一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备，涉及三元乙丙橡胶条技术领域。本实用新型专利技术包括挤出机和物料车，挤出机的顶面开设有进料口，物料车停靠在挤出机旁，物料车的内壁固定连接有多个安装块，每两个竖直对应分布的安装块之间固定连接有竖杆，物料车内设置有载物板。本实用新型专利技术通过导向板能够对半成品橡胶进行导向和限位，利用击打机构对载物板进行敲打，能够对缠绕在一起的半成品橡胶进行分离，避免其粘连在一起，导向板底面的伸缩杆能够抬升导向板，导向板承载半成品橡胶，能够减少半成品橡胶与挤出机接触的面积，避免器与挤出机的机体产生摩擦，有利于使用，避免生产人员手动理顺手动半成品橡胶。人员手动理顺手动半成品橡胶。人员手动理顺手动半成品橡胶。

【技术实现步骤摘要】
一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备


[0001]本技术属于三元乙丙橡胶条
，特别是涉及一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备。

技术介绍

[0002]三元乙丙橡胶条的生产需要利用密炼机或开炼机将原料制成半成品，接着将半成品橡胶送至挤出机内，利用挤出机挤出成条状成型，然后通过硫化箱进行硫化，最后水冷降温产出，现有的三元乙丙橡胶条生产车间的半成品橡胶往往是放置在物料车内，而物料车则停靠在挤出机进料仓旁，将半成品橡胶引导至挤出机进料仓内自行上料，此办法简单且较为有效，但仍存在一定的不足：生产出的半成品橡胶质地较柔软极易弯折，弯折扭曲的半成品橡胶容易搭在挤出机上，且半成品橡胶的表面光滑程度一般，当弯折扭曲的半成品橡胶抵贴在挤出机机体上，容器与其产生摩擦，扭曲程度较为严重时会使生产流程短暂停滞，迫使生产人员手动理顺半成品橡胶，一定程度上增加了工作人员的工作量。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备，解决现有的弯折扭曲的半成品橡胶抵贴在挤出机机体上，容器与其产生摩擦，扭曲程度较为严重时会使生产流程短暂停滞，迫使生产人员手动理顺半成品橡胶，一定程度上增加了工作人员的工作量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备，包括挤出机和物料车，挤出机的顶面开设有进料口，物料车停靠在挤出机旁，物料车的内壁固定连接有多个安装块，每两个竖直对应分布的安装块之间固定连接有竖杆，物料车内设置有载物板，且载物板的四角均被竖杆贯穿并与竖杆滑动连接，载物板的底面与安装块之间设置有弹簧，且弹簧串设在竖杆上，载物板的顶面放置有橡胶半成品，载物板的底面设置有击打机构，物料车的内壁固定连接有伸缩杆，物料车的顶面开始有缺槽，伸缩杆通过缺槽伸至物料车外部，伸缩杆的顶端转动连接有导向板，本技术通过导向板能够对半成品橡胶进行导向和限位，利用击打机构对载物板进行敲打，能够对缠绕在一起的半成品橡胶进行分离，避免其粘连在一起，导向板底面的伸缩杆能够抬升导向板，导向板承载半成品橡胶，能够减少半成品橡胶与挤出机接触的面积，避免器与挤出机的机体产生摩擦，有利于使用，避免生产人员手动理顺手动半成品橡胶。
[0007]进一步地，所述击打机构包括：转动电机、主动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和转动块，物料车的侧面通过电机座固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有主动轴，主动轴固定套接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的侧面固定连接有从动轴，从动轴贯穿物料车的侧面并固定连接有转动块，且从动轴与物料车转动连接。
[0008]进一步地，所述转动块为椭圆块。
[0009]进一步地，所述导向板的两翼一体成型具有竖板。
[0010]进一步地，所述导向板与伸缩杆之间设置有调节旋钮。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过导向板能够对半成品橡胶进行导向和限位，利用击打机构对载物板进行敲打，能够对缠绕在一起的半成品橡胶进行分离，避免其粘连在一起，导向板底面的伸缩杆能够抬升导向板，导向板承载半成品橡胶，能够减少半成品橡胶与挤出机接触的面积，避免器与挤出机的机体产生摩擦，有利于使用，避免生产人员手动理顺手动半成品橡胶。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中物料车的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术中转动块的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、挤出机；2、物料车；3、导向板；4、伸缩杆；5、弹簧；6、转动电机；7、主动轴；8、主动齿轮； 9、从动齿轮；10、从动轴；11、转动块；12、调节旋钮；13、安装块；14、缺槽；15、竖杆；16、载物板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备，包括挤出机1和物料车2，挤出机1的顶面开设有进料口，物料车2 停靠在挤出机1旁，物料车2的内壁固定连接有多个安装块13，每两个竖直对应分布的安装块13之间固定连接有竖杆15，物料车2内设置有载物板 16，且载物板16的四角均被竖杆15贯穿并与竖杆15滑动连接，载物板16 的底面与安装块13之间设置有弹簧5，且弹簧5串设在竖杆15上，载物板 16的顶面放置有橡胶半成品，载物板16的底面设置有击打机构，击打机构包括：转动电机6、主动轴7、主动齿轮8、从动齿轮9、从动轴10和转动块11，物料车2的侧面通过电机座固定安装有转动电
机6，转动电机6的输出端固定连接有主动轴7，主动轴7固定套接有主动齿轮8，主动齿轮8 啮合连接有从动齿轮9，从动齿轮9的侧面固定连接有从动轴10，从动轴 10贯穿物料车2的侧面并固定连接有转动块11，且从动轴10与物料车2 转动连接，物料车2的内壁固定连接有伸缩杆4，物料车2的顶面开始有缺槽14，伸缩杆4通过缺槽14伸至物料车2外部，伸缩杆4的顶端转动连接有导向板3，导向板3能够代替挤出机1机体与半成品橡胶接触，调节伸缩杆4的高度，从而匹配挤出机1进料仓的高度，导向板3为光滑的平板且两翼具有限位块。
[0023]转动块11为椭圆块，椭圆的转动块11转动能够使载物板16在竖杆15 上升降，控制转动电机6的转速，使载物板16较缓慢的升降，从而略微的震动载物板16顶面的半成品橡胶，避免粘连缠绕严重，有利于连续上料，导向板3的两翼一体成型具有竖板，竖板能够对半成品橡胶进行限位，降低震动对正在进入进料仓的半成品橡胶的影响，导向板3与伸缩杆4之间设置有调节旋钮12，调节旋钮12能够对导向板3的转动角度进行调节。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备，包括挤出机(1)和物料车(2)，挤出机(1)的顶面开设有进料口，物料车(2)停靠在挤出机(1)旁，其特征在于：所述物料车(2)的内壁固定连接有多个安装块(13)，每两个竖直对应分布的安装块(13)之间固定连接有竖杆(15)，物料车(2)内设置有载物板(16)，且载物板(16)的四角均被竖杆(15)贯穿并与竖杆(15)滑动连接，载物板(16)的底面与安装块(13)之间设置有弹簧(5)，且弹簧(5)串设在竖杆(15)上，载物板(16)的顶面放置有橡胶半成品，载物板(16)的底面设置有击打机构，物料车(2)的内壁固定连接有伸缩杆(4)，物料车(2)的顶面开始有缺槽(14)，伸缩杆(4)通过缺槽(14)伸至物料车(2)外部，伸缩杆(4)的顶端转动连接有导向板(3)。2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶条生产用供料设备，其特征在于，所述击打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长志，陈仲家，唐贤聪，
申请(专利权)人：宁波北仑广盈胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：