本发明专利技术涉及电池生产技术领域，公开了一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，包括：工作台、正反面识别机构、正反面翻转机构、隔板放卷机构、取料机构、组装台和控制终端。本发明专利技术通过正反面识别机构对AGM隔板的正反面进行识别，防止通常采用人眼判断AGM隔板的正反面出现误判的风险，并且通过两种正反面调整模式，从而将叠片过程的错误进行纠正，以防止电池极片与错误的AGM隔板的正反面相对应，导致产出的电池中出现正负极短接的危险，以保证生产出的电池的安全性，有效保证产出的电池的质量。电池的质量。电池的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置
[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体为一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置。
技术介绍
[0002]蓄电池隔板的作用是防止正、负极板相互接触而造成短路，因它是多孔体，故能使电解液顺利通过隔板，确保极板正常地进行化学反应。因此，隔板应具有较高的孔率，保证离子传导电能，而且还应具备杂质少、耐酸性好、机械强度较高等条件。橡胶隔板还能阻挡正极板栅架合金溶解下来的锑离子迁移到负极板表面，从而减少蓄电池自放电。
[0003]其中AGM隔板因为其需要透过电解液但不能透过单质，即需要单向透过性，在AGM隔板生产过程中具备正反两面，以准确匹配电池正负极对隔板的不同需求；但是在铅蓄电池生产过程中，尤其在电池的叠片过程中，需要准确识别出AGM隔板的正反面，常见的AGM隔板正反面的区分是采取人眼识别的方式，该种识别方式识别准确度不高，仍旧存在识别错误的风险，进而会造成产出的电池短路失效的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，具备识别速度精度高、调整速度快等优点，解决了无法准确识别电池隔板的正反面造成产出的电池短路失效的问题。
[0006]（二）技术方案为解决上述无法准确识别电池隔板的正反面造成产出的电池短路失效的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，包括：工作台、正反面识别机构、正反面翻转机构、隔板放卷机构、取料机构、组装台和控制终端；从所述隔板放卷机构输出的AGM隔板依次经过正反面翻转机构和正反面识别机构，所述正反面识别机构通过光学检测对AGM隔板的正反面进行识别，并且将正反面识别结果传输给所述控制终端；所述控制终端具备两种正反面调整模式：正反面调整模式一，所述控制终端向所述正反面翻转机构发出翻转信号，所述正反面翻转机构驱动所述隔板放卷机构移动，调整AGM隔板的正反面；正反面调整模式二，所述控制终端向所述取料机构发出转换信号，所述取料机构转换电池正极和电机负极的拿取顺序；然后，在所述组装台处AGM隔板折叠，使得AGM隔板正面包裹在电池正极外侧，AGM隔板背面包裹在电机负极外侧；在AGM隔板与电池正极和电机负极分别进行组装过程中，取料机构在AGM隔板每次折叠后将AGM隔板分别压平。
[0007]优选地，所述正反面识别机构包括避光外壳、检测组件和引导辊；所述避光外壳设置有贯穿的检测口，所述检测口侧面均设置有遮光板；所述引导辊将AGM隔板引导穿过所述
检测口，两个所述检测组件分别对AGM隔板进行检测，判断所述AGM隔板的正反面。
[0008]优选地，两个所述检测组件均包括照明灯和反光检测板；在所述正反面识别机构检测过程中，两个所述检测组件的照明灯发出光照强度相同的检测光线，检测光线发射至AGM隔板发出的反射光线由所述反光检测板接收；将两个所述检测组件的反光检测板各自接收的反射光线的光照强度进行比较，以反射光线的光照强度较强的一面为AGM隔板正面，以反射光线的光照强度较弱的一面为AGM隔板反面。
[0009]优选地，所述隔板放卷机构安装在所述正反面翻转机构上，所述正反面翻转机构表面具有两个放卷位置，所述隔板放卷机构在两个所述放卷位置进行交换时，调整AGM隔板的正反面。
[0010]优选地，所述正反面翻转机构包括固定板和翻转驱动机构；所述固定板中央开设有放料口，两个所述放卷位置分别设置在所述固定板上表面两端；所述翻转驱动机构包括翻转螺杆和翻转电机，所述翻转电机驱动所述翻转螺杆转动能够将所述隔板放卷机构在两个所述放卷位置进行交换。
[0011]优选地，所述隔板放卷机构包括安装板、放卷台、放卷辊轴和放卷电机；所述放卷台能够在所述安装板上进行滑动；所述放卷辊轴一端与所述放卷电机的输出轴之间固定，所述放卷辊轴与所述放卷台之间转动连接，所述放卷辊轴能够进行伸缩；AGM隔板安装在所述放卷辊轴上，所述放卷电机能够驱动所述放卷辊轴转动，对AGM隔板放卷；优选地，所述固定板上表面对称设置有两个偏移辊，AGM隔板从所述放卷辊轴输出后，经过靠近此时所述隔板放卷机构所在位置的偏移辊引导，从放料口继续向下输出。
[0012]优选地，所述取料机构包括取料驱动机构、正极存放机构、负极存放机构、正极夹爪和负极夹爪；所述正极夹爪和所述负极夹爪分别安装在所述取料驱动机构上，所述取料驱动机构能同时驱动所述正极夹爪和所述负极夹爪同向同步移动；所述正极夹爪能够在所述正极存放机构和所述组装台之间移动，所述负极夹爪能够在所述负极存放机构和所述组装台之间移动。
[0013]优选地，在一个铅蓄电池叠片过程中，所述取料机构具备两种拿取顺序：拿取顺序一，首先所述正极夹爪拿取并放置电池正极，然后所述负极夹爪拿取并放置电池负极，然后再依次循环；拿取顺序二，首先所述负极夹爪拿取并放置电池负极，然后所述正极夹爪拿取并放置电池正极，然后再依次循环。
[0014]优选地，所述组装台包括承载平台和若干个单侧夹持组件；所述单侧夹持组件包括双向螺杆、两个固定夹爪和夹爪驱动电机，所述双向螺杆分别与两个固定夹爪之间螺纹连接，所述双向螺杆分别与两个固定夹爪之间连接的螺纹旋转方向相反；所述夹爪驱动电机驱动所述双向螺杆转动时，两个固定夹爪的移动方向相反；所述固定夹爪包括电动伸缩杆，电动伸缩杆能驱动所述固定夹爪的夹持端上下移动。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，具备以下有益效果：1、该种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，通过正反面识别机构对AGM隔板的正反面进行识别，防止通常采用人眼判断AGM隔板的正反面出现误判的风险，并且通过两种正反面调整模式，从而将叠片过程的错误进行纠正，以防止电池极片与错误的AGM隔
板的正反面相对应，导致产出的电池中出现正负极短接的危险，以保证生产出的电池的安全性，有效保证产出的电池的质量。
[0016]2、该种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，在两个检测组件检测过程中，两个检测组件的照明灯发出光照强度相同的检测光线，检测光线发射至AGM隔板发出的反射光线由反光检测板接收，将两个检测组件的反光检测板各自接收的反射光线的光照强度进行比较，由于AGM隔板正反面的粗糙程度不同，并且AGM隔板具有光滑面和粗糙面，AGM隔板的正反两面的光线反射量不同，AGM隔板光滑面为正面，粗糙面为反面，从而根据反射光线的光照强度判断出AGM隔板的正反面，以供给控制终端进行控制将AGM隔板叠片过程中的正反面进行调整。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置的立体结构示意图之一；图2为本专利技术的一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置的立体结构示意图之二；图3为本专利技术的一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，其特征在于，包括：工作台（1）、正反面识别机构（2）、正反面翻转机构（3）、隔板放卷机构（4）、取料机构（5）、组装台（6）和控制终端（7）；从所述隔板放卷机构（4）输出的AGM隔板依次经过正反面翻转机构（3）和正反面识别机构（2），所述正反面识别机构（2）通过光学检测对AGM隔板的正反面进行识别，并且将正反面识别结果传输给所述控制终端（7）；所述控制终端（7）具备两种正反面调整模式：正反面调整模式一，所述控制终端（7）向所述正反面翻转机构（3）发出翻转信号，所述正反面翻转机构（3）驱动所述隔板放卷机构（4）移动，调整AGM隔板的正反面；正反面调整模式二，所述控制终端（7）向所述取料机构（5）发出转换信号，所述取料机构（5）转换电池正极和电机负极的拿取顺序；然后，在所述组装台（6）处AGM隔板折叠，使得AGM隔板正面包裹在电池正极外侧，AGM隔板背面包裹在电机负极外侧；在AGM隔板与电池正极和电机负极分别进行组装过程中，取料机构（5）在AGM隔板每次折叠后将AGM隔板分别压平。2.根据权利要求1所述的一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，其特征在于，所述正反面识别机构（2）包括避光外壳（21）、检测组件（22）和引导辊（23）；所述避光外壳（21）设置有贯穿的检测口（211），所述检测口（211）侧面均设置有遮光板（212）；所述引导辊（23）将AGM隔板引导穿过所述检测口（211），两个所述检测组件（22）分别对AGM隔板进行检测，判断所述AGM隔板的正反面。3.根据权利要求2所述的一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，其特征在于，两个所述检测组件（22）均包括照明灯（221）和反光检测板（222）；在所述正反面识别机构（2）检测过程中，两个所述检测组件（22）的照明灯（221）发出光照强度相同的检测光线，检测光线发射至AGM隔板发出的反射光线由所述反光检测板（222）接收；将两个所述检测组件（22）的反光检测板（222）各自接收的反射光线的光照强度进行比较，以反射光线的光照强度较强的一面为AGM隔板正面，以反射光线的光照强度较弱的一面为AGM隔板反面。4.根据权利要求1所述的一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，其特征在于，所述隔板放卷机构（4）安装在所述正反面翻转机构（3）上，所述正反面翻转机构（3）表面具有两个放卷位置，所述隔板放卷机构（4）在两个所述放卷位置进行交换时，调整AGM隔板的正反面。5.根据权利要求4所述的一种具备AGM隔板正反面识别的铅蓄电池叠片装置，其特征在于，所述正反面翻转机构（3）包括固定板（31）和翻转驱动机构（32）；所述固定板（31）中央开设有放料口（311），两个所述放卷位置分别设置在所述固定板（31）上表面两端；所述翻转驱动机构（32）包括翻转螺杆（321）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋培忠，包建新，魏红霞，
申请(专利权)人：张家港市天磊玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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