一种皮带输送机用自润滑托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了输送机托辊技术领域的一种皮带输送机用自润滑托辊，包括滚筒，所述滚筒的两端固定连接有轴承座，所述轴承座内嵌入连接有轴承，两端所述轴承贯穿连接有中轴，所述轴承座的内部固定连接有两个转动刷。本实用新型专利技术在轴承座内固定连接有两个转动刷，滚筒转动时，两个转动刷进行旋转，中轴上固定润滑油腔体，润滑油腔体内存放润滑脂，润滑油腔体的开口通过两个密封板进行密封，两个密封板通过连接块连接，形成一个圆盘形，两个密封板通过一侧的抵触杆接触连接，弹簧提供弹力，对润滑油腔体内的润滑脂通过两个注油管挤出，通过两个旋转的转动刷旋转均匀涂布，达到对轴承自润滑的目的，在长久使用下可达到良好的润滑目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机用自润滑托辊


[0001]本技术涉及输送机托辊
，具体为一种皮带输送机用自润滑托辊。

技术介绍

[0002]带式输送机又称胶带输送机，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，带式输送机在皮带输送时通过多个托辊进行承托，保证物料的平稳输送。
[0003]但现有的皮带输送机托辊在长期使用过程中轴承润滑油缺失，容易导致摩擦力增大的情况，增加了能量损耗，使用效果不佳，基于此，本技术设计了一种皮带输送机用自润滑托辊，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种皮带输送机用自润滑托辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带输送机用自润滑托辊，包括滚筒，所述滚筒的两端固定连接有轴承座，所述轴承座内嵌入连接有轴承，两端所述轴承贯穿连接有中轴，所述轴承座的内部固定连接有两个转动刷，所述中轴的两端固定连接有润滑油腔体，所述润滑油腔体的边缘贴合连接轴承座内壁，所述润滑油腔体的底部连接有中空的注油管，所述中轴的两端固定连接有限位块，所述限位块上贯穿连接有两个抵触杆，所述抵触杆上螺纹连接有限位螺栓，所述抵触杆连接有弹簧，所述润滑油腔体内安装有两个半圆形的密封板，两个所述密封板上螺栓连接连接块，所述抵触杆的一端接触连接在两个半圆形的密封板一侧。
[0006]优选的，所述转动刷的刷头为弧形，所述转动刷对称设置在轴承座内部。
[0007]优选的，所述润滑油腔体的外壁边缘嵌入连接有密封圈，所述密封圈为弹性橡胶制作。
[0008]优选的，两个所述注油管与两个转动刷设置在同一轴线上，两个所述注油管的分布直径小于两个转动刷的分布直径。
[0009]优选的，所述连接块为弧形，所述连接块连接在两个密封板的中部位置。
[0010]优选的，所述抵触杆的长度大于密封板的移动行程，所述抵触杆的接触端为圆盘形。
[0011]优选的，所述密封板的上固定连接有注料筒，所述注料筒上螺纹连接有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术在轴承座内固定连接有两个转动刷，滚筒转动时，两个转动刷进行旋转，中轴上固定润滑油腔体，润滑油腔体内存放润滑脂，润滑油腔体的开口通过两个密封板进行密封，两个密封板通过连接块连接，形成一个圆盘形，两个密封板通过一侧的抵触杆
接触连接，弹簧提供弹力，对润滑油腔体内的润滑脂通过两个注油管挤出，通过两个旋转的转动刷旋转均匀涂布，达到对轴承自润滑的目的，在长久使用下可达到良好的润滑目的，减少摩擦力；
[0014]（2）本技术在抵触杆的圆盘形的抵触端增大接触面积，让抵触杆对密封板平稳推动，弧形的转动刷可让润滑脂进行均匀分布，在密封板上固定连接注料筒，通过注料筒进行润滑脂的注入，注入便捷，注料筒上的密封塞进行密封，避免润滑脂的外溢。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术皮带输送机用自润滑托辊的立体结构图；
[0017]图2为本技术皮带输送机用自润滑托辊的图1中A处放大结构图；
[0018]图3为本技术皮带输送机用自润滑托辊的整体爆炸结构图；
[0019]图4为本技术皮带输送机用自润滑托辊的整体剖视结构图；
[0020]图5为本技术皮带输送机用自润滑托辊的图4中B处放大结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、滚筒；2、轴承座；3、轴承；4、转动刷；5、中轴；6、润滑油腔体；7、密封圈；8、限位块；9、抵触杆；10、限位螺栓；11、弹簧；12、密封板；13、连接块；14、注料筒；15、密封塞；16、注油管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种皮带输送机用自润滑托辊，包括滚筒1，滚筒1的两端固定连接有轴承座2，轴承座2内嵌入连接有轴承3，两端轴承3贯穿连接有中轴5，轴承座2的内部固定连接有两个转动刷4，中轴5的两端固定连接有润滑油腔体6，润滑油腔体6的边缘贴合连接轴承座2内壁，润滑油腔体6的底部连接有中空的注油管16，中轴5的两端固定连接有限位块8，限位块8上贯穿连接有两个抵触杆9，抵触杆9上螺纹连接有限位螺栓10，抵触杆9连接有弹簧11，润滑油腔体6内安装有两个半圆形的密封板12，两个密封板12上螺栓连接连接块13，抵触杆9的一端接触连接在两个半圆形的密封板12一侧，润滑油腔体6的外壁边缘嵌入连接有密封圈7，密封圈7为弹性橡胶制作，两个注油管16与两个转动刷4设置在同一轴线上，两个注油管16的分布直径小于两个转动刷4的分布直径，连接块13为弧形，连接块13连接在两个密封板12的中部位置。
[0025]其中，在滚筒1的两端固定连接轴承座2，通过轴承座2进行轴承3的安装，两端的轴承3进行中轴5的安装，通过轴承3减少摩擦力，在轴承座2内固定连接有两个转动刷4，滚筒1
转动时，两个转动刷4进行旋转，中轴5上固定润滑油腔体6，润滑油腔体6内存放润滑脂，润滑油腔体6的开口通过两个密封板12进行密封，两个密封板12通过连接块13连接，形成一个圆盘形，两个密封板12通过一侧的抵触杆9接触连接，弹簧11提供弹力，对润滑油腔体6内的润滑脂通过两个注油管16挤出，通过两个旋转的转动刷4旋转均匀涂布，达到对轴承3自润滑的目的，在长久使用下可达到良好的润滑目的，减少摩擦力，减少能量的浪费，两个半圆形的密封板12上的连接块13安装拆卸便捷，便于密封板12的安装拆卸，抵触杆9上的限位螺栓10可对其进行移动行程限位，控制润滑脂的挤出量，避免装置内部润滑脂过多。
[0026]请参阅图1
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图5，抵触杆9的长度大于密封板12的移动行程，抵触杆9的接触端为圆盘形，转动刷4的刷头为弧形，转动刷4对称设置在轴承座2内部，密封板12的上固定连接有注料筒14，注料筒14上螺纹连接有密封塞15。
[0027]其中，在抵触杆9的圆盘形的抵触端增大接触面积，让抵触杆9对密封板12平稳推动，弧形的转动刷4可让润滑脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机用自润滑托辊，包括滚筒（1），其特征在于：所述滚筒（1）的两端固定连接有轴承座（2），所述轴承座（2）内嵌入连接有轴承（3），两端所述轴承（3）贯穿连接有中轴（5），所述轴承座（2）的内部固定连接有两个转动刷（4），所述中轴（5）的两端固定连接有润滑油腔体（6），所述润滑油腔体（6）的边缘贴合连接轴承座（2）内壁，所述润滑油腔体（6）的底部连接有中空的注油管（16），所述中轴（5）的两端固定连接有限位块（8），所述限位块（8）上贯穿连接有两个抵触杆（9），所述抵触杆（9）上螺纹连接有限位螺栓（10），所述抵触杆（9）连接有弹簧（11），所述润滑油腔体（6）内安装有两个半圆形的密封板（12），两个所述密封板（12）上螺栓连接连接块（13），所述抵触杆（9）的一端接触连接在两个半圆形的密封板（12）一侧。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用自润滑托辊，其特征在于：所述转动刷（4）的刷头为弧形，所述转动刷（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善忠，李深，芦文浩，杨绍雷，徐鹏飞，张丁昳，
申请(专利权)人：德伯特机械山东有限公司，
类型：新型
国别省市：