一种用于硅胶加工的硅胶捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括支撑底座，所述支撑底座上端右侧设置有减震板，所述减震板上端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有动力皮带轮，所述支撑底座左部设置有支撑架，所述支撑架上端设置有搅拌箱，所述搅拌箱上端设置有箱盖，所述箱盖上端从左至右依次设置有进料口和进气口，所述搅拌箱外表面左侧设置有出料口，所述搅拌箱下端活动安装有两组转动轴，所述支撑底座上端中部设置有松紧检测机构，通过松紧检测机构，检测皮带松紧过程方便，提高检测效率，通过设置连接块、连接筋和螺纹丝杆，使得对捏合机室的清理简单省时。捏合机室的清理简单省时。捏合机室的清理简单省时。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶加工的硅胶捏合机


[0001]本技术涉及硅胶加工设备领域，特别涉及一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。

技术介绍

[0002]硅胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，其主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成，在投入生产后，需要经常检查皮带松紧程度适宜，定期调整或更换，且在试车前需要将捏合机室清理干净。
[0003]现有的硅胶捏合机，专利授权公告号：CN 213221716 U，专利名称：自动下料硅胶捏合机，在试车以及投入生产时，检测皮带轮之间的皮带是否松动费事，需要拆卸大量机械包装，而且其在清理捏合机室过程需要拆卸旋转叶片以及大量零部件拆卸过程花费时间多，为此，我们提出一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，可以有效解决
技术介绍
中检测皮带松紧度复杂和清理捏合机室繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括支撑底座，所述支撑底座上端右侧设置有减震板，所述减震板上端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有动力皮带轮，所述支撑底座左部设置有支撑架，所述支撑架上端设置有搅拌箱，所述搅拌箱上端设置有箱盖，所述箱盖上端从左至右依次设置有进料口和进气口，所述搅拌箱外表面左侧设置有出料口，所述搅拌箱下端活动安装有两组转动轴，所述支撑底座上端中部设置有松紧检测机构。
[0007]优选的，所述松紧检测机构包括承托底座、顶杆、调节齿轮、旋杆和显示屏块，所述承托底座内腔左右两侧均穿插滑动连接有一组顶杆，两组所述顶杆之间共同啮合有一组调节齿轮，所述调节齿轮上端固定连接有旋杆，所述旋杆外表面上部活动套接有显示屏块，所述旋杆穿插过承托底座顶端面与支撑底座上端板壁活动连接在一起。
[0008]优选的，所述顶杆远离承托底座的一端均固定安装有应力感应器，所述应力感应器与显示屏块电性连接，两组所述顶杆相对立的一端均设置有啮合齿条，所述啮合齿条均与调节齿轮啮合在一起。
[0009]优选的，所述转动轴下端均固定连接有一组啮合齿轮，两组所述啮合齿轮之间共同啮合有一组传动齿轮，所述传动齿轮下部固定连接有传导皮带轮，所述传导皮带轮通过皮带与动力皮带轮活动连接在一起。
[0010]优选的，所述搅拌箱外表面上部固定安装有四组均与分布的连接块，所述箱盖上端边缘部位固定安装有四组均匀分布的连接筋，所述连接块与连接筋之间均螺纹连接有一组螺纹丝杆，所述螺纹丝杆螺纹穿插过连接块和连接筋将搅拌箱与箱盖固定连接在一起。
[0011]优选的，所述支撑底座前端开设有检修槽口，所述检修槽口前端槽口处螺栓固定连接有检修盖。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过松紧检测机构，在松紧检测机构中设置有承托底座、顶杆、调节齿轮、旋杆和显示屏块，顺时针旋转承托底座上的旋杆，使得调节齿轮转动，调节齿轮通过啮合齿条使得顶杆分别向外顶出与安装在传导皮带轮和动力皮带轮之间的皮带接触，而顶杆的一端安装有应力感应器，应力感应器将顶杆与皮带之间的应力检测出来传输给显示屏块，从显示屏块上得到相应的应力大小推断出安装在传导皮带轮和动力皮带轮之间的皮带是否松动，检测过程方便，提高检测效率。
[0014]2、通过设置连接块、连接筋和螺纹丝杆，使螺纹丝杆螺纹穿插过连接块和连接筋将搅拌箱与箱盖固定连接在一起，便于清理捏合机室时将箱盖与搅拌箱拆开，而后再进行捏合机室的清理，使得清理过程简单省时。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于硅胶加工的硅胶捏合机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于硅胶加工的硅胶捏合机松紧检测机构的示意图；
[0017]图3为本技术一种用于硅胶加工的硅胶捏合机传动皮带轮和动力皮带轮的连接示意图；
[0018]图4为本技术一种用于硅胶加工的硅胶捏合机的送机检测机构的剖视图；
[0019]图5为本技术一种用于硅胶加工的硅胶捏合机的支撑底座的俯视图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、减震板；3、驱动电机；31、动力皮带轮；4、松紧检测机构；41、承托底座；411、应力感应器；42、顶杆；421、啮合齿条；43、调节齿轮；44、旋杆；45、显示屏块；5、支撑架；6、搅拌箱；61、连接块；7、箱盖；71、连接筋；72、螺纹丝杆；8、出料口；9、进料口；10、进气口；11、转动轴；111、啮合齿轮；112、传动齿轮；113、传导皮带轮；12、检修槽口；121、检修盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括支撑底座1，支撑底座1上端右侧设置有减震板2，减震板2上端设置有驱动电机3，驱动电机3输出端固定安装有动力皮带轮31，支撑底座1左部设置有支撑架5，支撑架5上端设置有搅拌箱6，搅拌箱6上端设置有箱盖7，箱盖7上端从左至右依次设置有进料口9和进气口10，搅拌箱6外表面左侧设置有出料口8，搅拌箱6下端活动安装有两组转动轴11，支撑底座1上端中部设置有松紧检测机构4。
[0025]通过设置松紧检测机构4，松紧检测机构4中包括承托底座41、顶杆42、调节齿轮43、旋杆44和显示屏块45，承托底座41内腔左右两侧均穿插滑动连接有一组顶杆42，两组顶杆42之间共同啮合有一组调节齿轮43，调节齿轮43上端固定连接有旋杆44，旋杆44外表面上部活动套接有显示屏块45，旋杆44穿插过承托底座41顶端面与支撑底座1上端板壁活动连接在一起，顶杆42远离承托底座41的一端均固定安装有应力感应器411，应力感应器411与显示屏块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上端右侧设置有减震板(2)，所述减震板(2)上端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定安装有动力皮带轮(31)，所述支撑底座(1)左部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上端设置有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)上端设置有箱盖(7)，所述箱盖(7)上端从左至右依次设置有进料口(9)和进气口(10)，所述搅拌箱(6)外表面左侧设置有出料口(8)，所述搅拌箱(6)下端活动安装有两组转动轴(11)，所述支撑底座(1)上端中部设置有松紧检测机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于：所述松紧检测机构(4)包括承托底座(41)、顶杆(42)、调节齿轮(43)、旋杆(44)和显示屏块(45)，所述承托底座(41)内腔左右两侧均穿插滑动连接有一组顶杆(42)，两组所述顶杆(42)之间共同啮合有一组调节齿轮(43)，所述调节齿轮(43)上端固定连接有旋杆(44)，所述旋杆(44)外表面上部活动套接有显示屏块(45)，所述旋杆(44)穿插过承托底座(41)顶端面与支撑底座(1)上端板壁活动连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于：所述顶杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长志，陈仲家，唐贤聪，
申请(专利权)人：宁波北仑广盈胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：