本申请公开了一种加工效率提高的数控加工中心，包括机床主体，机床主体设置有工作台；工作台的上表面转动连接有转动座，转动座位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨，两侧的导向滑轨沿转动座的转动轴线呈中心对称设置；每一侧的导向滑轨均滑移连接有滑动座，滑动座固定连接有用于装夹工件的安装座；机床主体固定设置有进料滑轨；当工作台移动至箱门的位置时，位于其中一侧的导向滑轨与进料滑轨对齐，对应的安装座可移动至进料滑轨上；每个安装座与转动座之间均设置有用于固定安装座的锁固组件；转动座与工作台之间设置有用于固定转动座的固定组件。两个安装座交替向机床主体内输送待加工的工件，有利于提高机床的加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加工效率提高的数控加工中心
[0001]本申请涉及一种加工效率提高的数控加工中心。
技术介绍
[0002]数控加工中心是一种由数控铣床发展而来的数控加工机床，其可以通过自动换刀，从而连续或交错地对工件进行铣面、铣孔、钻孔等加工，加工效率较高。
[0003]在数控加工中心实际使用的过程中，当工件加工完成后，机床自动停机；操作人员需要打开箱门并将已加工完成的工件由机床的工作台拆下；然后，操作人员将下一待加工的工件装夹于机床的工作台；最后，操作人员关闭箱门，并启动机床，以对待加工的工件进行加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，操作人员对工件拆卸和安装时，机床处于停机状态；批量加工工件时，操作人员需要多次进行工件的拆卸和安装操作，导致机床停机时间长，从而导致机床的加工效率较低，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高数控加工中心的加工效率，本申请提供一种加工效率提高的数控加工中心。
[0006]本申请提供的一种加工效率提高的数控加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种加工效率提高的数控加工中心，包括机床主体，所述机床主体设置有工作台；所述工作台的上表面转动连接有转动座，所述转动座位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨，两侧的所述导向滑轨沿转动座的转动轴线呈中心对称设置；每一侧的所述导向滑轨均滑移连接有滑动座，所述滑动座固定连接有用于装夹工件的安装座；所述机床主体固定设置有进料滑轨；当所述工作台移动至箱门的位置时，位于其中一侧的所述导向滑轨与进料滑轨对齐，对应的所述安装座可移动至进料滑轨上；每个所述安装座与转动座之间均设置有用于固定安装座的锁固组件；所述转动座与工作台之间设置有用于固定转动座的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将待加工的工件装夹于其中一个安装座上，以进行加工；将另一安装座滑动至进料滑轨，加工过程中，操作人员可将下一待加工的工件装夹于位于进料滑轨上的安装座上。当加工完成后，工作台带动转动座移动至机床主体的箱门的位置，以使空置的导向滑轨与进料滑轨对齐，并将安装座移动至对应的导向滑轨上，再通过锁固组件固定；然后，操作人员驱动转动座转动，以使另一导向滑轨与进料滑轨对齐，并将带有加工完成的工件的安装座移动至进料滑轨上；最后启动机床，以对待加工的工件加工；加工过程中，操作人员将已加工完成的工件拆下并重新装夹另一待加工的工件。
[0009]两个安装座交替配合，以向机床主体内输送待加工的工件；利用机床加工工件的时间装夹下一待加工的工件，以缩短物料更换的时间，以缩短机床的停机时间，从而有利于
提高机床的使用率，以提高机床的加工效率。
[0010]可选的，所述锁固组件包括与转动座的上表面固定连接的定位块和与定位块转动连接的锁固杆，所述锁固杆固定设置有向安装座方向延伸的限位块；所述安装座设置有供限位块插设的限位槽；当所述限位块插接于限位槽时，所述定位块与安装座的朝向另一安装座方向的侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当限位块插接于限位槽时，限位块与限位槽的靠近定位块的一侧的内侧壁抵接，同时，定位块与安装座的朝向另一安装座方向的侧壁抵接；定位块与限位块配合，以限制安装座沿导向滑轨的长度方向的滑动，从而固定安装座，结构简单，操作便捷。
[0012]可选的，所述锁固杆与转动座之间设置有用于驱动锁固杆向安装座方向转动的弹性连接件。
[0013]通过采用上述技术方案，弹性连接件对锁固杆具有使锁固杆向安装座方向转动的作用力，以使限位块与限位槽稳定配合，减小限位块因加工时的振动而与限位槽发生脱离的可能性，有利于提高安装座固定的稳定性。
[0014]可选的，所述限位块倾斜设置有用于与安装座的朝向定位块方向的侧壁抵接的卡接导向面。
[0015]通过采用上述技术方案，向定位块方向滑动安装座时，安装座的对应一侧的侧壁与卡接导向面抵接，以驱动锁固杆向远离安装座的方向转动，从而便于安装座的继续滑动；当安装座与定位块抵接时，限位块与限位槽对齐，限位块在弹性连接件的作用下自动卡入限位槽内。安装座与转动座固定的过程中，无需操作人员用手拨动锁固杆，操作简单、方便、省力。
[0016]可选的，所述安装座设置有用于将锁固杆顶起的拆卸杆；所述拆卸杆的其中一端与锁固杆的朝向安装座方向的侧壁抵接，另一端沿安装座的滑动方向向远离对应的定位块的方向延伸；所述拆卸杆远离定位块的一端为操作部，所述拆卸杆位于操作部和锁固杆之间的位置与安装座转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要向进料滑轨方向滑动安装座时，操作人员按压操作部，即可使拆卸杆靠近定位块的一端向上升起，以将锁固杆顶起；操作部位于靠近箱门的位置，便于操作人员对操作部的按压操作。
[0018]可选的，所述固定组件包括沿上下方向与工作台滑移连接的固定杆；所述转动座设置有用于与固定杆的一端插接配合的两个固定孔，两个所述固定孔沿转动座的转动轴线呈中心对称设置。
[0019]通过采用上述技术方案，固定杆与固定孔插接配合，以限制转动座的转动，从而固定转动座及位于转动座上的安装座，以便机床主体对工件进行精确地加工。
[0020]可选的，所述固定杆的靠近转动座的一端倾斜设置有限位导向面。
[0021]通过采用上述技术方案，限位导向面可减小固定杆的对应的一端的径向的尺寸，以便于固定杆与固定孔的插接配合，减小因转动座的转动误差而导致固定杆难以与固定孔插接配合的情况的发生的可能性。
[0022]可选的，所述固定杆连接有用于驱动其滑动的限位驱动件，所述限位驱动件电连接于机床主体的控制器。
[0023]通过采用上述技术方案，当加工完成后，机床主体的控制器控制限位驱动件驱动固定杆滑动，以使固定杆与固定孔脱离，以供转动座转动；自动化程度高，操作更加方便、省力。
[0024]可选的，所述转动座连接有用于驱动其转动的转动驱动件，所述转动驱动件与机床主体的控制器电连接。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要转动转动座以更换两个安装座的位置时，机床主体的控制器控制转动驱动件运行，以驱动转动座转动180度的角度即可，自动化程度及转动精度较高，操作更加简单、方便。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1. 两个安装座交替向机床主体内输送待加工的工件；操作人员可利用机床加工工件的时间装夹下一待加工的工件，有利于缩短机床的停机时间，从而有利于提高机床的加工效率；
[0028]2. 弹性连接件与卡接导向面配合，有利于提高安装座与转动座固定的便捷性，操作更加简单、省力；
[0029]3. 限位驱动件与机床主体的控制器电连接，有利于提高转动座固定的自动化程度，以提高转动座固定的便捷性。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例一种加工效率提高的数控加工中心整体结构示意图。
[0031]图2是用于展示安装座与转动座之间连接结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工效率提高的数控加工中心，包括机床主体(1)，所述机床主体(1)设置有工作台(13)；其特征在于：所述工作台(13)的上表面转动连接有转动座(2)，所述转动座(2)位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨(21)，两侧的所述导向滑轨(21)沿转动座(2)的转动轴线呈中心对称设置；每一侧的所述导向滑轨(21)均滑移连接有滑动座(211)，所述滑动座(211)固定连接有用于装夹工件的安装座(3)；所述机床主体(1)固定设置有进料滑轨(141)；当所述工作台(13)移动至箱门(12)的位置时，位于其中一侧的所述导向滑轨(21)与进料滑轨(141)对齐，对应的所述安装座(3)可移动至进料滑轨(141)上；每个所述安装座(3)与转动座(2)之间均设置有用于固定安装座(3)的锁固组件(4)；所述转动座(2)与工作台(13)之间设置有用于固定转动座(2)的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述锁固组件(4)包括与转动座(2)的上表面固定连接的定位块(41)和与定位块(41)转动连接的锁固杆(42)，所述锁固杆(42)固定设置有向安装座(3)方向延伸的限位块(421)；所述安装座(3)设置有供限位块(421)插设的限位槽(32)；当所述限位块(421)插接于限位槽(32)时，所述定位块(41)与安装座(3)的朝向另一安装座(3)方向的侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种加工效率提高的数控加工中心，其特征在于：所述锁固杆(42)与转动座(2)之间设置有用于驱动锁固杆(42)向安装座(3)方向转动的弹性连接件(422)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰蕊，
申请(专利权)人：江苏昆元橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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