一种用于折角板材的热压设备制造技术

本申请涉及一种用于折角板材的热压设备，包括下机架，所述下机架的顶部设置有第一承压板与第二承压板，所述第一承压板的承压面与第二承压板的承压面之间的角度大于0

【技术实现步骤摘要】
一种用于折角板材的热压设备


[0001]本申请涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种用于折角板材的热压设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，各种各样的板材被广泛使用，普通平面板材铺装时遇到墙面拐角、楼梯台阶或者需要做一定的造型时，只能选择裁切然后拼接的方式成型，这种加工方法避免不了会存在拼接缝隙，时间久了缝隙里面会卡入灰尘等脏污不好清理，而且多片拼装施工时间也会比较长，因此一般会采用将板材进行折角处理，将板材加工L型或V型等形状，从平面板材变成折角板材，满足使用需求，从而减少存在凭借缝隙的情况，达到理想的使用效果。
[0003]而目前的板材在完成折角处理后，还需要进行涂胶与压合等工序，涂胶时，在板材的板面上涂上粘接物，然后将板材进行叠放，使板材通过粘接物相互粘接，然后对折角板材进行压合，而目前的压合方法是先对叠放粘接的折角板材同一折角侧施加压力，将叠放粘接的折角板材的同一折角侧紧密压合在一起，然后对叠放粘接的折角板材另一折角侧施加压力，从而完成折角板材的压合，但在第一次压合的过程中，叠放的折角板材之间可能会发生偏移，使折角板材之间未进行压合的折角侧可能会出现相互分离，在第二次压合时，折角板材之间已完成固定的折角侧容易发生分离，从而影响压合后的成品质量，若进行多次压合，则会增加工序，板材的形状也容易被压坏，进一步影响成品质量。

技术实现思路

[0004]为了提高折角板材的成品质量，本申请提供一种用于折角板材的热压设备。
[0005]本申请提供的一种用于折角板材的热压设备,采用如下的技术方案：
[0006]一种用于折角板材的热压设备，包括下机架，所述下机架的顶部设置有第一承压板与第二承压板，所述第一承压板的承压面与第二承压板的承压面之间的角度大于0
°
且小于180
°
，所述下机架的侧壁设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有上机架，所述上机架上设置有压合驱动件，所述压合驱动件的输出端设置有下压座，所述下压座与上机架滑移配合，所述下压座的一侧设有用于将折角板材同时压在第一承压板上与第二承压板上的压板组，所述第一承压板、第二承压板与压板组分别与外部热源相连接。
[0007]通过采用上述技术方案，需要对折角板材进行压合加工时，可将折角板材的其中一折角侧放置在第一承压板上、另一折角侧放置在第二承压板上，分别加热第一承压板、第二承压板与压板组，使压合驱动件驱动下压座与压板组向下压向折角板材，将折角板材同时压紧在第一承压板的承压面与第二承压板的承压面，从而可对折角板材进行热压，此时叠放粘接的折角板材的两折角侧都处于被压紧的状态，因此折角板材之间不易发生分离，可提高折角板材压合后的成品质量。
[0008]可选的，所述压板组包括设置在压合驱动件输出端的第一压板与第二压板，所述第一压板的侧壁与第二压板的侧壁相抵接，所述第一压板的压合面与第一承压板的承压面
相平行，所述第二压板的压合面与第二承压板的承压面相平行，所述第一压板与第二压板分别与外部热源相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，需要对折角板材进行压合加工时，将折角板材的一侧放置在第一承压板上、另一侧放置在第二承压板上，对第一压板、第二压板、第一承压板与第二承压板进行加热，使压合驱动件驱动下压座向下移动，使第一压板压向第一承压板，第二压板压向第二承压板，直至将折角板材压紧在第一承压板与第二承压板上，从而可对折角板材进行热压加工，由于折角板材的相邻两折角侧同时被压紧，因此不易出现叠放的折角板材之间的折角侧出现相互分离的情况，提高折角板材压合后的成品质量。
[0010]可选的，所述压合驱动件的输出端设置有折角压架，所述第一压板与第二压板分别安装在折角压架的相邻两侧壁，所述折角压架的侧壁转动连接有第一收卷辊，所述第一压板的压合面设置有第一收卷带，所述第一收卷带分别贴紧第一压板的压合面与第二压板的压合面，所述第一收卷带卷设在第一收卷辊的侧壁，所述第一收卷辊的端部连接有第一棘轮，所述折角压架的侧壁转动连接有第一棘爪，所述第一棘爪与第一棘轮相卡接。
[0011]通过采用上述技术方案，进行折角板材的压合加工时，第一收卷带可对第一压板与第二压板起到保护作用，使折角板材不直接接触到第一压板与第二压板，从而减少可减少粘接物在热压过程中粘在第一压板压合面与第二压板压合面的情况，降低清洁成本，第一棘爪与第一棘轮相互卡接可使第一收卷带保持绷紧的状态，不易出现松弛的情况，从而使第一收卷带不易出现褶皱，减少折角板材压合时出现褶皱印的情况，提高成品质量。
[0012]可选的，所述下机架的顶部设置有承压座，所述第一承压板与第二承压板设置在承压座背离下机架的一侧，所述承压座的侧壁转动连接有传送辊，所述承压座的侧壁设置有传送驱动件，所述传送驱动件的输出端与传送辊相连接，所述第一承压板的侧壁设置有传送带，所述传送带与第一承压板的承压面相贴紧，所述传送带将第一承压座与传送辊围设在内。
[0013]通过采用上述技术方案，需要压合折角板材时，将折角板材从下机架的输入端放到传送带上，使传送驱动件驱动传送辊进行转动，传送辊带动传送带进行移动，使折角板材整体移到第一承压板上，以进行热压，不需工作人员将折角板材推到或搬到第一承压板上，省时省力。
[0014]可选的，所述承压座与下机架转动连接，所述下机架的顶部设置有用于驱使承压座转动的转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与承压座的底部转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，需要压合折角板材时，可使转动驱动件驱动承压座进行转动，带动第一承压板转动，使第一承压板与地面呈平行的状态或者接近平行的状态，此状态下可将折角板材的其中一个折角侧放在传送带上，驱动传送辊，将折角板材完全移到传送带上，然后可使转动驱动件驱动承压座进行转动，使折角板材受重力作用滑向第二承压板，直至抵接在第二承压板的承压面上，从而进行热压，转动驱动件可减少折角板材在传送过程中与第二承压板相接触的情况，从而减少折角板材与第二承压板之间的磨损，降低废品率，提高成品质量。
[0016]可选的，所述下机架的顶部设置有限位座，所述限位座的顶部设置有用于在第一承压板的承压面与第一压板的压合面相平行时对承压座进行限位的挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，转动驱动件驱动承压座转动的过程中，当第一承压板的
承压面与第一压板的压合面相平行时，承压座的侧壁与挡板相抵接，挡板可对承压座进行阻挡，使承压座不再进行转动，从而对承压座进行限位，减少承压座的角度有偏差导致折角板材被压偏的情况，提高成品质量。
[0018]可选的，所述承压座背离下机架的一侧设置有连接座，所述第二承压板固定在连接座的侧壁，所述连接座与承压座滑移连接，所述承压座上设置有用于驱动连接座滑移的滑移驱动件，所述滑移驱动件的输出端与连接座相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，折角板材在完成压合后，使转动驱动件驱动承压座进行转动，使第一承压板与地面呈平行的状态或者接近平行的状态，使滑移驱动件驱动连接座进行滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于折角板材的热压设备，其特征在于，包括下机架（1），所述下机架（1）的顶部设置有第一承压板（21）与第二承压板（41），所述第一承压板（21）的承压面与第二承压板（41）的承压面之间的角度大于0
°
且小于180
°
，所述下机架（1）的侧壁设置有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部设置有上机架（3），所述上机架（3）上设置有压合驱动件（31），所述压合驱动件（31）的输出端设置有下压座（32），所述下压座（32）与上机架（3）滑移配合，所述下压座（32）的一侧设有用于将折角板材同时压在第一承压板（21）上与第二承压板（41）上的压板组，所述第一承压板（21）、第二承压板（41）与压板组分别与外部热源相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于折角板材的热压设备，其特征在于，所述压板组包括设置在压合驱动件（31）输出端的第一压板（33）与第二压板（34），所述第一压板（33）的侧壁与第二压板（34）的侧壁相抵接，所述第一压板（33）的压合面与第一承压板（21）的承压面相平行，所述第二压板（34）的压合面与第二承压板（41）的承压面相平行，所述第一压板（33）与第二压板（34）分别与外部热源相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于折角板材的热压设备，其特征在于，所述压合驱动件（31）的输出端设置有折角压架（35），所述第一压板（33）与第二压板（34）分别安装在折角压架（35）的相邻两侧壁，所述折角压架（35）的侧壁转动连接有第一收卷辊（36），所述第一压板（33）的压合面设置有第一收卷带（37），所述第一收卷带（37）分别贴紧第一压板（33）的压合面与第二压板（34）的压合面，所述第一收卷带（37）卷设在第一收卷辊（36）的侧壁，所述第一收卷辊（36）的端部连接有第一棘轮（39），所述折角压架（35）的侧壁转动连接有第一棘爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺军，毛东海，黎飞同，陈磊，
申请(专利权)人：佛山市亨力豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：