一种高精度伺服电机的外壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度伺服电机的外壳结构，包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳位于第一外壳内，且第二外壳的顶部靠近左侧处固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有滑块，且第一外壳上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的顶部固定连接有第二固定杆，且第二固定杆的顶端固定连接有齿条板，所述齿条板的前壁安装有齿条，且齿条上啮合有齿轮，所述齿轮的底部通过转轴和轴承与第一外壳的顶部活动连接，且齿轮的顶部固定连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端固定连接有第一旋钮，所述第一外壳的顶部靠近左侧处固定连接有第一水准泡，且第二外壳的顶部靠近右侧处固定连接有第二水准泡。连接有第二水准泡。连接有第二水准泡。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度伺服电机的外壳结构


[0001]本技术涉及电机防护装置
，具体为一种高精度伺服电机的外壳结构。

技术介绍

[0002]伺服电机因位置精度非常准确又称为高精度伺服电机，能够通过自动控制系统控制速度，具有线性度高、重量轻、启动转矩大和结构简单等优点，在机械设备中被广泛使用，在使用高精度伺服电机之前，会对电机本体用上外壳，达到对电机本体进行防护的作用，但是现有技术中的外壳结构在用于高精度伺服电机的时候无法根据电机的大小进行调节外壳大小，使得其适用性低，大大降低了其使用效率，因此我们提出了一种高精度伺服电机的外壳结构。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的无法调节外壳大小和适用性低等缺陷，提供一种高精度伺服电机的外壳结构。所述一种高精度伺服电机的外壳结构具有可调节外壳大小和适用性高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度伺服电机的外壳结构，包括第一外壳和第二外壳，所述第二外壳位于第一外壳内，且第二外壳的顶部靠近左侧处固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有滑块，且第一外壳上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的顶部固定连接有第二固定杆，且第二固定杆的顶端固定连接有齿条板，所述齿条板的前壁安装有齿条，且齿条上啮合有齿轮，所述齿轮的底部通过转轴和轴承与第一外壳的顶部活动连接，且齿轮的顶部固定连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端固定连接有第一旋钮。
[0005]优选的，所述第一外壳的顶部靠近左侧处固定连接有第一水准泡，且第二外壳的顶部靠近右侧处固定连接有第二水准泡。
[0006]优选的，所述第一外壳的底部和右壁分别外开口设置，且第二外壳的左壁和底部分别为开口设置。
[0007]优选的，所述第一外壳的左壁开设有通槽。
[0008]优选的，所述第一外壳的前壁和后壁分别开设有两个第一散热口，且若干个第一散热口为前后对称设置。
[0009]优选的，所述第二外壳的前壁和后壁分别开设有两个第二散热口，且若干个第二散热口为前后对称设置。
[0010]优选的，所述第二外壳的前壁和后壁分别开设有螺孔，且两个螺孔上分别活动连接有螺杆，两个所述螺杆相远离的一端分别固定连接有第二旋钮，且两个螺杆相靠近的一端分别固定连接有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过设置第一旋钮、齿轮和齿条板，可实现对第二外壳进行有效的左右平移控制，使得第二外壳与第一外壳之间的间距便于调节，达到根据电机的大小对第二外壳与第一外壳之间的内部体积进行调节的目的，使得其适用于不同大小的电机，从而有效的提高了其使用效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过第二旋钮、螺杆、螺孔和限位板，可实现对两个限位板之间的间距进行有效的调节，使得其与电机的前壁和后壁进行紧密的接触，达到对第二外壳进行支撑的目的，起到便于将第二外壳和第一外壳套设在电机上的作用，无需通过螺丝进行安装，节省了大量时间，从而有效的提高了其便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为图2中的右视图。
[0018]图中标号：1、第一外壳；2、第一固定杆；3、通槽；4、第二外壳；5、第二水准泡；6、滑槽；7、齿条板；8、滑块；9、第二固定杆；10、第一散热口；11、第二散热口；12、螺杆；13、第二旋钮；14、螺孔；15、限位板；16、齿轮；17、第一旋钮；18、支撑杆；19、第一水准泡。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，一种高精度伺服电机的外壳结构，包括第一外壳1和第二外壳4，第二外壳4位于第一外壳1内，且第二外壳4的顶部靠近左侧处固定连接有第一固定杆2，第一固定杆2的顶端固定连接有滑块8，且第一外壳1上开设有与滑块8相匹配的滑槽6，滑块8的顶部固定连接有第二固定杆9，且第二固定杆9的顶端固定连接有齿条板7，齿条板7的前壁安装有齿条，且齿条上啮合有齿轮16，齿轮16的底部通过转轴和轴承与第一外壳1的顶部活动连接，且齿轮16的顶部固定连接有支撑杆18，并且支撑杆18的顶端固定连接有第一旋钮17。
[0021]其中，第一外壳1的顶部靠近左侧处固定连接有第一水准泡19，且第二外壳4的顶部靠近右侧处固定连接有第二水准泡5，第一外壳1的底部和右壁分别外开口设置，且第二外壳4的左壁和底部分别为开口设置，第一外壳1的左壁开设有通槽3；
[0022]本实施例中，通过设置第一旋钮17、齿轮16和齿条板7，可实现对第二外壳4进行有效的左右平移控制，使得第二外壳4与第一外壳1之间的间距便于调节，达到根据电机的大小对第二外壳4与第一外壳1之间的内部体积进行调节的目的，使得其适用于不同大小的电机，从而有效的提高了其使用效率，通过设置第一水准泡19和第二水准泡5可实现将第一外壳1和第二外壳4水平套设到电机上，通过第一外壳1和第二外壳4上的开口，可实现便于将电机放置到第一外壳1与第二外壳4内，通过设置通槽3可实现便于穿出电机的输出轴。
[0023]其中，第一外壳1的前壁和后壁分别开设有两个第一散热口10，且若干个第一散热口10为前后对称设置，第二外壳4的前壁和后壁分别开设有两个第二散热口11，且若干个第二散热口11为前后对称设置，第二外壳4的前壁和后壁分别开设有螺孔14，且两个螺孔14上分别活动连接有螺杆12，两个螺杆12相远离的一端分别固定连接有第二旋钮13，且两个螺杆12相靠近的一端分别固定连接有限位板15；
[0024]本实施例中，通过设置第一散热口10和第二散热口11可实现便于散热，通过第二旋钮13、螺杆12、螺孔14和限位板15，可实现对两个限位板15之间的间距进行有效的调节，使得其与电机的前壁和后壁进行紧密的接触，达到对第二外壳4进行支撑的目的，起到便于将第二外壳4和第一外壳1套设在电机上的作用，无需通过螺丝进行安装，节省了大量时间，从而有效的提高了其便捷性。
[0025]工作原理：在本技术方案中，首先根据电机的大小，通过第一旋钮17，第一旋钮17通过支撑杆18带动齿轮16顺时针或逆时针转动，齿轮16通过齿条带动齿条板7向右或向左平移，齿条板7通过第二固定杆9带动滑块8在滑槽6内向右或向左滑动，滑块8通过第一固定杆2带动第二外壳4向右或向左平移，使得位于第一外壳1内的第二外壳4向右平移或向左平移，向右平移可实现扩大第一外壳1与第二外壳4之间的内部体积，向左平移可实现缩小第一外壳1与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度伺服电机的外壳结构，包括第一外壳（1）和第二外壳（4），其特征在于：所述第二外壳（4）位于第一外壳（1）内，且第二外壳（4）的顶部靠近左侧处固定连接有第一固定杆（2），所述第一固定杆（2）的顶端固定连接有滑块（8），且第一外壳（1）上开设有与滑块（8）相匹配的滑槽（6），所述滑块（8）的顶部固定连接有第二固定杆（9），且第二固定杆（9）的顶端固定连接有齿条板（7），所述齿条板（7）的前壁安装有齿条，且齿条上啮合有齿轮（16），所述齿轮（16）的底部通过转轴和轴承与第一外壳（1）的顶部活动连接，且齿轮（16）的顶部固定连接有支撑杆（18），并且支撑杆（18）的顶端固定连接有第一旋钮（17）。2.根据权利要求1所述的一种高精度伺服电机的外壳结构，其特征在于：所述第一外壳（1）的顶部靠近左侧处固定连接有第一水准泡（19），且第二外壳（4）的顶部靠近右侧处固定连接有第二水准泡（5）。3.根据权利要求1所述的一种高精度伺服电机的外壳结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生全，
申请(专利权)人：上海珊泽精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：