一种用于轮毂精加工面检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轮毂精加工面检测装置，涉及检测仪器技术领域，为解决现有轮毂检测仪器在使用的时候，无法最大化的贴合角度进行检测，导致检测结果不精准的问题。所述检测端头安装在检测主体的前端面，所述检测端头的上端面设置有参数显示屏，且参数显示屏内嵌式与检测端头电性连接，所述检测端头的前端面设置有检修板，所述检修板通过第一六角螺栓与检测端头螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个，所述液压固定杆安装在检测端头的下端面，所述液压固定杆的下端面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下面设置有弧形检测头，所述弧形检测头的内壁设置有预留腔，所述预留腔的内部设置有透明防护板，且透明防护板与弧形检测头拆卸连接。形检测头拆卸连接。形检测头拆卸连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂精加工面检测装置


[0001]本技术涉及检测仪器
，具体为一种用于轮毂精加工面检测装置。

技术介绍

[0002]无损检测仪器，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测仪器。通过使用无损检测仪器，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
[0003]例如公告号为201410711540.0(一种用于精加工齿轮产品的检测装置)，包括：括信息采集模块、LED显示器模块、CPU信息处理模块、输入模块和输出模块；所述信息采集模块分别连接LED显示器模块和CPU信息处理模块；所述CPU信息处理模块分别连接LED显示器模块、输入模块和输出模块。本专利技术的齿轮产品的检测装置，解决了中小企业加工齿轮的产品的检测问题，提高了企业产品生产率及合格率；通过对所检测齿轮的分析、处理，能够快速检测出问题所在、及时进行排除，打印机或存储卡有助于对齿轮问题进一步的分析；同时本专利技术操作简单、维护方便、生产成本低、易推广。
[0004]但是，现有的轮毂检测仪器在使用的时候，无法最大化的贴合角度进行检测，导致检测结果不精准的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于轮毂精加工面检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于轮毂精加工面检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轮毂检测仪器在使用的时候，无法最大化的贴合角度进行检测，导致检测结果不精准的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轮毂精加工面检测装置，包括：检测主体，所述检测主体的两侧均设置有握持杆，且握持杆设置有两个，两个所述握持杆均与检测主体固定连接，两个所述握持杆外壁的一圈均设置有防滑橡胶套，且防滑橡胶套设置有两个，两个所述防滑橡胶套均与握持杆滑套连接；
[0007]还包括：
[0008]检测端头，其安装在检测主体的前端面，所述检测端头的上端面设置有参数显示屏，且参数显示屏内嵌式与检测端头电性连接，所述检测端头的前端面设置有检修板，所述检修板通过第一六角螺栓与检测端头螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个；
[0009]液压固定杆，其安装在检测端头的下端面，所述液压固定杆的下端面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下面设置有弧形检测头，所述弧形检测头的内壁设置有预留腔，所述预留腔的内部设置有透明防护板，且透明防护板与弧形检测头拆卸连接。
[0010]优选的，所述弧形检测头的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有摄像头。
[0011]优选的，所述检测主体后端面的内部设置有翻转板，所述翻转板通过旋转轴体与检测主体转动连接，所述翻转板内部的上方设置有凹槽孔。
[0012]优选的，所述检测主体内部的后端设置有电源机构。
[0013]优选的，所述检测主体的上端面设置有操作面板，所述操作面板通过第二六角螺栓与检测主体螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个。
[0014]优选的，所述操作面板内部的一侧设置有拍摄显示屏幕，所述操作面板内部的另一侧设置有按键，且按键设置有若干个，若干个所述按键和拍摄显示屏幕均电性连接与检测主体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的液压固定杆、液压伸缩杆和弧形检测头，以及弧形检测头内部的摄像头，让该装置在使用的时候，可通过液压伸缩杆将弧形检测头做到完美的贴合在轮毂弯曲表面，再通过弧形检测头内部的摄像头对轮毂表面进行检测，而检测的画面可以通过设置的拍摄显示屏幕进行呈现，避免现有的轮毂检测仪器在使用的时候，无法最大化的贴合角度进行检测，导致检测结果不精准的问题。
[0017]2、通过在弧形检测头内壁设置的透明防护板，有效的提高该装置在使用中，对摄像头的保护性，避免内部元件损坏的情况，而设置的翻转和旋转轴体，可便于内部的电源机构拿取、安装，同时有效的提供防护。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的弧形检测头内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的检测主体局部内部结果示意图；
[0021]图中：1、检测主体；2、检测端头；3、参数显示屏；4、检修板；5、第一六角螺栓；6、液压固定杆；7、液压伸缩杆；8、弧形检测头；9、预留腔；10、透明防护板；11、防滑橡胶套；12、握持杆；13、操作面板；14、第二六角螺栓；15、拍摄显示屏幕；16、按键；17、内腔体；18、摄像头；19、翻转板；20、旋转轴体；21、凹槽孔；22、电源机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于轮毂精加工面检测装置，包括：检测主体1，检测主体1的两侧均设置有握持杆12，且握持杆12设置有两个，两个握持杆12均与检测主体1固定连接，两个握持杆12外壁的一圈均设置有防滑橡胶套11，且防滑橡胶套11设置有两个，两个防滑橡胶套11均与握持杆12滑套连接；
[0024]还包括：
[0025]检测端头2，其安装在检测主体1的前端面，检测端头2的上端面设置有参数显示屏3，且参数显示屏3内嵌式与检测端头2电性连接，检测端头2的前端面设置有检修板4，检修板4通过第一六角螺栓5与检测端头2螺纹连接，且第一六角螺栓5设置有四个；
[0026]液压固定杆6，其安装在检测端头2的下端面，液压固定杆6的下端面设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的下面设置有弧形检测头8，弧形检测头8的内壁设置有预留腔9，预留
腔9的内部设置有透明防护板10，且透明防护板10与弧形检测头8拆卸连接。
[0027]请参阅图2，弧形检测头8的内部设置有内腔体17，内腔体17的内部设置有摄像头18，摄像头18可进行检测的拍摄。
[0028]请参阅图3，检测主体1后端面的内部设置有翻转板19，翻转板19通过旋转轴体20与检测主体1转动连接，翻转板19内部的上方设置有凹槽孔21，翻转板19可对内部的电源机构22进行保护。
[0029]请参阅图3，检测主体1内部的后端设置有电源机构22，电源机构22为内部的元件提供电源支撑。
[0030]请参阅图1，检测主体1的上端面设置有操作面板13，操作面板13通过第二六角螺栓14与检测主体1螺纹连接，且第二六角螺栓14设置有四个，第二六角螺栓14的设置，使得装置安装或拆卸较为便捷。
[0031]请参阅图1，操作面板13内部的一侧设置有拍摄显示屏幕15，操作面板13内部的另一侧设置有按键16，且按键16设置有若干个，若干个按键16和拍摄显示屏幕15均电性连接与检测主体1，拍摄显示屏幕15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂精加工面检测装置，包括检测主体(1)，所述检测主体(1)的两侧均设置有握持杆(12)，且握持杆(12)设置有两个，两个所述握持杆(12)均与检测主体(1)固定连接，两个所述握持杆(12)外壁的一圈均设置有防滑橡胶套(11)，且防滑橡胶套(11)设置有两个，两个所述防滑橡胶套(11)均与握持杆(12)滑套连接；其特征在于：还包括：检测端头(2)，其安装在检测主体(1)的前端面，所述检测端头(2)的上端面设置有参数显示屏(3)，且参数显示屏(3)内嵌式与检测端头(2)电性连接，所述检测端头(2)的前端面设置有检修板(4)，所述检修板(4)通过第一六角螺栓(5)与检测端头(2)螺纹连接，且第一六角螺栓(5)设置有四个；液压固定杆(6)，其安装在检测端头(2)的下端面，所述液压固定杆(6)的下端面设置有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的下面设置有弧形检测头(8)，所述弧形检测头(8)的内壁设置有预留腔(9)，所述预留腔(9)的内部设置有透明防护板(10)，且透明防护板(10)与弧形检测头(8)拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂精加工面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，祝振业，范磊磊，谢欢，陈志川，范庆华，
申请(专利权)人：合肥鼎泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：