一种蓄电池高效切刷机制造技术

本发明专利技术提出了一种蓄电池高效切刷机，包括主机架、回转盘机构、电池输入通道、电池推入机构、电池输出通道、电池拉出机构、电池夹紧机构、电池切耳机构和电池刷耳机构，所述回转盘机构的回转盘组件上设有若干个工位，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构，所述电池进出安装工位的输入侧设有电池推入机构和电池输入通道，输出侧设有电池拉出机构和电池输出通道，所述电池切耳机构、电池刷耳机构分别设置于回转盘组件的电池切耳工位所在侧、电池刷耳工位所在侧，所述电池刷耳机构上设有可活动的刷辊。该高效切刷机总体布局结构紧凑、生产效率高，并且切刷后极耳尺寸一致性好、端部平整，有利于提高焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池高效切刷机


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产的
，特别是一种蓄电池高效切刷机。

技术介绍

[0002]蓄电池行业尤其是铅酸蓄电池行业，因其电池性能特殊的高性价比，高可靠性占据着电池市场的半壁江山。作为电动车用铅酸蓄电池，因其使用数量巨大，市场倒逼着生产商必须要有较高的生产效率，以满足大量的市场需求。生产商急需要高效的自动化生产装备，又由于员工成本的不断提高，环保职防要求的进一步加强，生产商更需要自动化的生产装备，一方面达到高效出产品的要求，另一方面大量减少用工，降低人工成本，减轻环保职防压力。
[0003]蓄电池的生产流程包括：极板的制造(板栅浇铸、铅膏的生产、极板涂板、极板固化)、电池装配(包片、装槽、切刷、焊接、封盖)、电池化成、电池包装。
[0004]铅酸蓄电池汇流排在焊接前，为了保证焊接质量，切除极耳端部，使极耳高度保持一致，并对极耳表面的氧化层进行去除，切极耳一般采用铣刀滚切；去除氧化层采用金属丝轮滚刷，最早还是采用人工滚切和滚刷，现有设备基本可以实现自动滚切刷。但现有自动切刷机方案一般均采用：蓄电池固定，滚切刀和滚刷轮直线来回运动，实现电池切刷耳。这种切刷耳过程，切刷周期长，效率低，设备布局占用空间大。并且，现有的切刷作业多采用回转时切刷，会造成极耳端部在切刷后变成圆弧状，不利于焊接。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池高效切刷机，总体布局结构紧凑、生产效率高，并且切刷后极耳尺寸一致性好、端部平整，有利于提高焊接质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出了一种蓄电池高效切刷机，包括主机架、回转盘机构、电池输入通道、电池推入机构、电池输出通道、电池拉出机构、电池夹紧机构、电池切耳机构和电池刷耳机构，所述回转盘机构包括回转盘组件，以及用于驱动回转盘组件转动的回转盘驱动机构，所述回转盘组件上设有若干个工位，包括电池进出安装工位、电池切耳工位和电池刷耳工位，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构，所述回转盘组件的电池进出安装工位的输入侧、输出侧分别设有电池输入通道、电池输出通道，所述电池推入机构设置于电池输入通道的输出端与电池进出安装工位之间，所述电池拉出机构设置于电池输出通道的输入端与电池进出安装工位之间，所述电池切耳机构设置于回转盘组件的电池切耳工位所在侧，所述电池切耳机构上设有可活动的切辊，所述电池刷耳机构设置于回转盘组件的电池刷耳工位所在侧，所述电池刷耳机构上设有可活动的刷辊。
[0007]作为优选，所述电池切耳机构还包括第一固定基座、第一导轨、第一安装板、第一调整板、切辊、切辊驱动机构和第一升降气缸，所述第一升降气缸安装在第一固定基座上，所述第一固定基座上设有第一导轨，所述第一安装板活动安装在第一导轨上，所述第一升
降气缸的伸缩杆与第一安装板相连接，所述第一安装板上安装有第一调整板，所述切辊安装在第一调整板上，在所述切辊驱动机构的驱动下在转动。
[0008]作为优选，所述电池刷耳机构还包括第二固定基座、第二导轨、第二安装板、第二调整板、刷辊、刷辊驱动机构和第二升降气缸，所述第二升降气缸安装在第二固定基座上，所述第二固定基座上设有第二导轨，所述第二安装板活动安装在第二导轨上，所述第二升降气缸的伸缩杆与第二安装板相连接，所述第二安装板上安装有第二调整板，所述刷辊安装在第二调整板上，在所述刷辊驱动机构的驱动下转动。
[0009]作为优选，所述回转盘组件上均布设有四工位，包括沿周向依次布置的电池进出安装工位、电池切耳工位、空置工位和电池刷耳工位。
[0010]作为优选，所述回转盘驱动机构包括回转电机、减速箱和回转主轴，所述回转主轴的一端连接减速箱，所述回转电机通过减速箱驱动回转主轴转动，所述回转主轴的另一端连接回转盘组件。
[0011]作为优选，所述回转盘驱动机构上还设有气电环，所述电池夹紧机构通过气电环与气源相连接，所述气电环的转动端通过回转盘驱动机构的回转主轴与回转盘组件对接，所述气电环的另一端连接气源。
[0012]作为优选，所述电池夹紧机构包括右夹板和左夹板，以及分别与右夹板和左夹板相连接的两个夹紧气缸，所述右夹板和左夹板之间形成若干个极耳夹紧腔。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在回转盘组件上设置多个工位，能够将输入回转盘组件的电池组依次输送至切耳工位和刷耳工位，一次定位可以完成电池的切耳和刷耳，并且处于切耳工位的电池组和处于刷耳工位的电池组可以同时作业，大大地提高了生产效率。此外，在回转盘组件静止时进行切刷作业，能够保证切刷平稳，尺寸的一致性；切辊、刷辊均采用直线运动切刷，保证极耳端部平整利于焊接。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术一种蓄电池高效切刷机的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术一种蓄电池高效切刷机的回转盘机构的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术一种蓄电池高效切刷机的转盘组件的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术一种蓄电池高效切刷机的电池夹紧机构的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术一种蓄电池高效切刷机的电池切耳机构的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术一种蓄电池高效切刷机的电池刷耳机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅图1至图6，本专利技术一种蓄电池高效切刷机，包括主机架1、回转盘机构2、电池输入通道3、电池推入机构4、电池输出通道5、电池拉出机构6、电池夹紧机构7、电池切耳机构8和电池刷耳机构9，所述回转盘机构2包括回转盘组件20，以及用于驱动回转盘组件20转动的回转盘驱动机构，所述回转盘组件20上设有若干个工位，包括电池进出安装工位203、电池切耳工位204和电池刷耳工位206，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构7，所述回转盘组件20的电池进出安装工位203的输入侧、输出侧分别设
有电池输入通道3、电池输出通道5，所述电池推入机构4设置于电池输入通道3的输出端与电池进出安装工位203之间，所述电池拉出机构6设置于电池输出通道5的输入端与电池进出安装工位203之间，所述电池切耳机构8设置于回转盘组件20的电池切耳工位204所在侧，所述电池切耳机构8上设有可活动的切辊85，所述电池刷耳机构9设置于回转盘组件20的电池刷耳工位206所在侧，所述电池刷耳机构9上设有可活动的刷辊95。
[0022]进一步地，参阅图5，所述电池切耳机构8还包括第一固定基座81、第一导轨82、第一安装板83、第一调整板84、切辊85、切辊驱动机构和第一升降气缸87，所述第一升降气缸87安装在第一固定基座81上，所述第一固定基座81上设有第一导轨82，所述第一安装板83活动安装在第一导轨82上，所述第一升降气缸87的伸缩杆与第一安装板83相连接，所述第一安装板83上安装有第一调整板84，所述切辊85安装在第一调整板84上，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池高效切刷机，其特征在于：包括主机架(1)、回转盘机构(2)、电池输入通道(3)、电池推入机构(4)、电池输出通道(5)、电池拉出机构(6)、电池夹紧机构(7)、电池切耳机构(8)和电池刷耳机构(9)，所述回转盘机构(2)包括回转盘组件(20)，以及用于驱动回转盘组件(20)转动的回转盘驱动机构，所述回转盘组件(20)上设有若干个工位，包括电池进出安装工位(203)、电池切耳工位(204)和电池刷耳工位(206)，各工位分别设有电池定位腔，所述电池定位腔内安装有电池夹紧机构(7)，所述回转盘组件(20)的电池进出安装工位(203)的输入侧、输出侧分别设有电池输入通道(3)、电池输出通道(5)，所述电池推入机构(4)设置于电池输入通道(3)的输出端与电池进出安装工位(203)之间，所述电池拉出机构(6)设置于电池输出通道(5)的输入端与电池进出安装工位(203)之间，所述电池切耳机构(8)设置于回转盘组件(20)的电池切耳工位(204)所在侧，所述电池切耳机构(8)上设有可活动的切辊(85)，所述电池刷耳机构(9)设置于回转盘组件(20)的电池刷耳工位(206)所在侧，所述电池刷耳机构(9)上设有可活动的刷辊(95)。2.如权利要求1所述的一种蓄电池高效切刷机，其特征在于：所述电池切耳机构(8)还包括第一固定基座(81)、第一导轨(82)、第一安装板(83)、第一调整板(84)、切辊(85)、切辊驱动机构和第一升降气缸(87)，所述第一升降气缸(87)安装在第一固定基座(81)上，所述第一固定基座(81)上设有第一导轨(82)，所述第一安装板(83)活动安装在第一导轨(82)上，所述第一升降气缸(87)的伸缩杆与第一安装板(83)相连接，所述第一安装板(83)上安装有第一调整板(84)，所述切辊(85)安装在第一调整板(84)上，在所述切辊驱动机构的驱动下在转动。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，杨香峰，黄庆光，赵天宇，高原，汤千成，
申请(专利权)人：浙江奥为新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：