塑化充分的螺杆挤压机制造技术

本申请涉及挤压机领域，尤其涉及塑化充分的螺杆挤压机，其包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体上设置有进料管，所述进料管内设置有用于对多种原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件下方设置有用于把原料运送到箱体内的输送组件，所述输送组件也设置在进料管上，所述搅拌组件包括转动在进料管内壁上的转动轴、多个设置在转动轴上的搅拌杆和驱动转动轴转动的驱动件。本申请具有提高产品塑化的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
塑化充分的螺杆挤压机


[0001]本申请涉及挤压机的
，尤其是涉及塑化充分的螺杆挤压机。

技术介绍

[0002]螺杆挤压机是螺杆将固体成形材料(主要为热塑性树脂)连续的熔融、压缩、挤压、成形的机械，由于结构简单，价格低廉，操作方便而广泛应用于生产加工中，在生产加工各种塑料制品时，需要对热塑后的材料进行挤压成形输出。
[0003]现有的螺杆挤压机包括机架和设置在机架上的箱体，箱体内设置有转动螺杆，箱体的一端设置有驱动转动螺杆转动的驱动装置，箱体远离驱动装置的一侧设置有出料部，在箱体上设置有锥形进料管，且沿箱体长度方向设置有多个温控区；在螺杆挤压机工作时，把不同成分的塑料固体颗粒通过锥形进料管进入到箱体内，在转动螺杆的作用下，推动固定颗粒依次经过多个温控区，使塑料固体颗粒融化，转动螺杆推动融化后的材料向出料部移动，最终从出料部挤出成型的产品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为不同成分的原料加入到锥形进料管内，然后进入到箱体内，在转动螺杆的作用下，对原料进行传送的同时，还对箱体内的不同原料进行搅拌，原料在箱体内仅仅通过转动螺杆进行搅拌，会出现搅拌不充分，影响产品的塑化效果。

技术实现思路

[0005]为了提高产品的塑化效果，本申请提供塑化充分的螺杆挤压机。
[0006]本申请提供的塑化充分的螺杆挤压机采用如下的技术方案：塑化充分的螺杆挤压机，包括机架和设置在机架上的箱体，所述箱体上设置有进料管，所述进料管内设置有用于对多种原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件下方设置有用于把原料运送到箱体内的输送组件，所述输送组件也设置在进料管上，所述搅拌组件包括转动在进料管内壁上的转动轴、多个设置在转动轴上的搅拌杆和驱动转动轴转动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，当多种固体塑料原料加入到进料管内时，首先通过搅拌组件进行搅拌，搅拌的同时还能通过输送装置对搅拌完成的原料进行运输，一方面可以防止在加工时出现进料管堵塞的情况出行，提高加工产品的速度，另外，通过搅拌组件的设置，可以对多种原料进行搅拌，使进入到箱体内的原料更加充分，从而提高箱体内材料的塑化效果，使固定可以塑化更加充分。
[0008]可选的，所述输送组件包括固定轴和螺旋叶片，所述固定轴转动连接在进料管内壁上，所述螺旋叶片设置在固定轴上，所述转动轴上设置有联动组件，所述联动组件用于带动固定轴转动。
[0009]通过采用上述技术方案，多种原材料通过搅拌，然后进入到输送组件内，在联动组件的作用下，带动固定轴和螺旋叶片转动，从而可以方便对原材料进行输送到箱体内，由于
箱体靠近进料管处会具有一部分热量，固体原料经过时会出现粘连的情况，通过输送组件可以更好的防止进料管和箱体连接处出现堵塞的情况，提高对箱体内的供料速度。
[0010]可选的，所述进料管内壁上固定安装有安装壳，所述转动轴贯穿安装壳，且转动连接在安装壳上，所述联动组件设置在安装壳内，所述联动组件包括设置在安装壳内的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合设置，所述主动锥齿轮和转动轴同轴固定，所述固定轴的一端穿过安装壳与从动锥齿轮同轴设置。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动件带动转动轴的同时带动主动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，在从动锥齿轮的作用下，带动固定轴转动，通过一个驱动件，可以实现对原料进行搅拌时，还能对原料进行输送，一方面在使用时更加方便，另一方面节约生产成本。
[0012]可选的，所述箱体内设置有固定杆，所述固定杆上设置有用于对原料进行搅拌的辅助组件，所述辅助组件包括转动杆、连接杆和移动块，所述转动杆的一端转动连接在固定杆上，所述移动块滑动连接在固定杆上，所述连接杆的一端与转动杆转动连接，另一端与移动块转动连接，且在固定杆上设置有用于驱动移动块移动的推动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当搅拌完成的原料经过输送组件运送到箱体后，推动组件推动移动块沿固定杆的长度方向滑动，从而可以使转动杆转动，在转动杆转动的同时，可以增加箱体内原料的流动性，从而对箱体内的原料进行一步混合，使原料混合更加均匀，提高挤出机生产产品的塑化效果。
[0014]可选的，所述固定杆的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的两端均转动连接在箱体上，且箱体上设置有用于带动驱动轴转动的伺服电机。
[0015]通过采用上述技术方案，伺服电机带动驱动轴转动，从而使固定杆和设置在固定杆上的辅助组件摆动，对箱体内的原料进行搅拌，使原料搅拌更加充分，从而使产品塑化也更加充分。
[0016]可选的，所述推动组件包括安装轴和凸轮，所述安装轴固定连接在箱体上，所述凸轮和安装轴同轴固定，所述凸轮用于推动移动块沿固定杆的长度方向移动。
[0017]通过采用上述技术方案，由于安装杆固定下箱体上，伺服电机带动驱动轴转动的同时，移动块也随着摆动，在移动块摆动的同时，可以实现与凸轮接触，到与凸轮脱落，从而可以实现在固定杆摆动的同时，转动杆还可以转动，使箱体原料搅拌效果更好。
[0018]可选的，所述移动块上焊接有推杆，所述推杆的一端与移动块焊接，另一端用于和凸轮表面抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，在推杆的作用下，可以方便凸轮推动移动块移动。
[0020]可选的，所述固定杆上设置有用于推动移动块复位的弹性复位件，所述弹性复位件的一端与固定杆连接，另一端与移动块连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当凸轮推动移动块移动时，转动杆向远离驱动轴的方向转动，此时弹性复位件被压缩，当推杆和凸轮脱离时，弹性复位件推动移动块复位，带动转动杆向靠近驱动轴的方向转动，实现转动杆的摆动，提高原料的混合效果。
[0022]可选的，每个所述搅拌杆上设置有抵接组件，所述抵接组件包括滑动在搅拌杆上的移动杆和设置在搅拌杆上的推动弹簧，所述移动杆远离转动轴的一端与进料管内壁抵接，所述推动弹簧的一端与搅拌杆连接，另一端与移动杆连接，且推动弹簧同于推动移动杆
端面始终与进料管内壁抵接通过采用上述技术方案，转动轴在转动时，在推动弹簧的作用下，推动移动杆始终抵接在进料管的内壁上，使进料管内的原料混合效果更好。
[0023]可选的，所述移动杆远离转动轴的一端还设置有转动轮，所述转动轮表面用于和进料管内壁抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，在转动轮的作用下，可以减少移动杆与进料管内壁之间的摩擦力，一方面，在使用时更加方便，另一方面，减少转动时的噪音。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的局部剖视图。
[0027]图3是本申请实施例的搅拌组件和输送组件结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例的辅助组件结构示意图。
[0029]附图标记：01、转动螺杆；02、出料部；03、温控区；1、机架；11、箱体；12、进料管；13、进料口；14、转动轮；15、安装杆；16、安装壳；2、搅拌组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑化充分的螺杆挤压机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的箱体（11），所述箱体（11）上设置有进料管（12），其特征在于：所述进料管（12）内设置有用于对多种原料进行搅拌的搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）下方设置有用于把原料运送到箱体（11）内的输送组件（4），所述输送组件（4）也设置在进料管（12）上，所述搅拌组件（2）包括转动在进料管（12）内壁上的转动轴（21）、多个设置在转动轴（21）上的搅拌杆（22）和驱动转动轴（21）转动的驱动件（23）。2.根据权利要求1所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述输送组件（4）包括固定轴（41）和螺旋叶片（42），所述固定轴（41）转动连接在进料管（12）上，所述螺旋叶片（42）设置在固定轴（41）上，所述转动轴（21）上设置有联动组件（5），所述联动组件（5）用于带动固定轴（41）转动。3.根据权利要求2所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述进料管（12）内壁上设置有安装壳（16），所述转动轴（21）贯穿安装壳（16），且转动连接在安装壳（16）上，所述联动组件（5）设置在安装壳（16）内，所述联动组件（5）包括设置在安装壳（16）内的主动锥齿轮（51）和从动锥齿轮（52），所述主动锥齿轮（51）和从动锥齿轮（52）啮合设置，所述主动锥齿轮（51）和转动轴（21）同轴固定，所述固定轴（41）的一端穿过安装壳（16）与从动锥齿轮（52）同轴设置。4.根据权利要求1所述的塑化充分的螺杆挤压机，其特征在于：所述箱体（11）内设置有固定杆（62），所述固定杆（62）上设置有用于对原料进行搅拌的辅助组件（7），所述辅助组件（7）包括转动杆（71）、连接杆（72）和移动块（73），所述转动杆（71）的一端转动连接在固定杆（62）上，所述移动块（73）滑动连接在固定杆（62）上，所述连接杆（72）的一端与转动杆（71）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣庆，张磊，张贺，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：