闸机气体检测模块安装结构及闸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种闸机气体检测模块安装结构及闸机，其中闸机气体检测模块安装结构包括：第一片体，设有用于与闸机机壳内壁连接的第一连接面以及背离第一连接面的第二连接面；第二片体，与第一片体连接，第二片体设有用于固定气体检测模块的安装面，安装面与第二连接面成0

【技术实现步骤摘要】
闸机气体检测模块安装结构及闸机


[0001]本技术涉及闸机的
，更具体地说，是涉及一种闸机气体检测模块安装结构及闸机。

技术介绍

[0002]现有的安检或者通道闸机的气体检测模块通常需要独立的盒子安装在闸机机壳内部。该类独立盒子内部空间紧迫，安装结构复杂，体积通常比气体检测器件大很多，因此需要占用较大的机壳内部空间，影响气体检测模块灵活安装；
[0003]另外，独立盒子需要内置一个抽风风扇，这样增加设备运行噪音(几台机器同时工作噪音更明显)，同时，闸机整机散热还需要另设散热风扇，增加了整机的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种闸机气体检测模块安装结构及闸机，以解决现有技术中存在的气体检测模块的安装结构复杂、体积大、噪音大以及成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种闸机气体检测模块安装结构，包括：
[0006]第一片体，设有用于与闸机机壳内壁连接的第一连接面以及背离所述第一连接面的第二连接面；
[0007]第二片体，与第一片体连接，所述第二片体设有用于固定气体检测模块的安装面，所述安装面与所述第二连接面成0
°
至180
°
的夹角，所述安装面和所述第二连接面之间形成有气体检测空间。
[0008]综上，本实施例提供的闸机气体检测模块包括第一片体和第二片体，即可形成开放式的检测空间具有安装结构简单、体积小的优点，同时开放式的气体检测空间能够节约排气风扇的设置，使得闸机整机噪音小以及能够降低成本。
[0009]在一个实施例中，所述第一片体上还设有贯穿所述第一连接面和所述第二连接面的第一连接孔，所述第一连接孔穿设有用于与所述闸机机壳内壁连接的第一连接件。
[0010]通过采用上述技术方案，第一片体的固定方式简单，有利于简化闸机气体检测模块安装结构的安装步骤。
[0011]在一个实施例中，所述第一片体上设有至少两个所述第一连接孔，所述第一连接孔以所述第一片体的中轴线对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，提高了闸机气体检测模块安装结构的稳定性。
[0013]在一个实施例中，所述第一片体设有第一镂空结构，所述第一镂空结构避让所述第一连接孔设置，所述第一镂空结构为第一镂空孔或者第一镂空槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使得闸机气体检测模块安装结构整体轻质化以及便于闸机外的空气能够进入气体检测空间内，利于气体检测模块获取。
[0015]在一个实施例中，所述第二片体上还设有贯穿所述安装面的第二连接孔，所述第
二连接孔穿设有用于与所述气体检测模块连接的第二连接件。
[0016]通过采用上述技术方案，气体检测模块固定于第二片体上的方式简单，有利于简化闸机气体检测模块安装结构的安装步骤。
[0017]在一个实施例中，所述第二片体设有第二镂空结构，所述第二镂空结构避让所述第二连接孔设置，所述第二镂空结构为第二镂空孔或者第二镂空槽，所述第二镂空结构与所述气体检测模块上下正对。
[0018]通过采用上述技术方案，第二镂空结构用于减轻第二片体的重量，使闸机气体检测模块安装结构整体轻质化。
[0019]在一个实施例中，所述安装面和所述第二连接面成90
°
的夹角。
[0020]通过采用上述技术方案，简化了固定气体检测模块的结构。
[0021]本实施例还提供一种闸机，包括闸机机壳、气体检测模块和上述的闸机气体检测模块安装结构，所述闸机气体检测模块安装结构安装于闸机机壳的内部，所述气体检测模块安装于所述闸机气体检测模块安装结构上，所述闸机机壳的外壁开设有连通所述气体检测空间的气体检测开口。
[0022]本实施例提供的闸机在具有上述闸机气体检测模块安装结构的基础上，具有安装结构简单、体积小的优点，同时开放式的气体检测空间能够节约排气风扇的设置，使得闸机整机噪音小以及能够降低成本。
[0023]在一个实施例中，所述闸机还包括设于所述闸机机壳内部的闸机控制主板和散热装置，所述闸机控制主板和所述散热装置分别位于所述闸机机壳的相对的两个侧壁上，所述闸机机壳的外壁开设有连通所述气体检测空间的机壳散热开口。
[0024]通过采用上述技术方案，闸机控制主板和闸机气体检测模块共用一个散热装置，节约了散热装置的布置数量，从而降低了整机的制造成本。
[0025]在一个实施例中，所述机壳散热开口位于所述闸机气体检测模块安装结构的斜上方。
[0026]通过采用上述技术方案，提高了闸机整机的散热效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例提供的闸机气体检测模块安装结构的一种视角的立体结构图；
[0029]图2是本技术实施例提供的闸机气体检测模块安装结构的另一种视角的立体结构图；
[0030]图3是本技术实施例提供的闸机隐藏部分闸机机壳的立体结构图；
[0031]图4是图3的“A”处的放大图；
[0032]图5是本技术实施例提供的闸机的一种视角的立体结构图；
[0033]图6是本技术实施例提供的闸机的另一种视角的立体结构图。
[0034]图中各附图标记为：
[0035]100、闸机气体检测模块安装结构；
[0036]10、气体检测模块；
[0037]1、第一片体；2、第二片体；3、机壳；4、气体检测空间；5、闸机控制主板；6、散热装置；
[0038]11、第一连接面；12、第二连接面；21、安装面；13、第一连接孔；14、第一连接件；15、第一镂空结构；31、气体检测开口；22、第二连接孔；23、第二镂空结构；32、机壳散热开口。
具体实施方式
[0039]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
[0041]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸机气体检测模块安装结构，其特征在于，包括：第一片体，设有用于与闸机机壳内壁连接的第一连接面以及背离所述第一连接面的第二连接面；第二片体，与第一片体连接，所述第二片体设有用于固定气体检测模块的安装面，所述安装面与所述第二连接面成0
°
至180
°
的夹角，所述安装面和所述第二连接面之间形成有气体检测空间。2.如权利要求1所述的闸机气体检测模块安装结构，其特征在于，所述第一片体上还设有贯穿所述第一连接面和所述第二连接面的第一连接孔，所述第一连接孔穿设有用于与所述闸机机壳内壁连接的第一连接件。3.如权利要求2所述的闸机气体检测模块安装结构，其特征在于，所述第一片体上设有至少两个所述第一连接孔，所述第一连接孔以所述第一片体的中轴线对称设置。4.如权利要求2所述的闸机气体检测模块安装结构，其特征在于，所述第一片体设有第一镂空结构，所述第一镂空结构避让所述第一连接孔设置，所述第一镂空结构为第一镂空孔或者第一镂空槽。5.如权利要求1所述的闸机气体检测模块安装结构，其特征在于，所述第二片体上还设有贯穿所述安装面的第二连接孔，所述第二连接孔穿设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎金源，
申请(专利权)人：熵基科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：