本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒自动上料装置，包括固定框架，所述固定框架内腔的左侧活动连接有第一传输带，所述固定框架内腔的上端活动连接有第二传输带。本实用新型专利技术通过固定框架、第一传输带和第二传输带的配合，用于对塑胶原料进行传输上料，进而提高了塑胶颗粒加工时的便捷性，通过固定架、电动推杆和清扫板的配合，使塑胶原料在传输上料的同时可对其表面的灰尘进行清扫，通过电机、转盘和击打杆的配合，便于将塑胶原料内掺杂的杂物震落至第二传输带的表面，并通过第二传输带掉落至收集盒的内腔进行收集，解决了原料中若存在杂物或者铁屑容易一起被倒入加工料舱内进行加工，从而影响了产品质量的问题。影响了产品质量的问题。影响了产品质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动上料装置
[0001]本技术涉及塑胶颗粒加工
，具体为一种塑料颗粒自动上料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒在加工时都是将原料投入到挤出机的加工料舱，然后进行加工，为了便于原料能够混合均匀并从挤出机中挤出，加工料舱都具有一定的高度，为了将原料投入加工料舱，现有的加料方式都是通过人工运输，将原料搬运至加工料舱上方，然后倒入加工料舱内，由于原料重量都比较重，因此劳动力需求比较大，从而增加了生产成本，且原料中若存在杂物或者铁屑容易一起被倒入加工料舱内进行加工，从而影响了产品质量，为此我们提出了一种塑料颗粒自动上料装置，来解决此项问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒自动上料装置，具备便于上料且除杂的优点，解决了由于原料重量都比较重，因此劳动力需求比较大，从而增加了生产成本，且原料中若存在杂物或者铁屑容易一起被倒入加工料舱内进行加工，从而影响了产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒自动上料装置，包括固定框架，所述固定框架内腔的左侧活动连接有第一传输带，所述固定框架内腔的上端活动连接有第二传输带，所述固定框架的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的前端和后端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有清扫板，所述固定框架正面的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定框架并延伸至第二传输带的内腔且传动连接有转盘，所述转盘远离电机输出轴的一侧固定连接有击打杆，所述固定框架内腔的下端活动连接有收集盒。
[0005]优选的，所述收集盒的两侧均固定连接有魔术贴，且魔术贴的背面与固定框架粘接。
[0006]优选的，所述固定框架顶部的右侧固定连接有导流板，所述导流板为倾斜状设置。
[0007]优选的，所述电机的两侧均固定连接有连接架，所述连接架远离电机的一端与固定框架固定连接。
[0008]优选的，所述清扫板的正面和背面均固定连接有限位块，所述固定架内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述限位块远离清扫板的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述收集盒的底部固定连接有滑条，所述固定框架内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑条的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔活动连接。
[0010]优选的，所述收集盒的正面固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过固定框架、第一传输带和第二传输带的配合，用于对塑胶原料进
行传输上料，进而提高了塑胶颗粒加工时的便捷性，通过固定架、电动推杆和清扫板的配合，固定架对电动推杆进行稳定支撑，电动推杆的输出端带动清扫板运动至塑胶原料的表面，进而塑胶原料在传输上料的同时可对其表面的灰尘进行清扫，通过电机、转盘和击打杆的配合，电机的输出轴带动转盘转动，转盘转动的同时带动击打杆转动，进而击打杆对第二传输带进行碰撞，进而使第二传输带产生震动，便于将塑胶原料内掺杂的杂物震落至第二传输带的表面，并通过第二传输带掉落至收集盒的内腔进行收集，解决了由于原料重量都比较重，因此劳动力需求比较大，从而增加了生产成本，且原料中若存在杂物或者铁屑容易一起被倒入加工料舱内进行加工，从而影响了产品质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术电机和转盘连接结构示意图；
[0015]图3为本技术固定架结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定框架；2、第一传输带；3、第二传输带；4、固定架；5、电动推杆；6、清扫板；7、电机；8、转盘；9、击打杆；10、收集盒；11、魔术贴；12、导流板；13、连接架；14、限位块；15、限位槽；16、滑条；17、滑槽；18、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的固定框架1、第一传输带2、第二传输带3、固定架4、电动推杆5、清扫板6、电机7、转盘8、击打杆9、收集盒10、魔术贴11、导流板12、连接架13、限位块14、限位槽15、滑条16、滑槽17和把手18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种塑料颗粒自动上料装置，包括固定框架1，固定框架1内腔的左侧活动连接有第一传输带2，固定框架1内腔的上端活动连接有第二传输带3，固定框架1的顶部固定连接有固定架4，固定架4内腔顶部的前端和后端均固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有清扫板6，固定框架1正面的两侧均固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿固定框架1并延伸至第二传输带3的内腔且传动连接有转盘8，转盘8远离电机7输出轴的一侧固定连接有击打杆9，固定框架1内腔的下端活动连接有收集盒10，通过固定框架1、第一传输带2和第二传输带3的配合，用于对塑胶原料进行传输上料，进而提高了塑胶颗粒加工时的便捷性，通过固定架4、电动推杆5和清扫板6的配合，固定架4对电动推杆5进行稳定支撑，电动推杆5的输出端带动清扫板6运动至塑胶原料的表面，进而塑胶原料在传输上料的同时可对其表面的灰尘进行清扫，通过电机7、转盘8和击打杆9的配合，电机7的输出轴带动转盘8转动，转盘8转动的同时带动击打杆9转动，进而击打杆9对第二传输带3进行碰撞，进而使第二传输带3产生震动，便于将塑胶原料内掺杂的杂物震落至第二传输带3的表
面，并通过第二传输带3掉落至收集盒10的内腔进行收集，解决了由于原料重量都比较重，因此劳动力需求比较大，从而增加了生产成本，且原料中若存在杂物或者铁屑容易一起被倒入加工料舱内进行加工，从而影响了产品质量的问题。
[0021]具体的，收集盒10的两侧均固定连接有魔术贴11，且魔术贴11的背面与固定框架1粘接，通过设置魔术贴11，起到了确保了收集盒10稳定性的效果。
[0022]具体的，固定框架1顶部的右侧固定连接有导流板12，导流板12为倾斜状设置，通过设置导流板12，起到了便于对清理后的塑胶原料导流至机器中加工。
[0023]具体的，电机7的两侧均固定连接有连接架13，连接架13远离电机7的一端与固定框架1固定连接，通过设置连接架13，起到了对电机7稳定支撑的效果。
[0024]具体的，清扫板6的正面和背面均固定连接有限位块14，固定架4内腔的正面和背面均开设有限位槽15，限位块14远离清扫板6的一端延伸至限位槽15的内腔并与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动上料装置，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）内腔的左侧活动连接有第一传输带（2），所述固定框架（1）内腔的上端活动连接有第二传输带（3），所述固定框架（1）的顶部固定连接有固定架（4），所述固定架（4）内腔顶部的前端和后端均固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端固定连接有清扫板（6），所述固定框架（1）正面的两侧均固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿固定框架（1）并延伸至第二传输带（3）的内腔且传动连接有转盘（8），所述转盘（8）远离电机（7）输出轴的一侧固定连接有击打杆（9），所述固定框架（1）内腔的下端活动连接有收集盒（10）。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述收集盒（10）的两侧均固定连接有魔术贴（11），且魔术贴（11）的背面与固定框架（1）粘接。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动上料装置，其特征在于：所述固定框架（1）顶部的右侧固定连接有导流板（12），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程东晓，张大涛，
申请(专利权)人：河南万恒塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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