一种具有自润滑功能的传送滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自润滑功能的传送滚筒，包括输送机和输送机上用于输送物品的滚筒，所述滚筒上方的输送机上设有润滑装置，所述润滑装置用于给滚筒转动连接输送机处刷油，所述润滑装置包括设在输送机上的储存箱，所述储存箱上设有隔板，所述隔板上设有油嘴，所述油嘴下方设有海绵且用于向海绵滴入润滑油，所述海绵下方设有连接块，使得能够传动滚筒进行均匀刷油工作，避免人工进行操作，同时避免影响输送机正常工作，提高了工作效率，进而提高了产品的使用率，降低了使用成本，避免造成润滑油浪费，防止滚筒润滑过度后滴落在输送机上，减少了后续维护输送机的工作，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑功能的传送滚筒


[0001]本技术涉及输送机设备
，具体为一种具有自润滑功能的传送滚筒。

技术介绍

[0002]滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
[0003]现有技术中，不能够传动滚筒进行均匀刷油工作，需要人工进行操作，润滑滚筒时需要中止输送机工作，影响了输送机正常工作，影响了工作效率，影响了产品的使用率，增加了使用成本，润滑油添加过多，容易造成润滑油浪费，滚筒润滑过度后会滴落在输送机上，导致后续维护输送机的工作偏多，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种具有自润滑功能的传送滚筒用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自润滑功能的传送滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自润滑功能的传送滚筒，包括输送机和输送机上用于输送物品的滚筒，所述滚筒上方的输送机上设有润滑装置，所述润滑装置用于给滚筒转动连接输送机处刷油，所述润滑装置包括设在输送机上的储存箱，所述储存箱上设有隔离板，所述隔离板上设有油嘴，所述油嘴下方设有海绵且用于向海绵滴入润滑油，所述海绵下方设有连接块，所述连接块远离海绵一端连接用于给滚筒连接输送机处刷润滑油的刷子。
[0006]优选的，所述海绵与连接块间隔处移动设有隔断装置，所述隔断装置用于隔断海绵和连接块。
[0007]优选的，所述隔断装置包括设在输送机外壳上的滑动槽，所述滑动槽上滑动有用于移动间隔海绵和连接块的隔板，所述隔板远离输送机一侧设有操作板。
[0008]优选的，所述储存箱用于储存润滑油，所述隔离板用于支撑润滑油，所述油嘴为可伸缩形变的橡胶材质。
[0009]优选的，所述海绵卡接在输送机上，所述连接块尺寸大于海绵的尺寸，所述连接块与输送机接触面设有防滑垫，所述连接块为聚乙烯醇材质。
[0010]优选的，所述刷子为刷油毛刷，所述刷子远离连接块一端贴合接触滚筒。
[0011]优选的，所述滑动槽倾斜设在输送机上，所述隔板为长度大于滑动槽的长度。
[0012]优选的，所述操作板在输送机外侧，所述操作板用于操作隔板移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.首先将润滑油加入储存箱中，油高度低于油嘴的高度，向下推动油嘴，使油嘴形
变朝下，润滑油通过油嘴滴入海绵，再通过海绵吸附，饱和后滴入连接块，连接块吸附饱和后滴入刷子，刷子对转动滚筒进行刷油，拉动油嘴一端，使油嘴形变朝上，限制润滑油通过油嘴，停止输送润滑油的工作，此时完成了对传送滚筒刷油润滑工作，使得能够传动滚筒进行均匀刷油工作，避免人工进行操作，同时避免影响输送机正常工作，提高了工作效率，进而提高了产品的使用率，降低了使用成本。
[0015]2.海绵饱和状态会持续滴落润滑油，且滚筒不需要润滑时，推动操作板，操作板移动推动隔板向输送机移动移动，隔板移动隔断海绵和连接块，限制海绵滴落润滑油至连接块上，进而停止滴落润滑油对滚筒进行润滑，此时完成了停止滴落润滑油工作，避免造成润滑油浪费，防止滚筒润滑过度后滴落在输送机上，减少了后续维护输送机的工作，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中隔断装置处结构结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1输送机、2滚筒、3润滑装置、31储存箱、32隔离板、 33油嘴、34海绵、35连接块、36刷子、4隔断装置、41滑动槽、42 隔板、43操作板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有自润滑功能的传送滚筒，包括输送机1和输送机1上用于输送物品的滚筒2，滚筒2上方的输送机1上设有润滑装置3，润滑装置3用于给滚筒2 转动连接输送机1处刷油，润滑装置3包括设在输送机1上的储存箱 31，储存箱31上设有隔离板32，隔离板32上设有油嘴33，油嘴33 下方设有海绵34且用于向海绵34滴入润滑油，海绵34下方设有连接块35，连接块35远离海绵34一端连接用于给滚筒2连接输送机1 处刷润滑油的刷子36，储存箱31用于储存润滑油，隔离板32用于支撑润滑油，油嘴33为可伸缩形变的橡胶材质，类似锥形筒形结构，海绵34卡接在输送机1上，连接块35尺寸大于海绵34的尺寸，连接块35与输送机1接触面设有防滑垫，连接块35为聚乙烯醇材质，刷子36为刷油毛刷，刷子36远离连接块35一端贴合接触滚筒2。
[0022]首先将润滑油加入储存箱31中，油高度低于油嘴33的高度，向下推动油嘴33，使油嘴33形变朝下，润滑油通过油嘴33滴入海绵 34，再通过海绵34吸附，饱和后滴入连接块35，连接块35吸附饱和后滴入刷子36，刷子36对转动滚筒2进行刷油，拉动油嘴33一端，使油嘴33形变朝上，限制润滑油通过油嘴33，停止输送润滑油的工作，此时完成了对传送滚筒刷油润滑工作，使得能够传动滚筒进行均匀刷油工作，避免人工进行操作，同时避免影响输送机正常工作，提高了工作效率，进而提高了产品的使用率，降低了使用成本。
[0023]海绵34与连接块35间隔处移动设有隔断装置4，隔断装置4用于隔断海绵34和连接
块35，隔断装置4包括设在输送机1外壳上的滑动槽41，滑动槽41上滑动有用于移动间隔海绵34和连接块35的隔板42，隔板42远离输送机1一侧设有操作板43，滑动槽41倾斜设在输送机1上，隔板42为长度大于滑动槽41的长度，操作板43 在输送机1外侧，操作板43用于操作隔板42移动。
[0024]海绵34饱和状态会持续滴落润滑油，且滚筒2不需要润滑时，推动操作板43，操作板43移动推动隔板42向输送机1移动移动，隔板42移动隔断海绵34和连接块35，限制海绵34滴落润滑油至连接块35上，进而停止滴落润滑油对滚筒2进行润滑，此时完成了停止滴落润滑油工作，避免造成润滑油浪费，防止滚筒润滑过度后滴落在输送机上，减少了后续维护输送机的工作，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。
[0025]工作原理：本技术首先将润滑油加入储存箱31中，油高度低于油嘴33的高度，向下推动油嘴33，使油嘴33形变朝下，润滑油通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的传送滚筒，包括输送机(1)和输送机(1)上用于输送物品的滚筒(2)，其特征在于：所述滚筒(2)上方的输送机(1)上设有润滑装置(3)，所述润滑装置(3)用于给滚筒(2)转动连接输送机(1)处刷油，所述润滑装置(3)包括设在输送机(1)上的储存箱(31)，所述储存箱(31)上设有隔离板(32)，所述隔离板(32)上设有油嘴(33)，所述油嘴(33)下方设有海绵(34)且用于向海绵(34)滴入润滑油，所述海绵(34)下方设有连接块(35)，所述连接块(35)远离海绵(34)一端连接用于给滚筒(2)连接输送机(1)处刷润滑油的刷子(36)。2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的传送滚筒，其特征在于：所述海绵(34)与连接块(35)间隔处移动设有隔断装置(4)，所述隔断装置(4)用于隔断海绵(34)和连接块(35)。3.根据权利要求2所述的一种具有自润滑功能的传送滚筒，其特征在于：所述隔断装置(4)包括设在输送机(1)外壳上的滑动槽(41)，所述滑动槽(41)上滑动有用于移动间隔海绵(34)和连接块(35)的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓召兵，刘裕金，王雪利，
申请(专利权)人：深圳市港神机械有限公司，
类型：新型
国别省市：