一种铅酸蓄电池的制造方法及其制造系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铅酸蓄电池的制造方法，所述铅酸蓄电池包括壳体和极群，所述壳体包括极群安装槽，所述极群放置在所述极群安装槽内，所述极群包括极板，所述极群之间通过汇流排进行连接，所述铅酸蓄电池的制造方法包括将所述汇流排插装到所述极群上的步骤，以及对所述汇流排和极群的接触处进行荡金属的步骤。本发明专利技术还保护一种铅酸蓄电池的制备系统。本发明专利技术的一种铅酸蓄电池的制造方法及其制造系统，制造成本低、效率高、污染小。污染小。污染小。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的制造方法及其制造系统
(一)

[0001]本专利技术涉及一种铅酸蓄电池。
(二)
技术介绍

[0002]现有的铅酸蓄电池的制备方法，通常是在极群入槽后，将极群的极耳放入铸焊铅液中通过铸焊的方式形成汇流排，目前通过这种铸焊的方式制备得到的铅酸蓄电池，制造成本高、效率低、污染大。
(三)
技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种铅酸蓄电池的制造方法，所述铅酸蓄电池包括壳体和极群，所述壳体包括极群安装槽，所述极群放置在所述极群安装槽内，所述极群包括极板，所述极群之间通过汇流排进行连接，其特征在于，所述铅酸蓄电池的制造方法包括将所述汇流排插装到所述极群上的步骤，以及对所述汇流排和极群的接触处进行荡金属的步骤。
[0004]进一步地，所述极板包括极耳，所述汇流排包括极耳插装槽，所述汇流排插装到所述极群上的步骤为通过所述汇流排的极耳插装槽插装到所述极耳上的步骤，所述对汇流排和极群的接触处进行荡金属的步骤为对所述汇流排和极耳的接触处进行荡金属的步骤。
[0005]进一步地，所述汇流排同时插装到所述极耳上。
[0006]进一步地，在所述汇流排插装到所述极耳之前，还包括对所述极耳和汇流排进行粘覆助焊剂的步骤。
[0007]进一步地，在所述汇流排插装到所述极耳上之前，对所述极耳进行粘覆助焊剂的步骤之后,还包括切极耳的步骤。
[0008]进一步地，切极耳时，所述极耳朝上，对所述汇流排和极耳的接触处进行荡金属的步骤之前，还包括将所述铅酸蓄电池移动到金属液上方并进行翻转至所述极耳朝下的步骤。
[0009]进一步地，所述金属为铅。
[0010]进一步地，所述荡铅为将汇流排与极耳的接触处与铅液接触，铅液的温度350℃—450℃，接触时间0—2秒。
[0011]进一步地，汇流排由在铁的表面荡铜制成。
[0012]进一步地，在所述汇流排插装到所述极群上的步骤之前，还包括将所述极群放置在所述极群安装槽内的步骤。
[0013]本专利技术还保护一种铅酸蓄电池的制备系统。
[0014]本专利技术的一种铅酸蓄电池的制造方法及其制造系统，制造成本低、效率高、污染小。
(四)附图说明
[0015]图1本专利技术铅酸蓄电池的示意图；
[0016]图2本专利技术铅酸蓄电池极群的示意图；
[0017]图3本专利技术铅酸蓄电池汇流排的一种实施方式的示意图；
[0018]图4本专利技术铅酸蓄电池汇流排插装到极耳上的示意图；
[0019]图5本专利技术铅酸蓄电池的制造工艺流程图的优选实施方式；
[0020]图6本专利技术铅酸蓄电池的制造系统图的优选实施方式。
(五)具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：
[0022]如图1、2所示，本专利技术制造的铅酸蓄电池100，包括壳体10和极群1，壳体包括极群安装槽，极群放置在极群安装槽内，极群包括极板2，极板2最好包括极耳3，极群之间通过汇流排4进行串联连接。如图3所示，本专利技术的汇流排结构的一种实施方式，汇流排4上形成有极耳插装槽5，汇流排4的极耳插装槽5用于插装到极耳3上，如图4所示。极耳插装槽5最好具有弹性，当汇流排4的极耳插装槽5插装到极耳3上时，通过弹性接触，汇流排4的弹性安装槽可以与极耳3实现弹性紧接触，从而实现极群之间的电连接。此外汇流排4的极耳插装槽5也可以通过紧配合的方式插装到极耳3上。本专利技术汇流排4的结构和长度可以根据需要进行调整，只要能完成插装到极耳上即可。
[0023]如图5、6所示，本专利技术的一种铅酸蓄电池的制造方法，包括以下步骤：将汇流排4插装到极群1上，最好插装到所述极耳3上，最好汇流排同时插装到极耳3上，这样可以尽可能的保证极板之间的一致性；在汇流排4插装到极耳3上后，对汇流排4和极耳3的接触处进行荡铅，这样一方面可以防止爬酸，另一方面可以保证汇流排和极耳的接触处的稳定连接。本专利技术的制造方法，将汇流排插4装到极耳3上之前，最好是先将极群1放置在极群安装槽内。本专利技术的一种铅酸蓄电池的制造方法，在汇流排4插装到极耳3之前，最好还包括对极耳3进行粘覆助焊剂的步骤，这样可以提高荡铅效率，最好汇流排4也插装到极耳上之前也进行粘覆助焊剂，在汇流排4插入极耳3之前，对极耳3进行粘覆助焊剂的步骤之后,最好还包括对极耳3进行切平的步骤。本专利技术先进行粘覆助焊剂可以保证切极耳后避免电池倒置时切铅掉入助焊剂，此外切极耳时，最好极耳朝上，在切完极耳后即刻进入插片工序，不需要再翻转电池，可实现切极耳装置和插片装置的电池放置基准面的一致性，保证加工设备安装紧凑并提高生产效率。本专利技术的铅酸蓄电池的制造方法，在对汇流排4和极群3的接触处进行荡铅的步骤，最好是将铅酸蓄电池移动到铅液上方并进行翻转至极耳朝下，这样可以让切下的极耳掉入铅液，切下的极耳可以进行回收利用。本专利技术的荡铅，具体是指将插装有汇流排4的极耳3与高温铅液接触后，快速脱离，粘附在极耳3和汇流排4的表面上的铅液通过空气自然快速冷却，并在极耳3和汇流排4的表面上形成的铅保护层，从而实现快速高效荡铅。由于荡铅的时间小于插片的时间，因此利于提高整个系统的工作效率。本专利技术为将汇流排4与极耳3的接触处与铅液接触，铅液的温度最好位于350—450℃之间，接触时间位于0—2秒之间，根据铅液温度可以设置需要的合适的接触时间。为了易于荡铅，本专利技术的汇流排最好由在铁的表面镀铜制成。本专利技术的一种铅酸蓄电池的制造方法，在汇流排和极耳的接触处进行荡铅之外，还可以荡铜等其他金属，只要能实现极耳3和汇流排4更好的接触效果以及阻止爬酸即可。本专利技术的汇流排4插装到极耳3上时,为了保证插装效果，最好包括对极耳3
进行定位的步骤，在对极耳3的一侧进行定位后，再将汇流排4从极耳3的另一侧插装到极耳3上。
[0024]如图6所示，本专利技术的一种铅酸蓄电池的制备系统，包括用于将汇流排4插装到极耳3的汇流排插片装置101以及对铅酸蓄电池的极耳3和汇流排4的接触面进行荡铅的荡铅装置102，汇流排插片装置101可以包括极耳定位装置101a和驱动汇流排装置101b，驱动汇流排装置101b推动汇流排4插装到极耳3上。本专利技术的一种铅酸蓄电池的制备系统还可以包括对极耳3进行粘覆助焊剂的粘覆助焊剂装置103，粘覆助焊剂装置103内放置有助焊剂，极耳3可以深入助焊剂内完成粘覆助焊剂，作为可选方式，根据需要也可以手工完成粘覆助焊剂。本专利技术的一种铅酸蓄电池的制备系统还可以包括对极耳3进行切平的切极耳装置104，切极耳装置104最好包括极耳定位装置104a和极耳切刀装置104b，极耳切刀装置104b用于对极耳3进行切平，电池的极耳3最好朝上放置，极耳定位装置104a定位极耳3的一侧，极耳切刀装置104b从极耳另一侧对极耳进行切平，此外本专利技术的一种铅酸蓄电池的制备系统的荡铅装置102包括铅液存放装置102b和电池加持翻转装置102a，最好是当电池位于铅液存放装置的正上方时，电池加持翻转装置对电池进行翻转，将极耳从朝上的方向翻转至朝下的方向，这样可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的制造方法，所述铅酸蓄电池包括壳体和极群，所述壳体包括极群安装槽，所述极群放置在所述极群安装槽内，所述极群包括极板，所述极群之间通过汇流排进行连接，其特征在于，所述铅酸蓄电池的制造方法包括将所述汇流排插装到所述极群上的步骤，以及对所述汇流排和极群的接触处进行荡金属的步骤。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，所述极板包括极耳，所述汇流排包括极耳插装槽，所述汇流排插装到所述极群上的步骤为通过所述汇流排的极耳插装槽插装到所述极耳上的步骤，所述对汇流排和极群的接触处进行荡金属的步骤为对所述汇流排和极耳的接触处进行荡金属的步骤。3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，所述汇流排同时插装到所述极耳上。4.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，在所述汇流排插装到所述极耳之前，还包括对所述极耳和汇流排进行粘覆助焊剂的步骤。5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，在所述汇流排插装到所述极耳上之前，对所述极耳进行粘覆助焊剂的步骤之后,还包括切极耳的步骤。6.如权利要求5所述的一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，切极耳时，所述极耳朝上，对所述汇流排和极耳的接触处进行荡金属的步骤之前，还包括将所述铅酸蓄电池移动到金属液上方并进行翻转至所述极耳朝下的步骤。7.如权利要求1
‑
6任意一项所述的一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，所述金属为铅。8.如权利要求7所述的一种铅酸蓄电池的制造方法，其特征在于，所述荡铅为将汇流排与极耳的接触处与铅液接触，铅液的温度350℃—450℃，接触时间0—2秒。9.如权利要求7所述的一种铅酸蓄电池的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺民，
申请(专利权)人：浙江铅锂智行科技有限公司，
类型：发明
国别省市：