本申请涉及一种用于动力电池绝缘片的热压合设备，包括机架与压合单元，所述压合单元包括压合驱动件、上压板、定压板以及若干动压板，所述压合驱动件设置在机架的底部，所述压合驱动件的输出端朝向机架的顶部，所述上压板设置在压合驱动件的输出端，所述定压板设置在机架的顶部，所述动压板设置在定压板与上压板之间，所述动压板的侧壁设置有滑移座，所述滑移座与机架滑移连接，所述上压板、定压板与动压板分别与外部热源相连接，所述机架的侧壁设置有用于承托滑移座的承托件。本申请具有提高动力电池绝缘片加工效率的效果。动力电池绝缘片加工效率的效果。动力电池绝缘片加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于动力电池绝缘片的热压合设备
[0001]本申请涉及动力电池绝缘片加工设备
，尤其是涉及一种用于动力电池绝缘片的热压合设备。
技术介绍
[0002]在国家大力支持新能源动力电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展，大部分动力电池在装配时都是直接将裸电芯入壳封装，导致因裸电芯直接与铝壳接触而造成动力电池短路并引起电动车汽车起火甚至爆炸事件层出不穷，因此如何解决动力电池的应用安全性问题一直是目前的热点研究课题，目前，为了避免裸电芯直接与铝壳接触而造成动力电池短路，大部分锂电池生产厂家采用的是在裸电芯外侧覆盖一层绝缘片，来将裸电芯与铝壳阻隔，具体是在裸电芯入壳封装前，先利用绝缘片贴着裸电芯的外侧面组成中空方体结构，然后再将包有裸电芯的绝缘片放入铝壳内，最后再利用电池盖板进行封装。
[0003]现有的动力电池绝缘片加工方式是将对应产品技术要求的材料以压合的方式加工成型，但每次加工只能压合出一块动力电池绝缘片，且一块动力电池绝缘片的成型需要在不同的压合设备之间转移，以进行多次压合，加工效率低下。
技术实现思路
[0004]为了提高动力电池绝缘片的加工效率，本申请提供一种用于动力电池绝缘片的热压合设备。
[0005]本申请提供的一种用于动力电池绝缘片的热压合设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于动力电池绝缘片的热压合设备，包括机架与压合单元，所述压合单元包括压合驱动件、上压板、定压板以及若干动压板，所述压合驱动件设置在机架的底部，所述压合驱动件的输出端朝向机架的顶部，所述上压板设置在压合驱动件的输出端，所述定压板设置在机架的顶部，所述动压板设置在定压板与上压板之间，所述动压板的侧壁设置有滑移座，所述滑移座与机架滑移连接，所述上压板、定压板与动压板分别与外部热源相连接，所述机架的侧壁设置有用于承托滑移座的承托件。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要压合加工动力电池绝缘片时，可将动力电池绝缘片放置在上压板的顶面或动压板的顶面，对上压板、定压板与动压板进行加热，驱动压合驱动件，将上压板向上抬升，通过上压板由下往上将上方的动压板进行抬升，将动压板与动力电池绝缘片压向定压板，直至将最顶层动力电池绝缘片的顶面压在定压板的底面，从而可一次性完成至少两块动力电池绝缘片的压合加工，提高加工效率，完成第一次热压后，驱动压合驱动件使上压板与动压板下降，使动压板移动到滑移座被承托件所承托住的位置，推动动力电池绝缘片，使动力电池绝缘片移动到下一组压合单元的上压板与定压板中，从而进一步的压合，重复操作，直至动力电池绝缘片完成多次压合加工后被推出机架的出料端，从而完成压合加工，可省去动力电池绝缘片在不同设备之间进行转移压合的过程，从而可
大幅度提高动力电池绝缘片的加工效率。
[0008]可选的，所述承托件包括设置在机架侧壁的阶梯架，所述阶梯架的阶级数量与同一组压合单元中动压板的设置数量相一致，所述滑移座的底面与阶梯架的阶级顶面相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，阶梯架可对滑移座起到承接的作用，每一级阶级与同一组压合单元中的动压板一一对应，可使同一组压合单元中的动压板之间具有一定的间隔，便于放置与推动转移动力电池绝缘片。
[0010]可选的，所述机架的侧壁转动连接有转动杆，所述机架的侧壁设置有转动驱动件，所述转动驱动件的输出端与转动杆相连接，所述转动驱动件用于驱动转动杆靠近或远离机架的出料端。
[0011]通过采用上述技术方案，在进行压合驱动件驱动上压板与动压板进行升降压合时，可驱动转动驱动件，使转动杆进行转动，令转动杆移动到机架的出料端，对动力电池绝缘片起到阻挡的作用，减少动力电池绝缘片加工过程中掉出机架的情况。
[0012]可选的，所述转动杆远离自身转动轴心的一端设置有挡杆，所述转动杆的设置数量不低于两条，所述转动杆与挡杆转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可令一个转动驱动件对两条以上的转动杆进行控制，通过转动杆来控制档杆靠近或远离机架的出料端，使档杆对机架的出料端进行阻挡。
[0014]可选的，所述上压板的顶面与动压板的顶面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚动件。
[0015]通过采用上述技术方案，每完成一次动力电池绝缘片的压合后，可对动力电池绝缘片进行推动，滚动件可提高动力电池绝缘片的被推动时的顺畅性，减少动力电池绝缘片的磨损。
[0016]可选的，所述滚动件与凹槽的侧壁滑移配合，所述凹槽的槽底设置有弹簧，所述弹簧的端部与滚动件的侧壁相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，动力电池绝缘片在进行压合加工时，滚动件受到压力后完全缩入凹槽内，从而减少对压合质量的影响。
[0018]可选的，所述滑移座的侧壁设置有螺纹连接件，所述螺纹连接件使滑移座与动压板相互固定。
[0019]通过采用上述技术方案，使滑动座通过螺纹连接件与动压板相连接，拆装方便。
[0020]可选的，所述机架的侧壁设置有升降齿条，所述上压板的底部转动连接有升降齿轮，所述升降齿轮与升降齿条相啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，升降齿轮与升降齿条可对上压板的移动进行限位，减少上压板在升降过程中出现侧偏的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在需要压合加工动力电池绝缘片时，可将动力电池绝缘片放置在上压板的顶面或动压板的顶面，对上压板、定压板与动压板进行加热，驱动压合驱动件，将上压板向上抬升，通过上压板由下往上将上方的动压板进行抬升，将动压板与动力电池绝缘片压向定压板，直至将最顶层动力电池绝缘片的顶面压在定压板的底面，从而可一次性完成至少两块动力电池绝缘片的压合加工，提高加工效率，完成第一次热压后，驱动压合驱动件使上压板
与动压板下降，使动压板移动到滑移座被承托件所承托住的位置，推动动力电池绝缘片，使动力电池绝缘片移动到下一组压合单元的上压板与定压板中，从而进一步的压合，重复操作，直至动力电池绝缘片完成多次压合加工后被推出机架的出料端，从而完成压合加工，可省去动力电池绝缘片在不同设备之间进行转移压合的过程，从而可大幅度提高动力电池绝缘片的加工效率；
[0024]2.在进行压合驱动件驱动上压板与动压板进行升降压合时，可驱动转动驱动件，使转动杆进行转动，令转动杆移动到机架的出料端，对动力电池绝缘片起到阻挡的作用，减少动力电池绝缘片加工过程中掉出机架的情况；
[0025]3.升降齿轮与升降齿条可对上压板的移动进行限位，减少上压板在升降过程中出现侧偏的情况。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的机架的局部剖视图。
[0027]图2是本申请图1的局部放大图。
[0028]图3是本申请实施例中动压板的局部剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、机架；11、上压板；12、定压板；13、阶梯架；2、动压板；21、滑移座；211、螺纹连接件；22、凹槽；23、滚动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于动力电池绝缘片的热压合设备，其特征在于，包括机架（1）与压合单元，所述压合单元包括压合驱动件（3）、上压板（11）、定压板（12）以及动压板（2），所述压合驱动件（3）设置在机架（1）的底部，所述压合驱动件（3）的输出端朝向机架（1）的顶部，所述上压板（11）设置在压合驱动件（3）的输出端，所述定压板（12）设置在机架（1）的顶部，所述动压板（2）设置在定压板（12）与上压板（11）之间，所述动压板（2）的侧壁设置有滑移座（21），所述滑移座（21）与机架（1）滑移连接，所述上压板（11）、定压板（12）与动压板（2）分别与外部热源相连接，所述机架（1）的侧壁设置有用于承托滑移座（21）的承托件。2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池绝缘片的热压合设备，其特征在于，所述承托件包括设置在机架（1）侧壁的阶梯架（13），所述阶梯架（13）的阶级数量与同一组压合单元中动压板（2）的设置数量相一致，所述滑移座（21）的底面与阶梯架（13）的阶级顶面相抵接。3.根据权利要求1所述的一种用于动力电池绝缘片的热压合设备，其特征在于，所述机架（1）的侧壁转动连接有转动杆（4），所述机架（1）的侧壁设置有转动驱动件（41），所述转动驱动件（41）的输出端与转动杆（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺军，毛东海，黎飞同，陈磊，
申请(专利权)人：佛山市亨力豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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