一种双边上料高效包片机制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池技术领域，公开了一种双边上料高效包片机，包括隔板纸输送机构、机架总成、包片机构主体。所述隔板输送机构置于机架总成上，所述包片机构主体与机架总成相连，所述包片主体包括对称分布的正板机构与负板机构所述包片主体包括对称分布的正板机构与负板机构。与现有技术相比，一种双边上料高效包片机能够实现多组正负极板同时包片，加速极群堆叠，缩短包片周期，方便上料操作，提高包片效率，减小机器的空间占用，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双边上料高效包片机


[0001]本技术涉及的蓄电池
，特别是一种双边上料包片机的


技术介绍

[0002]纵观蓄电池行业的发展，生产方式由最初的手工作业到半自动生产，再发展到自动化生产，直至目前正在升级的全自动化、无人化、智能化生产。生产装备正处于升级换代的过程，正由自动化向智能化方向发展。蓄电池的生产流程包括：极板的制造，包括板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化、电池装配，包括包片、装槽、切刷、焊接、封盖，电池化成、电池包装。蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极板和负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。
[0003]国内蓄电池生产主要集中在小密电池的生产，目前基本实现了自动化操作，但包片机种类多，产品性能参差不齐，主要存在工作效率不高、空间占用面积大、劳动强度大，工作环境差，在蓄电池企业普遍用工紧张的大背景下，操作工人招聘已成为企业的痛点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种布局占用空间小、高效率、上料操作更方便，能够弥补市场上的包板机存在的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种双边上料高效包片机，包括：包括隔板输送机构、若干组包片主体、机架总成，所述隔板输送机构置于机架总成上，所述包片主体与机架总成相连，所述包片主体包括对称分布的正板机构与负板机构。
[0006]作为优选，所述双边上料高效包片机的隔板输送机构包括隔板纸卷I、隔板纸卷II、固定架。隔板纸卷I、隔板纸卷II通过固定架置于隔板输送机构上。
[0007]作为优选，所述所述包片主体包括隔板纸输入机构、输出主板链、正板机构、负板机构、包片运输机构、拔杆、正板吸片机构、正板储料位、正板吸片位、负板吸片机构、负板储料位、负板吸片位、包片通道、叠片位、推块、包片推进动力机构、包片槽，所述拔杆位于输出主板链上，所述正板储料位位于正板吸片位的下方，负板储料位位于负板吸片位的下方，所述包片推进动力机构与正板吸片位、负板吸片位相连，叠片位于包片推进动力机构相连
[0008]作为优选，所述正板储料位和负板储料位均为可以使极板均平放的凹槽，便于吸片。
[0009]作为优选，所述正板吸片位和负板吸片位均为可以使极板平放的平台，便于吸片。
[0010]作为优选，所述包片机构的推块采用伸缩式，推块后退时推块不与包片通道内的极板干涉，可以包片过程中就可将正负极板放于包片通道内，也可以同时送隔板纸。
[0011]作为优选，所述主板链采用从高到低的倾斜结构，可以使前道的组元正好停在后道组元的下方，主板链运动时，后道的组元正好叠在前道组元上，主板链每运动一次，叠片一次，最后输出的正好为按工艺规定数量的组元组成叠好的极群。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过将采用多组对称分布的正板机构与负板
机构实现多组正负极板同时包片，加速组元的形成，本技术采用推块伸缩式的包片机构，实现推块后退时推块不与包片通道内的极板干涉，可以包片过程中就可将正负极板放于包片通道内，也可以同时送隔板纸，本技术采用正负极板设置储料位，实现正负极板在吸片过程中，可以先在吸片工作位边上堆放极板，吸片用完极板时，可以及时将备用极板送至吸片位，空出的极板放置位，等待再次上料备用，本技术采用正负极板的储料位和吸片位的极板均平躺安放，实现便于极板上料和吸片，本技术主板链采用从高到低的倾斜结构，可以使前道的组元正好停在后道组元的下方，加速了极群的堆叠，本技术将正负极板包片同时进行，减小了机器体积，方便了操作过程。与现有技术相比，本技术采用本技术通过采取以上措施达到缩短包片周期，提高包片效率，减小空间占用，降低人工成本。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术一种的结构示意图。
[0015]图2是本技术的包片机构主体结构示意图。
[0016]图3是本技术的包片机构主体推块结构示意图。
[0017]图4是本技术的包片推进动力机构结构示意图。
[0018]图5是本技术的包片主体左视图。
[0019]图中：1
‑
隔板输送机构、2
‑
包片主体、3
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机架总成、11
‑
隔板纸卷I、12
‑ꢀ
隔板纸卷II、13
‑
固定架、21
‑
隔板纸输入机构、22
‑
输出主板链、23
‑
正板机构、 24
‑
负板机构、25
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包片运输机构、221
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拔杆、231
‑
正板吸片机构、232
‑
正板储料位、233
‑
正板吸片位、241
‑
负板吸片机构、242
‑
负板储料位、243
‑
负板吸片位、251
‑
包片推进动力机构、252
‑
推块、253
‑
包片通道、254
‑
叠片位、255
‑
包片槽。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术一种双边上料高效包片机，包括隔板输送机构1、包片主体2和机架总成3，所述包片主体2与机架总成3 相连，所述包片主体2包括对称分布的正板机构23与负板机构24，所述隔板输送机构1包括隔板纸卷I11、隔板纸卷II12、固定架13，所述隔板纸卷,11、隔板纸卷II12通过固定架13固定与机架总成3的上。所述包片主体2包括隔板纸输入机构21、输出主板链22、正板机构23、负板机构24、包片运输机构25、所述输出主板链包括拔杆221，所述正板机构包括正板吸片机构231、正板储料位232、正板吸片位233，所述负板机构包括负板吸片机构241、负板储料位242、负板吸片位243，所述包片运输机构25包括包片推进动力机构251、推块252、包片通道253、叠片位254，包片槽255，所述拔杆221位于输出主板链22上，所述正板储料位232位于正板吸片位233的下方，负板储料位242位于负板吸片位243的下方，所述包片推进动力机构251与正板吸片位233、负板吸片位 243相连，叠片位254与包片推进动力机构251相连。
[0021]本技术本技术一种双边上料高效包片机在工作过程中，正板放置于正板储料位232，负板放置于负板储料位242，正负极板分别从储料位推至正板吸片位233和负板吸片位243，空的储料位再放置极板以备用。
[0022]正极板通过正板机构23，吸片后放于包片通道253上，负极板通过负板机构24，吸片后放于叠片位254上，隔板输入机构21实现送纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边上料高效包片机，其特征在于：包括隔板输送机构(1)、若干组包片主体(2)、机架总成(3)，所述隔板输送机构(1)置于机架总成(3)上，所述包片主体(2)与机架总成(3)相连，所述包片主体包括对称分布的正板机构(23)与负板机构(24)。2.如权利要求1所述的一种双边上料高效包片机，其特征在于：隔板输送机构(1)包括隔板纸卷I(11)、隔板纸卷II(12)、固定架(13)，隔板纸卷I(11)、隔板纸卷II(12)通过固定架(13)置于隔板输送机构(1)上。3.如权利要求1所述的一种双边上料高效包片机，其特征在于：所述包片主体(2)包括隔板纸输入机构(21)、输出主板链(22)、正板机构(23)、负板机构(24)、包片运输机构(25)、拔杆(221)、正板吸片机构(231)、正板储料位(232)、正板吸片位(233)、负板吸片机构(241)、负板储料位(242)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，黄庆光，高原，赵天宇，汤千成，
申请(专利权)人：浙江奥为新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：