本实用新型专利技术涉及链轮加工技术领域，且公开了一种用于加工链轮的下料装置，所述第一电机的转子同轴固定连接有传动转盘，所述加工装置本体的左侧底部固定装设有支撑台，所述底座的顶部左侧通过滚珠轴承活动连接有转动杆，且转动杆的顶端贯穿支撑台的对应位置，所述转动杆的顶端同轴固定连接有异形转动盘，所述加工装置本体的左侧上部固定安装有下料筒。该用于加工链轮的下料装置，通过第一电机带动传动转盘的转动，从而通过传动推杆带动异形转动盘的转动，进而使得下料转盘进行转动，使得可对加工卡槽内部的链轮进行依次加工，避免了在链轮每次加工完成后都需要进行再次下料，提升了链轮加工的速度。加工的速度。加工的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工链轮的下料装置
[0001]本技术涉及链轮加工
，具体为一种用于加工链轮的下料装置。
技术介绍
[0002]链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
[0003]常见的链轮在进行加工时一般需要使用夹具将其进行固定，使得需要先将链轮通过传送带运输，再对单个链轮进行夹紧，当加工完成后再进行拆除，从而导致链轮加工下料的整个过程繁琐，不仅增加了劳动量，还降低了链轮的生产加工速度，不能满足链轮加工的工作要求，为此提出一种用于加工链轮的下料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于加工链轮的下料装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工链轮的下料装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的底部固定安装有底座，所述底座的顶部右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴固定连接有传动转盘，所述加工装置本体的左侧底部固定装设有支撑台，所述底座的顶部左侧通过滚珠轴承活动连接有转动杆，且转动杆的顶端贯穿支撑台的对应位置，所述转动杆的顶端同轴固定连接有异形转动盘，所述加工装置本体的左侧上部固定安装有下料筒。
[0008]优选的，所述传动转盘的顶部同轴固定装设有导流座，所述传动转盘的顶部外出固定连接有传动推杆。
[0009]优选的，所述异形转动盘的左右两侧和上下两侧均开设有弧形配合槽，且弧形配合槽均与导流座相配合，所述异形转动盘的外周位于弧形配合槽中间的位置均开设有传动槽。
[0010]优选的，所述异形转动盘的顶部通过连杆同轴固定连接有下料转盘，所述下料转盘的顶部外侧开设有加工卡槽，所述加工卡槽的数量为4组，且加工卡槽均匀开设与下料转盘的顶部。
[0011]优选的，所述加工装置本体的右侧固定安装有装夹框，所述加工装置本体的顶部位于装夹框右侧的位置通过转轴活动连接有凸轮，所述凸轮的顶部同轴固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧通过加强杆与加工装置本体的右侧对应位置固定连接。
[0012]优选的，所述装夹框的内腔中部横向插接有装夹连杆，所述装夹连杆的右侧固定连接有推板，所述装夹连杆的左端固定连接有限位顶板，所述装夹连杆的杆身外部位于装
夹框架内部的位置套设有压缩弹簧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于加工链轮的下料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于加工链轮的下料装置，通过第一电机带动传动转盘的转动，从而通过传动推杆带动异形转动盘的转动，进而使得下料转盘进行转动，使得可对加工卡槽内部的链轮进行依次加工，避免了在链轮每次加工完成后都需要进行再次下料，提升了链轮加工的速度，简化了链轮的加工步骤；
[0016]2、该用于加工链轮的下料装置，通过第二电机带动凸轮的转动，从而通过凸轮推动推板和装夹连杆的运动，进而通过限位顶板对下料转盘进行稳固，防止了再对链轮进行加工时下料转盘发生抖动的现象，提升了链轮加工的稳定性，提高了加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术传动转盘与异形转动盘顶部结构示意图；
[0019]图3为本技术下料转盘顶部结构示意图；
[0020]图4为本技术装夹框架内部结构示意图。
[0021]图中：1、加工装置本体；2、底座；3、第一电机；4、传动转盘；41、导流座；42、传动推杆；5、支撑台；6、转动杆；7、异形转动盘；71、弧形配合槽；72、传动槽；8、下料筒；9、下料转盘；91、加工卡槽；10、装夹框；11、凸轮；12、第二电机；13、装夹连杆；131、压缩弹簧；14、推板；15、限位顶板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种用于加工链轮的下料装置，包括加工装置本体1、底座2、第一电机3、传动转盘4、导流座41、传动推杆42、支撑台5、转动杆6、异形转动盘7、弧形配合槽71、传动槽72、下料筒8、下料转盘9、加工卡槽91、装夹框10、凸轮11、第二电机12、装夹连杆13、压缩弹簧131、推板14和限位顶板15，请参阅图1，加工装置本体1的底部固定安装有底座2，底座2的顶部右侧固定安装有第一电机3，第一电机3的转子同轴固定连接有传动转盘4，请参阅图2，传动转盘4的顶部同轴固定装设有导流座41，传动转盘4的顶部外出固定连接有传动推杆42，请参阅图1，加工装置本体1的左侧底部固定装设有支撑台5，底座2的顶部左侧通过滚珠轴承活动连接有转动杆6，且转动杆6的顶端贯穿支撑台5的对应位置，转动杆6的顶端同轴固定连接有异形转动盘7，加工装置本体1的左侧上部固定安装有下料筒8，请参阅图2，异形转动盘7的左右两侧和上下两侧均开设有弧形配合槽71，且弧形配合槽71均与导流座41相配合，异形转动盘7的外周位于弧形配合槽71中间的位置均开设有传动槽72，请参阅图1，异形转动盘7的顶部通过连杆同轴固定连接有下料转盘9，请参阅图
3，下料转盘9的顶部外侧开设有加工卡槽91，加工卡槽91的数量为4组，且加工卡槽91均匀开设与下料转盘9的顶部，通过第一电机3带动传动转盘4的转动，从而通过传动推杆42带动异形转动盘7的转动，进而使得下料转盘9进行转动，使得可对加工卡槽91内部的链轮进行依次加工，避免了在链轮每次加工完成后都需要进行再次下料，提升了链轮加工的速度，简化了链轮的加工步骤，请参阅图1，加工装置本体1的右侧固定安装有装夹框10，请参阅图4，加工装置本体1的顶部位于装夹框10右侧的位置通过转轴活动连接有凸轮11，请参阅图1，凸轮11的顶部同轴固定连接有第二电机12，第二电机12的左侧通过加强杆与加工装置本体1的右侧对应位置固定连接，请参阅图4，装夹框10的内腔中部横向插接有装夹连杆13，装夹连杆13的右侧固定连接有推板14，装夹连杆13的左端固定连接有限位顶板15，装夹连杆13的杆身外部位于装夹框架10内部的位置套设有压缩弹簧131，通过第二电机12带动凸轮11的转动，从而通过凸轮11推动推板14和装夹连杆13的运动，进而通过限位顶板15对下料转盘9进行稳固，防止了再对链轮进行加工时下料转盘9发生抖动的现象，提升了链轮加工的稳定性，提高了加工质量。
[0024]本装置的工作原理：首先启动第一电机3带动传动转盘4的转动，从而通过传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工链轮的下料装置，包括加工装置本体(1)，其特征在于：所述加工装置本体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部右侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转子同轴固定连接有传动转盘(4)，所述加工装置本体(1)的左侧底部固定装设有支撑台(5)，所述底座(2)的顶部左侧通过滚珠轴承活动连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的顶端贯穿支撑台(5)的对应位置，所述转动杆(6)的顶端同轴固定连接有异形转动盘(7)，所述加工装置本体(1)的左侧上部固定安装有下料筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工链轮的下料装置，其特征在于：所述传动转盘(4)的顶部同轴固定装设有导流座(41)，所述传动转盘(4)的顶部外出固定连接有传动推杆(42)。3.根据权利要求1所述的一种用于加工链轮的下料装置，其特征在于：所述异形转动盘(7)的左右两侧和上下两侧均开设有弧形配合槽(71)，且弧形配合槽(71)均与导流座(41)相配合，所述异形转动盘(7)的外周位于弧形配合槽(71)中间的位置均开设有传动槽(72)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周火明，张远红，
申请(专利权)人：湖北万峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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