结在支撑板上,造成陶瓷的损坏,影响产品的质量。因此必须将坯体底部的瓷釉擦去。现有的去釉方法是人工擦除,这种方法工人劳动强度大、效率低,且有可能造成釉刺、粘釉等缺陷,甚至会损坏陶瓷,中国专利CN201410376397.4公开了一种陶瓷底部去釉机,将陶瓷悬挂起来,用传送带上固定海绵层,通过海绵层将陶瓷底部的釉层刮去。该专利存在着如下的缺点,结构偏复杂,悬挂陶瓷不方便,去釉效率比较低。
[0005]
技术实现思路
[0006]本专利技术根据以上不足,提供了一种自动陶瓷刮釉装置。
[0007]本专利技术的技术方案是:一种自动陶瓷刮釉装置,包括:机架;第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊,其两端的轴芯分别与与机架可转动联接,第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种自动陶瓷刮釉装置,包括:机架;第一传动辊(51)、第二传动辊(52)和第三传动辊(53),其两端的轴芯分别与与机架可转动联接,第一传动辊(51)、第二传动辊(52)和第三传动辊(53)组成三角形结构且第一传动辊(51)、第二传动辊(52)水平设置;传送带(4),其卷绕在第一传动辊(51)、第二传动辊(52)和第三传动辊(53)外;电机(50),其壳体与机架固定,电机(50)的转轴与第一传动辊(51)、第二传动辊(52)或第三传动辊(53)固定,电机(50)能带动传送带(4)转动;其特征是,还包括:刮片(2),其设置有多只,多只刮片(2)的一边与传送带(4)固定、另一边悬空,悬空端上方能放置陶瓷;平台(8),其设置在传送带(4)的出口处,能承接陶瓷(1);控制器,能控制电机(50)的正转和反转,且速度和时间能预先设置;当陶瓷(1)放置在多只刮片(2)上跟随多只刮片(2)向前移动时,电机(50)从正转快速改变为反转,电机反转的速度满足:陶瓷(1)的惯性不能使得陶瓷(1)跟随多只刮片(2)向后同步移动,陶瓷(1)的底部与多只刮片(2)相对摩擦,从而刮片(2)能将陶瓷(1)底部的釉层刮下,电机(50)不断重复正转和快速反转,逐步将陶瓷(1)一步一步地向前推进,直至将陶瓷(1)输送至出口处。2.如权利要求1所述的一种自动陶瓷刮釉装置,其特征是,所述刮片(2)倾斜设置,刮片(2)与传送带(4)朝向出口处的夹角为锐角A。3.如权利要求2所述的一种自动陶瓷刮釉装置,其特征是,所述锐角A为60
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技术研发人员:周光武,
申请(专利权)人:龙泉市光武青瓷文化有限公司,
类型:发明
国别省市:
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