【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封件注塑，具体为一种油缸密封件加工用注塑成型设备。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、现有技术公开号cn110524784b专利文献中提供了一种橡胶密封件及其加工装置与加工方法，将橡胶密封件加工原料放置在注塑圆筒内，更换机构带动其上设置的引流机构向上进行运动，其中一个引流机构插入成型模具内；二、防护连杆ⅰ和防护连杆ⅱ向上进行运动，滑动摩擦轮ⅰ和动力带轮ⅰ进入摩擦传动，滑动摩擦轮ⅱ和动力带轮ⅱ进入摩擦传动；三、将橡胶密封件加工原料通过注塑孔ⅰ和注塑孔ⅱ打入模具ⅱ和模具ⅰ之间形成的注塑成型槽内；四、引流机构转动对橡胶密封件加工原料进行引流；五、橡胶密封件加工原料注塑完成时，转动模具进行转动，并对注塑完成的橡胶密封件进行脱模，并抚平橡胶密封件的上端面；六、脱模完成时，更换电机的输出轴转动四分之一圈，对引流机构进行更换。
3、但是由于现有技术公开号cn110524784b专利技术在使用时尤其应有在油缸密封时，密封件在注塑时因注塑后密封件的内外温差较大使得内部压力大于外部压力使密封件的内部容易产生气泡，从而应用在油缸密封时油温上升使密封件内的气泡发生收缩促使密封环境变得不稳定，通过调机可减少气泡的产生，但是调机需要耗费时间和材料并对人员操作机械的要求较高，为此我们提出了一
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于提供一种油缸密封件加工用注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术公开号cn110524784b专利技术在使用时尤其应有在油缸密封时，密封件在注塑时因注塑后密封件的内外温差较大使得内部压力大于外部压力使密封件的内部容易产生气泡，从而应用在油缸密封时油温上升使密封件内的气泡发生收缩促使密封环境变得不稳定，通过调机可减少气泡的产生，但是调机需要耗费时间和材料并对人员操作机械的要求较高的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油缸密封件加工用注塑成型设备，包括固定板，所述固定板的上方设置有防气泡组件；所述防气泡组件的包括壳体，所述壳体的下端活动安装在固定板的上端，所述壳体的内端固定设置有储液仓，所述壳体的内端固定安装有若干铝制散热片，所述壳体前端的上端固定连通有第一导管，所述第一导管的前端固定连通有第一软管，所述壳体的后端的下端固定连通有第二导管，所述第二导管的后端固定连通有第二软管，所述壳体的左端固定设置有成型槽，所述壳体的左端的后端固定设置有排气槽，所述排气槽的与成型槽连通，所述壳体的左端固定设置有定位凸块，所述壳体的左端固定设置有浇槽，所述固定板的上方设置有移动组件。
5、优选的，所述移动组件包括滑槽，所述滑槽固定设置在固定板的内端，所述滑槽的内端活动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装在壳体的下端，所述壳体的右端固定安装有活动套，所述活动套的内端通过螺纹活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有电机的输出轴端，所述电机的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装在固定板的下端，所述固定板上方的左侧设置有注塑组件，滑块呈三角形并与滑槽的横截面形状相契合可起到良好的限位效果使螺纹杆的转动的扭矩转换成线性运动。
6、优选的，所述注塑组件包括注塑板，所述注塑板的下端固定安装在固定板上端的左端，所述注塑板的左端固定连通有注塑管，所述注塑管贯穿注塑板的左端并延伸至注塑板的右端，所述注塑板的右端固定设置有若干定位槽，所述固定板上方的后侧设置有循环组件，注塑组件的右端设置有相同的成型槽和排气槽并与壳体左端的成型槽和排气槽对称分布，楔形的定位凸块与定位槽外端面相契合有效地提高两个成型槽和排气槽的拼合。
7、优选的，所述循环组件包括第三导管，所述第三导管的前端固定连通在第二软管的后端，所述第三导管的后端固定连通有箱体，所述箱体的上端固定连通有第四导管，第一软管和第二软管有良好的形变能力使壳体移动时不会产生影响。
8、优选的，所述第四导管的上端固定连通在第一软管的下端，所述箱体左端固定连接有底座，底座可有效的加固加热管。
9、优选的，所述底座的左端固定安装有加热管，所述加热管贯穿底座并延伸至壳体的内端，加热管可在注塑前对水体进行加热，确保水体温度高于外部空气的温度使注塑时密封件的内外温度差值缩小。
10、优选的，所述加热管的左端固定设置有电片，所述壳体内端的下端固定安装有增压泵，增压泵壳可使水流进行循环使壳体内的水温保持恒定。
11、优选的，所述增压泵的前端固定连通在第三导管后端贯穿壳体并延伸至增压泵的前端，所述壳体的上端固定连通有排气管，排气管可进行水流的加注并可排除水体温度升高时排出高压气体，提升安全性。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、该油缸密封件加工用注塑成型设备，通过对防气泡组件的安装和改进，使得本专利技术的密封件的良品率有所提升，在实际使用过程中，可以有效地通过网壳体内部加注热水使，使密封件冷过程中内外温度的差值缩小，提高了该油缸密封件加工用注塑成型设备的良品产出率且减少了调机的时间；
14、2、该油缸密封件加工用注塑成型设备，通过对移动组件的安装和改进，使得本专利技术的注塑成型能力有所提升，在实际使用过程中，可以有效地将壳体和注塑板进行拼接后进行注塑，提高了该油缸密封件加工用注塑成型设备的成型效果；
15、3、该油缸密封件加工用注塑成型设备，通过对循环组件的安装和改进，使得本专利技术的保温能力有所提升，在实际使用过程中，可以快速有效地对水进行性加热和保温减少热量流失降低电力成本，减少了该油缸密封件加工用注塑成型设备的成本。
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1.一种油缸密封件加工用注塑成型设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上方设置有防气泡组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述移动组件(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)固定设置在固定板(1)的内端，所述滑槽(301)的内端活动安装有滑块(302)，所述滑块(302)的上端固定安装在壳体(201)的下端，所述壳体(201)的右端固定安装有活动套(303)，所述活动套(303)的内端通过螺纹活动安装有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的右端固定连接有电机(305)的输出轴端，所述电机(305)的下端固定安装有支撑板(306)，所述支撑板(306)的下端固定安装在固定板(1)的下端，所述固定板(1)上方的左侧设置有注塑组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述注塑组件(4)包括注塑板(401)，所述注塑板(401)的下端固定安装在固定板(1)上端的左端，所述注塑板(401)的左端固定连通有注塑管(402)，所述注塑管(402)贯穿注塑板(4
4.根据权利要求3所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述循环组件(5)包括第三导管(501)，所述第三导管(501)的前端固定连通在第二软管(207)的后端，所述第三导管(501)的后端固定连通有箱体(502)，所述箱体(502)的上端固定连通有第四导管(503)。
5.根据权利要求4所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述第四导管(503)的上端固定连通在第一软管(205)的下端，所述箱体(502)左端固定连接有底座(504)。
6.根据权利要求5所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述底座(504)的左端固定安装有加热管(505)，所述加热管(505)贯穿底座(504)并延伸至壳体(201)的内端。
7.根据权利要求6所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述加热管(505)的左端固定设置有电片(506)，所述壳体(201)内端的下端固定安装有增压泵(507)。
8.根据权利要求7所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述增压泵(507)的前端固定连通在第三导管(501)后端贯穿壳体(201)并延伸至增压泵(507)的前端，所述壳体(201)的上端固定连通有排气管(508)。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸密封件加工用注塑成型设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上方设置有防气泡组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述移动组件(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)固定设置在固定板(1)的内端，所述滑槽(301)的内端活动安装有滑块(302)，所述滑块(302)的上端固定安装在壳体(201)的下端，所述壳体(201)的右端固定安装有活动套(303)，所述活动套(303)的内端通过螺纹活动安装有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的右端固定连接有电机(305)的输出轴端，所述电机(305)的下端固定安装有支撑板(306)，所述支撑板(306)的下端固定安装在固定板(1)的下端，所述固定板(1)上方的左侧设置有注塑组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种油缸密封件加工用注塑成型设备，其特征在于：所述注塑组件(4)包括注塑板(401)，所述注塑板(401)的下端固定安装在固定板(1)上端的左端，所述注塑板(401)的左端固定连通有注塑管(402)，所述注塑管(402)贯穿注塑板(401)的左端并延伸至注塑板(401)的右端，所述注塑板(401)的右端固定设置有若干定位槽(403)，所述固定板(1)上方的后侧设置有循环组件(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰蕊，景干萍，刘小兵，
申请(专利权)人：江苏昆元橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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