【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大分子复合热塑性材料加工，具体为一种基于tpu焊接的筛网成型工艺及成型设备。
技术介绍
1、通常采用大分子复合热塑性材料进行热塑成型，制作各种成型件，广泛用于如制鞋、玩具、汽车、体育、医疗、选矿等行业。随着技术发展进步，特别是tpu聚氨酯使用范围更加广泛，基于tpu具备别的高分子塑料材料所没法相媲美的优点，它以其良好的耐磨耗性、耐低温特性、耐老性、防霉性、高强度的耐冲击性及耐撕裂性、并具有高延伸性及拉力强度等多种多样高品质特点被广泛运用于工业生产生产行业。
2、tpu成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将tpu加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。产品成形后，如果需再次注塑，必须将原制件放入标准模具中，再次注塑生产。
3、现所有的注塑工艺缺点也很明显，整体大型件的生产受制于模具生产与注塑机一次射出熔量，也特别受制于注塑机大小和模具大小及复杂程度、成本，如果需要生产出大型件，需要更加超大规格的注塑机以及超大的注塑模具，从而导致需要更大的厂房，注塑机和模具成本也将成几何级数的翻倍增加，相关注塑机及模具准备制作周期和难度大幅增加甚至难以实现。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种tpu焊接工艺、筛网成型工艺及成型设备来解决上述采用注塑工艺生产大型件工艺复杂且生产成本较高的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种基
3、采用模具注塑tpu成型筛网的若干分件，采用tpu焊接工艺对相邻两分件焊接形成筛网成型件；
4、将筛网成型件移送下一工位，并与下一分件焊接形成大尺寸筛网成型件；
5、剩余分件依次与前大尺寸筛网成型件焊接，组成筛网组件。
6、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：
7、进一步，所述tpu焊接工艺包括以下步骤：
8、将相邻两分件的对接边对齐贴合，压紧分件对接边侧边使对接边间隙位于焊接区域中心；
9、对两分件对接边间隙进行热吹风处理，使两对接边熔融至一起；
10、对两分件对接边的熔融区域施加压力，并冷却定型形成新的成型件。
11、进一步，压紧所述分件对接边侧边区域宽度2～20mm；所述分件对接边施压定型后的厚度小于原分件厚度。
12、进一步，所述热吹风处理的热吹风温度位于大分子复合热塑性材料的熔融范围内。
13、进一步，所述分件的对接边为直线边或曲线边；若干所述分件为长度一致或长度不相同中的一项或多项。
14、本专利技术还提出了一种筛网成型设备，包括焊接平台、网板分件移送组件、网板分件压紧组件、热风熔接机构以及熔融区域施压成型组件；
15、所述网板分件移送组件设置于焊接平台上，用于带动待焊接的网板分件依次沿热风熔接机构以及熔融区域施压成型组件移动；
16、所述网板分件压紧组件用于压紧网板分件对接边侧边；所述热风熔接机构位于两分件待熔接区域上方，用于对接边间隙进行热吹风处理；
17、所述熔融区域施压成型组件用于对两网板分件对接边的熔融区域施压定型。
18、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：
19、进一步，所述网板分件移送组件包括环形轨、以及多个沿环形轨均匀环绕的送料板；所述环形轨设有与各个送料板相连的滑块，以及用于驱动滑块沿环形轨循环滑动的滑块驱动组件。
20、进一步，所述滑块驱动组件包括：
21、两个置于环形轨内的链轮；
22、设置于两链轮上且与与滑块相连的链条；
23、与链轮驱动相连的电机驱动件。
24、进一步，所述环形轨内圈与外圈分别形成有内环形滑槽和外环形滑槽，所述滑块上装设有两组分别与内环形滑槽和外环形滑槽滑动配合的滑轮。
25、进一步，所述网板分件压紧组件包括升降架，以及与升降架相连的升降驱动件；所述升降架架设有两组沿网板分件对接边两侧相对布置的压板；
26、所述热风熔接机构包括架设于升降架且位于两压板之间的锥型风箱；所述锥型风箱的底部开设有正对网板对接边熔融区域的出风口，且其上方通过管路连接高温热风设备。
27、本专利技术提供的基于tpu焊接的筛网成型工艺及成型设备，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
28、通过先注塑成型小分件，在通过逐一对接进行热熔合冷却的焊接工艺方式而成大型(大外形尺寸)甚至超大型(超大外形尺寸)的整体注塑件，解决了现有技术很难甚至不能生产制作大型以及超大型注塑件的技术难题，从而实现简单工艺方法和成本制作出大外形尺寸和超大外形尺寸的注塑件，也能够实现曲线边或者环形对接、或者不同颜色注塑模块的复合焊接。
29、同时通过本专利技术的焊接工艺方法组焊的成型件相关的突出性能特别是强度的耐冲击性及耐撕裂性、并具有高延伸性及拉力强度等物理性能具备保持不变，与直接注塑出的注塑件具备的各项性能指标保持一致，保证了焊接后的整体成型塑料件的机械强度接近甚至等于一次性注塑件的机械强度。
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1.一种基于TPU焊接的筛网成型工艺，基于大分子复合热塑性材料成型的分件，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺，其特征在于，所述TPU焊接工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺，其特征在于，压紧所述分件对接边侧边区域宽度2～20mm；所述分件对接边施压定型后的厚度小于原分件厚度。
4.根据权利要求2所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺，其特征在于，所述热吹风处理的热吹风温度位于大分子复合热塑性材料的熔融范围内。
5.根据权利要求1所述的基于TPU焊接的筛网成型工艺，其特征在于，所述分件的对接边为直线边或曲线边；若干所述分件为长度一致或长度不相同中的一项或多项。
6.一种筛网成型设备，其特征在于，包括焊接平台(1)、网板分件移送组件(2)、网板分件压紧组件(3)、热风熔接机构(4)以及熔融区域施压成型组件(5)；
7.根据权利要求6所述筛网成型设备，其特征在于，所述网板分件移送组件(2)包括环形轨(2.1)、以及多个沿环形轨(2.1)均
8.根据权利要求7所述筛网成型设备，其特征在于，所述滑块驱动组件包括：
9.根据权利要求7所述筛网成型设备，其特征在于，所述环形轨(2.1)内圈与外圈分别形成有内环形滑槽和外环形滑槽，所述滑块(2.3)上装设有两组分别与内环形滑槽和外环形滑槽滑动配合的滑轮(2.5)。
10.根据权利要求6所述筛网成型设备，其特征在于，所述网板分件压紧组件(3)包括升降架(3.1)，以及与升降架(3.1)相连的升降驱动件(3.2)；所述升降架(3.1)架设有两组沿网板分件对接边两侧相对布置的压板(3.3)；
...【技术特征摘要】
1.一种基于tpu焊接的筛网成型工艺，基于大分子复合热塑性材料成型的分件，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺，其特征在于，所述tpu焊接工艺包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺，其特征在于，压紧所述分件对接边侧边区域宽度2～20mm；所述分件对接边施压定型后的厚度小于原分件厚度。
4.根据权利要求2所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺，其特征在于，所述热吹风处理的热吹风温度位于大分子复合热塑性材料的熔融范围内。
5.根据权利要求1所述的基于tpu焊接的筛网成型工艺，其特征在于，所述分件的对接边为直线边或曲线边；若干所述分件为长度一致或长度不相同中的一项或多项。
6.一种筛网成型设备，其特征在于，包括焊接平台(1)、网板分件移送组件(2)、网板分件压紧组件(3)、热风熔接机构(4)以及熔融区域施压成型...
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