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一种基于TPU焊接的筛网成型工艺及成型设备制造技术

技术编号:40955372 阅读:23 留言:0更新日期:2024-04-18 20:31
本发明专利技术涉及大分子复合热塑性材料加工技术领域,具体为一种基于TPU焊接的筛网成型工艺及成型设备,包括以下步骤:采用模具注塑TPU成型筛网的若干分件,采用TPU焊接工艺对相邻两分件焊接形成筛网成型件;将筛网成型件移送下一工位,并与下一分件焊接形成大尺寸筛网成型件。通过先注塑成型小分件,在通过逐一对接进行热熔合冷却的焊接工艺方式而成大型(大外形尺寸)甚至超大型(超大外形尺寸)的整体注塑件,解决了现有技术很难甚至不能生产制作大型以及超大型注塑件的技术难题,从而实现简单工艺方法和成本制作出大外形尺寸和超大外形尺寸的注塑件,也能够实现曲线边或者环形对接、或者不同颜色注塑模块的复合焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大分子复合热塑性材料加工,具体为一种基于tpu焊接的筛网成型工艺及成型设备。


技术介绍

1、通常采用大分子复合热塑性材料进行热塑成型,制作各种成型件,广泛用于如制鞋、玩具、汽车、体育、医疗、选矿等行业。随着技术发展进步,特别是tpu聚氨酯使用范围更加广泛,基于tpu具备别的高分子塑料材料所没法相媲美的优点,它以其良好的耐磨耗性、耐低温特性、耐老性、防霉性、高强度的耐冲击性及耐撕裂性、并具有高延伸性及拉力强度等多种多样高品质特点被广泛运用于工业生产生产行业。

2、tpu成型工艺有多种方法:包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等,其中以注塑最为常用。注塑的功能是将tpu加工成所要求的制件,分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。产品成形后,如果需再次注塑,必须将原制件放入标准模具中,再次注塑生产。

3、现所有的注塑工艺缺点也很明显,整体大型件的生产受制于模具生产与注塑机一次射出熔量,也特别受制于注塑机大小和模具大小及复杂程度、成本,如果需要生产出大型件,需要更加超大规格的注塑机以及超大的注塑模具,从而导致需要更大的厂房,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于TPU焊接的筛网成型工艺,基于大分子复合热塑性材料成型的分件,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺,其特征在于,所述TPU焊接工艺包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺,其特征在于,压紧所述分件对接边侧边区域宽度2~20mm;所述分件对接边施压定型后的厚度小于原分件厚度。

4.根据权利要求2所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺,其特征在于,所述热吹风处理的热吹风温度位于大分子复合热塑性材料的熔融范围内。

5.根据权利要求1所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺,...

【技术特征摘要】

1.一种基于tpu焊接的筛网成型工艺,基于大分子复合热塑性材料成型的分件,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺,其特征在于,所述tpu焊接工艺包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺,其特征在于,压紧所述分件对接边侧边区域宽度2~20mm;所述分件对接边施压定型后的厚度小于原分件厚度。

4.根据权利要求2所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺,其特征在于,所述热吹风处理的热吹风温度位于大分子复合热塑性材料的熔融范围内。

5.根据权利要求1所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺,其特征在于,所述分件的对接边为直线边或曲线边;若干所述分件为长度一致或长度不相同中的一项或多项。

6.一种筛网成型设备,其特征在于,包括焊接平台(1)、网板分件移送组件(2)、网板分件压紧组件(3)、热风熔接机构(4)以及熔融区域施压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:左淑梅
申请(专利权)人:左淑梅
类型:发明
国别省市:

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