压缩机组及其控制方法技术

本申请属于电气设备控制技术领域，具体涉及一种压缩机组及其控制方法。该压缩机组包括压缩机、控制系统、振动检测装置、输出管路和回流管路，振动检测装置设于压缩机，压缩机和振动检测装置均与控制系统电连接，输出管路的一端与压缩机的出气口相连，回流管路的第一端与输出管路相连通，回流管路的第二端与压缩机的进气口相连通，在压缩机的振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间内的情况下，控制系统调节压缩机转速，并根据压缩机转速调节回流管路的流量。本申请可解决相关技术的压缩机剧烈振动的问题；且该压缩机组无需对压缩气体进行放空处理，不仅操作简单，还可避免压缩气体的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
压缩机组及其控制方法


[0001]本申请属于电气设备控制
，具体涉及一种压缩机组及其控制方法。

技术介绍

[0002]压缩机运行期间对振动有严格要求，不允许压缩机在振动超过阈值的情况下长期运行，如此可能造成压缩机的精密元件损坏，严重时将造成压缩机机械结构损坏。同时，为保证厂区气量的需求，压缩机又必须保证能在各转速区域内长期稳定运行。
[0003]目前，一般会在压缩机的机身上安装振动传感器，当压缩机在某一转速区域内运行且机身振动超过阈值的情况下，压缩机会紧急停机，从而避免压缩机在该转速区域内长期运行，但压缩机停机将会使得厂区停产，造成较大的损失。除此之外，部分相关技术在压缩机底部增加减震结构，减震结构可在一定程度上减小压缩机的振动，但在压缩机的转速落入共振区域的情况下减震结构的作用非常小，无法解决压缩机剧烈振动的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种压缩机组及其控制方法，能够解决压缩机剧烈振动的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种压缩机组，包括压缩机、控制系统、振动检测装置、输出管路和回流管路，振动检测装置设于压缩机，压缩机和振动检测装置均与控制系统电连接，输出管路的一端与压缩机的出气口相连，回流管路的第一端与输出管路相连通，回流管路的第二端与压缩机的进气口相连通，在压缩机的振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间内的情况下，控制系统调节压缩机转速，并根据压缩机转速调节回流管路的流量。
[0007]第二方面，本申请实施例提供了一种压缩机组的控制方法，应用于上述的压缩机组，包括：
[0008]检测压缩机的振动参数；
[0009]在振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间内的情况下，调节压缩机转速，以使压缩机转速位于超振转速区间之外，并根据压缩机转速调节回流管路的流量。
[0010]本申请实施例中，压缩机工作时，振动检测装置检测到压缩机的振动参数后可传输信号给控制系统，在该振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间的情况下，控制系统可增大或者减小压缩机转速，使压缩机转速位于超振转速区间之外，而后可根据压缩机转速调节回流管路的流量，以使压缩机的输出流量与目标流量相等，也就是说，压缩机的输出流量与厂区的需求气量相等，如此可避免当输出流量与厂区需求气量不相等时，厂区内的上下游设备联动去适应压缩机输出流量变化的问题；通过回流管路的压缩气体会回流至压缩机的进气口，如此无需对压缩气体进行放空处理，如此不仅操作简单，还可避免压缩气体的浪费。由此可见，本申请实施例提供的压缩机组可在压缩机不停机的情况下持续运
行，且本申请实施例的控制系统可调节压缩机转速，使压缩机转速位于超振转速区间之外，也就是说，压缩机转速不会落入共振区域，从而解决相关技术的压缩机剧烈振动的问题；且本申请实施例的压缩机组还可避免当输出流量与厂区需求气量不相等时，厂区内的上下游设备联动去适应压缩机输出流量变化的问题；且该压缩机组无需对压缩气体进行放空处理，如此不仅操作简单，还可避免压缩气体的浪费。
附图说明
[0011]图1为本申请实施例公开的压缩机组的结构示意图；
[0012]图2为本申请第一种实施例公开的压缩机组的控制方法的流程图。
[0013]附图标记说明：
[0014]100
‑
压缩机、110
‑
电机、120
‑
机身、200
‑
控制系统、300
‑
振动检测装置、400
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输出管路、410
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流量检测装置、500
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回流管路、510
‑
调节阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0017]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的压缩机组及其控制方法进行详细地说明。
[0018]如图1所示，本申请实施例公开一种压缩机组，包括压缩机100、控制系统200、振动检测装置300、输出管路400和回流管路500，振动检测装置300设于压缩机100，压缩机100和振动检测装置300均与控制系统200电连接。可选地，振动检测装置300可选择振动变送器、振动传感器等可检测振动参数并可传输信号的检测装置。压缩机100包括电机110和机身120，电机与机身通过联轴器等结构传动连接，从而带动机身工作。压缩机100可为螺杆式压缩机或者往复式压缩机，振动检测装置300可设于机身120或电机110上。
[0019]输出管路400的一端与压缩机100的出气口相连，回流管路500的第一端与输出管路400相连通，回流管路500的第二端与压缩机100的进气口相连通，在压缩机100的振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间内的情况下，控制系统200调节压缩机转速，并根据压缩机转速调节回流管路500的流量。可选地，可在回流管路500上设置流量调节装置，以调节回流管路500的流量，流量调节装置可为阀门或者其他可调节流量的机构；另外，流量调节装置还可设置在输出管路400上，且流量调节装置位于输出管路400与回流管路500的相接处的下游，如此同样可起到调节回流管路500的流量的作用。本申请实施例中，压缩机
100在工作时，振动检测装置300检测到压缩机100的振动参数后可传输信号给控制系统200，在该振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间的情况下，控制系统200可增大或者减小压缩机转速，使压缩机转速位于超振转速区间之外，而后可根据压缩机转速调节回流管路500的流量，以使压缩机100的输出流量与目标流量相等，也就是说，压缩机100的输出流量与厂区的需求气量相等，如此可避免当输出流量与厂区需求气量不相等时，厂区内的上下游设备联动去适应压缩机100的输出流量变化的问题；本申请实施例通过回流管路500的压缩气体会回流至压缩机100的进气口，如此无需对压缩气体进行放空处理，如此不仅操作简单，还可避免压缩气体的浪费。由此可见，本申请实施例提供的压缩机组可在压缩机100不停机的情况下持续运行，且本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机组，其特征在于，包括压缩机(100)、控制系统(200)、振动检测装置(300)、输出管路(400)和回流管路(500)，所述振动检测装置(300)设于所述压缩机(100)，所述压缩机(100)和所述振动检测装置(300)均与所述控制系统(200)电连接，所述输出管路(400)的一端与所述压缩机(100)的出气口相连，所述回流管路(500)的第一端与所述输出管路(400)相连通，所述回流管路(500)的第二端与所述压缩机(100)的进气口相连通，在所述压缩机(100)的振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间内的情况下，所述控制系统(200)调节所述压缩机转速，并根据所述压缩机转速调节所述回流管路(500)的流量。2.根据权利要求1所述的压缩机组，其特征在于，所述回流管路(500)上设有调节阀(510)，所述调节阀(510)与所述控制系统(200)电连接，所述控制系统(200)用于根据所述压缩机转速调节所述调节阀(510)的开度，以调节所述回流管路(500)的流量。3.根据权利要求2所述的压缩机组，其特征在于，所述输出管路(400)上设有流量检测装置(410)，所述流量检测装置(410)位于所述输出管路(400)与所述回流管路(500)的相接处的下游，所述流量检测装置(410)与所述控制系统(200)电连接，所述流量检测装置(410)用于检测所述压缩机(100)的输出流量，所述控制系统(200)还用于根据所述输出流量调节所述调节阀(510)的开度，以使所述输出流量等于目标流量。4.一种压缩机组的控制方法，应用于权利要求1至3任一项所述的压缩机组，其特征在于，包括：检测压缩机(100)的振动参数；在所述振动参数所对应的压缩机转速位于超振转速区间内的情况下，调节所述压缩机转速，以使所述压缩机转速位于所述超振转速区间之外，并根据所述压缩机转速调节所述回流管路(500)的流量。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述调节所述压缩机转速，具体包括：当所述压缩机转速更接近所述超振转速区间的上限值时，增大所述压缩机转速；当所述压缩机转速更接近所述超振转速区间的下限值时，减小所述压缩机转速。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李堂厚，董龙可，何金阳，丁彬，庞同同，
申请(专利权)人：杰瑞石油天然气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：