一种高效切刷机的回转机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高效切刷机的回转机构，包括主机架、回转盘组件、回转电机、减速箱和回转主轴，所述回转主轴的一端连接减速箱，所述回转电机通过减速箱驱动回转主轴转动，所述回转主轴的另一端连接回转盘组件，所述回转盘组件上设有若干个工位，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构，所述回转盘组件两端的转盘上开设有可供电池进出的多组通槽，各组通槽与各电池定位腔相连通。通过在回转盘组件上设置多个工位，能够将输入回转盘组件的电池组依次输送至切耳工位和刷耳工位，一次定位可以完成电池的切耳和刷耳，并且处于切耳工位的电池组和处于刷耳工位的电池组可以同时作业，大大地提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效切刷机的回转机构


[0001]本技术涉及蓄电池生产的
，特别是一种高效切刷机的回转机构。

技术介绍

[0002]蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半壁江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备，又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。
[0003]蓄电池的生产流程包括：极板的制造(板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化)、电池装配(包片、装槽、切刷、焊接、封盖)、电池化成、电池包装。
[0004]铅酸蓄电池汇流排在焊接前，为了保证焊接质量，需要切除极耳端部，使极耳高度保持一致，并对极耳表面的氧化层进行去除，切极耳一般采用铣刀滚切；去除氧化层采用金属丝轮滚刷，最早还是采用人工滚切和滚刷，现有设备基本可以实现自动滚切刷。但现有自动切刷机方案一般均采用：蓄电池固定，滚切刀和滚刷轮直线来回运动，实现电池切刷耳。这种切刷耳过程，切刷周期长，效率低，设备布局占用空间大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效切刷机的回转机构，整体布局结构紧凑，能够提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种高效切刷机的回转机构，包括主机架、回转盘组件、回转电机、减速箱和回转主轴，所述回转主轴的一端连接减速箱，所述回转电机通过减速箱驱动回转主轴转动，所述回转主轴的另一端连接回转盘组件，所述回转盘组件上设有若干个工位，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构，所述回转盘组件两端的转盘上开设有可供电池进出的多组通槽，各组通槽与各电池定位腔相连通。
[0007]作为优选，还包括气电环，所述电池夹紧机构通过气电环与气源相连接，所述气电环的转动端通过回转主轴与回转盘组件对接，所述气电环的另一端连接气源。
[0008]作为优选，所述电池夹紧机构包括右夹板和左夹板，以及分别与右夹板和左夹板相连接的两个夹紧气缸，所述右夹板和左夹板之间形成若干个极耳夹紧腔。
[0009]作为优选，所述回转盘组件上设有四工位，包括沿周向依次布置的电池进出安装工位、电池切耳工位、空置工位和电池刷耳工位。
[0010]作为优选，所述回转盘组件的一个工位的两端还设有电池导入通道和电池导出通道。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过在回转盘组件上设置多个工位，能够将
输入回转盘组件的电池组依次输送至切耳工位和刷耳工位，一次定位可以完成电池的切耳和刷耳，并且处于切耳工位的电池组和处于刷耳工位的电池组可以同时作业，大大地提高了生产效率。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种高效切刷机的回转机构的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种高效切刷机的回转机构的回转盘组件的结构示意图；
[0015]图3是本技术一种高效切刷机的回转机构的电池夹紧机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1至图3，本技术一种高效切刷机的回转机构，包括主机架1、回转盘组件2、回转电机3、减速箱4和回转主轴5，所述回转主轴5的一端连接减速箱4，所述回转电机3通过减速箱4驱动回转主轴5转动，所述回转主轴5的另一端连接回转盘组件2，所述回转盘组件2上设有若干个工位，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构7，所述回转盘组件2两端的转盘20上开设有可供电池进出的多组通槽200，各组通槽200与各电池定位腔相连通。
[0017]进一步地，还包括气电环6，所述电池夹紧机构7通过气电环6与气源相连接，所述气电环6的转动端通过回转主轴5与回转盘组件2对接，所述气电环6的另一端连接气源。在回转盘组件2旋转时，不影响气源的提供和电信号的控制，有效地保证了电池夹紧机构7的夹紧气缸71的夹紧及松开工作，气电控制可靠。
[0018]进一步地，所述电池夹紧机构7包括右夹板72和左夹板73，以及分别与右夹板72和左夹板73相连接的两个夹紧气缸71，所述右夹板72和左夹板73之间形成若干个极耳夹紧腔70，夹紧气缸71用于控制右夹板72和左夹板73相互靠近或相互远离。在本实施例中，采用4个极耳夹紧腔70，每次可以定位夹紧2个电池。
[0019]进一步地，在本实施例中，所述回转盘组件2上设有四工位，包括沿周向依次布置的电池进出安装工位21、电池切耳工位22、空置工位23和电池刷耳工位24。回转盘组件2在回转电机3带动下，每次动作旋转90度，使处于各工位的电池输送至下一个工位。
[0020]进一步地，在本实施例中，所述回转盘组件2的一个工位的两端还设有电池导入通道211和电池导出通道212。未切刷的电池可以由电池导入通道211输入电池进出安装工位21，电池进出安装工位21内已切刷的电池经由电池导出通道212输出。
[0021]本技术工作过程：
[0022]本技术的工作原理为：回转盘组件2在回转电机3带动下动作，每次动作旋转90度，使回转盘组件2上各工位的电池输送至下一个工位。并且回转盘组件2每次动作，会由电池导入通道211输入一组未切刷的电池，同时由电池导出通道212输出一组已切刷的电池。如此循环，每转90度就会推进二个电池，同时推出二个切刷好极耳的电池。在本实例中采用的每次输入2个电池的方式，当然，不仅限于2个电池，也可以多个电池。
[0023]具体的，在工作时，未切刷的电池先由电池导入通道211输入到电池进出安装工位21，然后电池夹紧机构7动作对电池定位夹紧。当电池进出安装工位21的电池输送至电池切
耳工位22时，由切耳机构滚切电池极耳到一定高度，实现切耳。当空置工位23内完成切耳电池输送至电池刷耳工位24时，由刷耳机构进行刷耳作业。当完成切刷的电池返回至电池进出安装工位21时，电池夹紧机构7动作解除定位夹紧，等待未切刷的电池再次输入，完成一次切刷作业。当未切刷的电池再次送入到电池进出安装工位21时，电池进出安装工位21内已经切刷好的电池会被推出至电池导出通道212，进行下一次的循环切刷作业。
[0024]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效切刷机的回转机构，其特征在于：包括主机架(1)、回转盘组件(2)、回转电机(3)、减速箱(4)和回转主轴(5)，所述回转主轴(5)的一端连接减速箱(4)，所述回转电机(3)通过减速箱(4)驱动回转主轴(5)转动，所述回转主轴(5)的另一端连接回转盘组件(2)，所述回转盘组件(2)上设有若干个工位，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构(7)，所述回转盘组件(2)两端的转盘(20)上开设有可供电池进出的多组通槽(200)，各组通槽(200)与各电池定位腔相连通。2.如权利要求1所述的一种高效切刷机的回转机构，其特征在于：还包括气电环(6)，所述电池夹紧机构(7)通过气电环(6)与气源相连接，所述气电环(6)的转动端通过回转主轴(5)与回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨香峰，高原，黄庆光，赵天宇，汤千成，
申请(专利权)人：浙江奥为新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：