System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 硅胶标识与防泼水布结合制作工艺及设备制造技术_技高网

硅胶标识与防泼水布结合制作工艺及设备制造技术

技术编号:40954677 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:30
本发明专利技术属于标识制作技术领域,尤其涉及一种硅胶标识与防泼水布结合制作工艺及设备,工艺包括以下步骤:提供一防泼水布,在防泼水布标定标识粘接区,于标识粘接区上设置多个通孔;提供一热熔胶片,将热熔胶片置于防泼水布的多个通孔下方,且热熔胶片的面积能够覆盖所有各所述通孔;提供一硅胶标识片,硅胶标识片的底面设置有热熔胶面,将硅胶标识片置于防泼水布的多个通孔上方,在加热环境下,将硅胶标识片、防泼水布和热熔胶片三者热压粘接于一起。通过本工艺就能够很好地实现与硅胶标识片实现稳固粘接,通用性极佳,成本更低。本发明专利技术的设备能够执行上述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,从而能够很好地实现将硅胶标识片与防泼水布粘接固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于标识制作,尤其涉及一种硅胶标识与防泼水布结合制作工艺及设备


技术介绍

1、防泼水面料具有泼水性好,透气性好,手感轻柔等特点,在户外运动防水成衣及帐篷等方面有着独特的优势。但是这种面料是经过含氟碳、硅类或c8处理剂处理过。如此就导致该种面料的表面能非常低,一般的粘合剂难以粘接。特别地,目前很多防泼水面料制成衣服或者成品布料后需要粘接硅胶标识,造成很难有合适的胶水可以实现将硅胶标识稳定粘接在防泼水面料上。

2、现有技术中,对此问题的改进方向是研发新一代的粘接剂以实现将硅胶标识稳固粘接在防泼水面料上。例如,专利文献号为cn109536112a的中国专利公开了一种用于防泼水面料贴合的热熔聚氨酯胶粘剂及其制备方法,该技术方案中按重量百分比计,包括组分:95-100%的聚氨酯预聚体,合计为0-5%的抗氧化剂和润湿剂,的聚氨酯预聚体由聚多元醇与异氰酸酯聚合而成;并且通过特定的方法制备,制备方法包括步骤:1)将含硅多元醇、含氟碳多元醇之和与二聚酸按1:1.05的摩尔比,放置于反应釜中,在氮气保护下加热至210-240℃,脱水反应16-18h,直至酸值小于0.6;2)将步骤1)制备好的产物与聚己内酯及润湿剂和抗氧化剂,加入到反应器中加热溶解至均匀态,然后真空脱水45-60min,在80-100℃下加入二异氰酸酯保持100-120℃反应4-8h,取样测试粘度值和nco值小于理论值即可。

3、上述改进技术与普通的复合面料热熔聚氨酯胶粘剂相比,热熔聚氨酯胶粘剂对于经过泼水剂处理的基材具有良好的附着力,从而能够在一定程度上实现了将硅胶标识与防泼水面料粘接结合。

4、然而,上述的改进方式是需要制定特定的胶粘剂,制备方法局限,成本高昂,并且,基本上适用于特定的面料结合,适用范围窄,不具有普遍的推广意义。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种硅胶标识与防泼水布结合制作工艺及设备,旨在提供一种区别于现有技术研发新胶粘剂方法的技术方案,以解决现有技术中的硅胶标识与防泼水布无法采用常规胶水稳定粘接的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术实施例提供的一种硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,包括以下步骤:

3、s100:提供一防泼水布,在所述防泼水布标定标识粘接区,于所述标识粘接区上设置多个通孔;

4、s200:提供一热熔胶片,将所述热熔胶片置于所述防泼水布的多个所述通孔下方,且所述热熔胶片的面积能够覆盖所有各所述通孔;

5、s300:提供一硅胶标识片,所述硅胶标识片的底面设置有热熔胶面,将所述硅胶标识片置于所述防泼水布的多个所述通孔上方,在加热环境下,将所述硅胶标识片、所述防泼水布和所述热熔胶片三者热压粘接于一起。

6、可选地,在所述步骤s100中,采用镭射装置对所述防泼水布进行镭射并形成多个通孔。

7、可选地,在所述步骤s300中,所述加热环境为温度在60℃~65℃范围的环境。

8、可选地,在所述步骤s300中,将所述硅胶标识片、所述防泼水布和所述热熔胶片置于橡胶平台上,并通过热压头进行热压,其中所述热压头的温度为60℃、压力2.5kg,热压3s,完成粘合。

9、本专利技术实施例还提供一种硅胶标识与防泼水布结合制作设备,包括:

10、机架;

11、镭射装置,安装于所述机架上的一侧,并用于对防泼水布进行镭孔;

12、热压装置,安装于所述机架上的另一侧且与所述镭射装置同排设置,并用于将所述硅胶标识片与所述防泼水布热压粘接;

13、滑移平台,通过驱动装置安装于所述机架上,并能够经所述驱动装置的驱动于所述镭射装置与所述热压装置之间来回运动。

14、可选地,所述镭射装置包括镭射支架、悬臂支架和镭射模组,所述镭射支架安装于所述机架的一侧,所述悬臂支架呈水平状布置并与所述镭射支架连接,所述镭射模组安装于所述悬臂支架上并位于经所述驱动装置驱动的所述滑移平台的上方。

15、可选地,所述镭射装置还包括电动伸缩杆,所述悬臂支架与所述镭射支架滑动配合,所述电动伸缩杆安装于所述镭射支架上,且其驱动端与所述悬臂支架连接以用于驱动所述悬臂支架上升下降。

16、可选地,所述热压装置包括热压支架、热压头和伸缩气缸,所述热压支架安装于所述机架的另一侧,所述伸缩气缸安装于所述热压支架上且其伸缩杆朝下设置,所述热压头与所述伸缩气缸的伸缩杆连接并位于经所述驱动装置驱动的所述滑移平台的上方。

17、可选地,所述驱动装置包括电机、丝杆和移动螺母,所述丝杆可转动地安装于所述机架上并沿着所述镭射装置至所述热压装置的方向布置,所述电机与所述丝杆的一端驱动连接,所述移动螺母与所述丝杆螺纹连接,所述滑移平台安装在所述移动螺母上。

18、可选地,所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备还包括风干装置,所述风干装置包括风机、输送管、出风管和放置架,所述放置架接驳在所述机架上靠近所述热压装置的一侧并用于承接经过热压粘接在一起的所述硅胶标识片与所述防泼水布,所述风机安装于所述机架上,所述出风管设置于所述放置架的内侧,所述出风管通过输送管与所述风机连通,且所述出分管上设置一排吹风孔,以用于对放置于所述放置架上的所述硅胶标识片与所述防泼水布进行冷却降温。

19、本专利技术实施例提供的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺及设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:本专利技术实施例提供的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺中,先通过在防泼水布上的标识粘接区设置多个通孔,然后分别在标识粘接的多个通孔的底面和顶面分别设置热熔胶片和需要粘接的硅胶标识片,这样形成三层结构,在加热环境下,最终将硅胶标识片、防泼水布和热熔胶片三者热压粘接于一起,加热热压过程中,热熔胶片熔化形成熔融状的热熔胶并填充满标识粘接区上设置的多个通孔中,再与硅胶标识片上的热熔胶面上熔化形成熔融状的热熔胶结合粘接,最后冷却后实现稳固状态。如此,即使防泼水布难以进行粘接,亦不需要特殊研发的胶水,通过本工艺就能够很好地实现与硅胶标识片实现稳固粘接,通用性极佳,成本更低。本专利技术实施例提供的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其能够执行上述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,从而能够很好地实现将硅胶标识片与防泼水布粘接固定。

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【技术保护点】

1.一种硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:在所述步骤S100中,采用镭射装置对所述防泼水布进行镭射并形成多个通孔。

3.根据权利要求1所述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:在所述步骤S300中,所述加热环境为温度在60℃~65℃范围的环境。

4.根据权利要求1所述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:在所述步骤S300中,将所述硅胶标识片、所述防泼水布和所述热熔胶片置于橡胶平台上,并通过热压头进行热压,其中所述热压头的温度为60℃、压力2.5kg,热压3s,完成粘合。

5.一种硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:包括:

6.根据权利要求5所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:所述镭射装置包括镭射支架、悬臂支架和镭射模组,所述镭射支架安装于所述机架的一侧,所述悬臂支架呈水平状布置并与所述镭射支架连接,所述镭射模组安装于所述悬臂支架上并位于经所述驱动装置驱动的所述滑移平台的上方。

7.根据权利要求6所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:所述镭射装置还包括电动伸缩杆,所述悬臂支架与所述镭射支架滑动配合,所述电动伸缩杆安装于所述镭射支架上,且其驱动端与所述悬臂支架连接以用于驱动所述悬臂支架上升下降。

8.根据权利要求5所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:所述热压装置包括热压支架、热压头和伸缩气缸,所述热压支架安装于所述机架的另一侧,所述伸缩气缸安装于所述热压支架上且其伸缩杆朝下设置,所述热压头与所述伸缩气缸的伸缩杆连接并位于经所述驱动装置驱动的所述滑移平台的上方。

9.根据权利要求5所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:所述驱动装置包括电机、丝杆和移动螺母,所述丝杆可转动地安装于所述机架上并沿着所述镭射装置至所述热压装置的方向布置,所述电机与所述丝杆的一端驱动连接,所述移动螺母与所述丝杆螺纹连接,所述滑移平台安装在所述移动螺母上。

10.根据权利要求5~9任一项所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:还包括风干装置,所述风干装置包括风机、输送管、出风管和放置架,所述放置架接驳在所述机架上靠近所述热压装置的一侧并用于承接经过热压粘接在一起的所述硅胶标识片与所述防泼水布,所述风机安装于所述机架上,所述出风管设置于所述放置架的内侧,所述出风管通过输送管与所述风机连通,且所述出分管上设置一排吹风孔,以用于对放置于所述放置架上的所述硅胶标识片与所述防泼水布进行冷却降温。

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【技术特征摘要】

1.一种硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:在所述步骤s100中,采用镭射装置对所述防泼水布进行镭射并形成多个通孔。

3.根据权利要求1所述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:在所述步骤s300中,所述加热环境为温度在60℃~65℃范围的环境。

4.根据权利要求1所述的硅胶标识与防泼水布结合制作工艺,其特征在于:在所述步骤s300中,将所述硅胶标识片、所述防泼水布和所述热熔胶片置于橡胶平台上,并通过热压头进行热压,其中所述热压头的温度为60℃、压力2.5kg,热压3s,完成粘合。

5.一种硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:包括:

6.根据权利要求5所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:所述镭射装置包括镭射支架、悬臂支架和镭射模组,所述镭射支架安装于所述机架的一侧,所述悬臂支架呈水平状布置并与所述镭射支架连接,所述镭射模组安装于所述悬臂支架上并位于经所述驱动装置驱动的所述滑移平台的上方。

7.根据权利要求6所述的硅胶标识与防泼水布结合制作设备,其特征在于:所述镭射装置还包括电动伸缩杆,所述悬臂支架与所述镭射支架滑动配合,所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:林进方
申请(专利权)人:东莞利丰商标制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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