一种卷取机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卷取机，包括底座，底座设有抬升组件、张紧组件、驱动组件、支撑组件和助卷组件，驱动组件在抬升组件内竖直方向滑移，张紧组件安装端与驱动组件固定连接，支撑组件抵接在张紧组件的进料端，助卷组件固定连接在支撑组件一侧，且助卷组件位于支撑组件和抬升组件之间，助卷组件包括固定板、推动机构和助卷机构，推动机构固定连接在固定板上，推动机构位于远离张紧组件的一端，助卷机构固定连接在推动机构的输出端，推动机构带动助卷机构远离或靠近张紧组件，通过抬升组件和助卷组件的配合运作可避免带材在缠绕初始阶段跑偏和松脱，确保带材能够缠紧在套筒上，从而使带材的张力轧制更加稳定和可控。带材的张力轧制更加稳定和可控。带材的张力轧制更加稳定和可控。

【技术实现步骤摘要】
一种卷取机


[0001]本技术涉及冷轧带钢
，具体地，涉及一种卷取机。

技术介绍

[0002]目前国内带材宽度小于450mm的带材的助卷大部分采用人工助卷，即人工将带材的头部按压在套筒上，转动卷取机将带材慢慢的缠在套筒上；这种助卷的方式受制于空间的影响效率低下，操作风险性高，逐步的被自动助卷所取代。国内于早些年开发了一种直动式助卷机构，整个助卷的机构复杂且庞大，制造成本较高，助卷机构的架体及配重安装于卷取机或地上；
[0003]现有的卷取机构在钢材头部实行卷取作业时板材在卷取过程中无法将板材按压在卷取筒上导致板材在卷取过程中容易向外部膨胀导致板材的卷取效果较差，并且目前卷取机的张紧组件都是固定的，无法根据钢板的传输速率调整卷取时钢板的张紧导致板材的卷取效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种卷取机。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种卷取机，包括底座，所述底座设有抬升组件、张紧组件、驱动组件、支撑组件和助卷组件，所述驱动组件在所述抬升组件内竖直方向滑移，所述张紧组件安装端与所述驱动组件固定连接，所述支撑组件抵接在所述张紧组件的进料端，所述助卷组件固定连接在支撑组件一侧，且所述助卷组件位于支撑组件和抬升组件之间；
[0007]所述助卷组件包括固定板、推动机构和助卷机构，所述推动机构固定连接在所述固定板上，所述推动机构位于远离张紧组件的一端，所述助卷机构固定连接在推动机构的输出端，所述推动机构带动助卷机构远离或靠近张紧组件。
[0008]进一步的，所述助卷机构包括移动板、支杆、转动辊、导向板、皮带、弧形杆和扭簧，所述移动板四角处水平固定连接有支杆，所述支杆之间转动连接有转动辊，所述下端两支杆的外侧转动连接有所述弧形杆，所述下端两支杆与所述弧形杆之间固定连接有扭簧，所述弧形杆内侧转动连接有转动辊，所述皮带套设在所述转动辊上，所述导向板与上端的两所述支杆固定连接。
[0009]进一步的，所述导向板呈V型，所述导向板转角处转动连接有压辊，所述压辊有效的控制钢板进入时后端不往上翘。
[0010]进一步的，所述张紧组件上包括多块弧形板，多块所述弧形板边缘为齿啮合形。
[0011]进一步的，所述抬升组件包括机架、滑移块、导向条和油压缸，所述滑移块在所述机架的滑移槽内竖直方向滑移，所述滑移槽内两侧均固设有所述导向条，所述油压缸固定连接在所述机架上，所述油压缸的输出轴贯穿所述机架上方与所述滑移块上表面固定连接。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括减速箱和电机，所述减速箱固定连接在所述滑移块中，所述减速箱一端与所述张紧组件固定连接，另一端与所述电机输出轴固定连接。
[0013]进一步的，所述支撑组件包括支架、摆杆、滚动滑轮、推板、伺服电机和电动缸，所述伺服电机固定连接在支架上端，所述伺服电机贯穿所述支架与摆杆固定连接，所述摆杆靠近张紧组件一端转动连接有两个所述滚动滑轮，所述电动缸固定连接在所述摆杆上，所述电动缸位于所述滚动滑轮下方，所述电动缸的输出轴固定连接有所述推板。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术的整体结构设计简单，可靠，生产成本低；可将带材的内层紧贴在套筒表面，通过抬升组件和助卷组件的配合运作可避免带材在缠绕初始阶段跑偏和松脱，确保带材能够缠紧在套筒上，从而使带材的张力轧制更加稳定和可控，有利于提高轧制的工艺质量。
[0016](2)钢材头部通过导向板的导向和导向板转角处压辊抵压着，使钢材头部能紧紧的抵压在张紧组件上，使后面的卷取的钢板更加的紧贴。
[0017](3)通过抬升组件的上下抬升，能避免因为传送过快的误差，导致卷取的板材膨胀，使钢板在卷料过程中一直处于拉直状态。
附图说明：
[0018]图1为本技术所述一种卷取机的轴侧视图；
[0019]图2为本技术所述一种卷取机的卷取装置和张紧组件正视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述一种卷取机的侧全剖结构示意图；
[0021]图4为本技术所述一种卷取机的支撑组件立体图；
[0022]附图标记：
[0023]1、底座；2、抬升组件；21、机架；22、滑移块；23、导向条；24、油压缸；25、滑移槽；3、张紧组件；31、弧形板；4、驱动组件；41、减速箱； 42、电机；5、支撑组件；51、支架；52、摆杆；53、滚动滑轮；54、推板；541、旋转柱；55、伺服电机；56、电动缸；6、助卷组件；61、固定板；62、推动机构；7、助卷机构；71、移动板；72、支杆；73、转动辊；74、导向板；741、压辊；75、皮带；76、弧形杆；77、扭簧；
具体实施方式
[0024]为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]参照图1，一种卷取机，包括底座1，所述底座1设有抬升组件2、张紧组件3、驱动组件4、支撑组件5和助卷组件6，所述驱动组件4在所述抬升组件 2内竖直方向滑移，所述张紧
组件3安装端与所述驱动组件4固定连接，所述支撑组件5抵接在所述张紧组件3的进料端，所述助卷组件6固定连接在支撑组件5一侧，且所述助卷组件6位于支撑组件5和抬升组件2之间；
[0027]所述助卷组件6包括固定板61、推动机构62和助卷机构7，所述推动机构 62固定连接在所述固定板61上，所述推动机构62位于远离张紧组件3的一端，所述助卷机构7固定连接在推动机构62的输出端，所述推动机构62带动助卷机构7远离或靠近张紧组件3，在本方案中推动机构62为常见的气缸与导杆配合，通过抬升组件2和助卷组件6的配合运作可避免带材在缠绕初始阶段跑偏和松脱，确保带材能够缠紧在套筒上，从而使带材的张力轧制更加稳定和可控。
[0028]参照图2，所述助卷机构7包括移动板71、支杆72、转动辊73、导向板74、皮带75、弧形杆76和扭簧77，所述移动板71四角处水平固定连接有支杆72，所述支杆72之间转动连接有转动辊73，所述下端两支杆72的外侧转动连接有所述弧形杆76，所述下端两支杆72与所述弧形杆76之间固定连接有扭簧77，所述弧形杆76内侧转动连接有转动辊73，所述皮带75套设在所述转动辊73上，所述导向板74与上端的两所述支杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷取机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设有抬升组件(2)、张紧组件(3)、驱动组件(4)、支撑组件(5)和助卷组件(6)，所述驱动组件(4)在所述抬升组件(2)内竖直方向滑移，所述张紧组件(3)安装端与所述驱动组件(4)固定连接，所述支撑组件(5)抵接在所述张紧组件(3)的进料端，所述助卷组件(6)固定连接在支撑组件(5)一侧，且所述助卷组件(6)位于支撑组件(5)和抬升组件(2)之间；所述助卷组件(6)包括固定板(61)、推动机构(62)和助卷机构(7)，所述推动机构(62)固定连接在所述固定板(61)上，所述推动机构(62)位于远离张紧组件(3)的一端，所述助卷机构(7)固定连接在推动机构(62)的输出端，所述推动机构(62)带动助卷机构(7)远离或靠近张紧组件(3)。2.如权利要求1所述的一种卷取机，其特征在于，所述助卷机构(7)包括移动板(71)、支杆(72)、转动辊(73)、导向板(74)、皮带(75)、弧形杆(76)和扭簧(77)，所述移动板(71)四角处水平固定连接有支杆(72)，所述支杆(72)之间转动连接有转动辊(73)，所述下端两支杆(72)的外侧转动连接有所述弧形杆(76)，所述下端两支杆(72)与所述弧形杆(76)之间固定连接有扭簧(77)，所述弧形杆(76)内侧转动连接有转动辊(73)，所述皮带(75)套设在所述转动辊(73)上，所述导向板(74)与上端的两所述支杆(72)固定连接。3.如权利要求2所述的一种卷取机，其特征在于，所述导向板(74)呈V型，所述导向板(74)转角处转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳胜利，商存亮，戚新军，崔占利，王亚平，邹丹，刘薇，王艳艳，靳媛惠，王磊，闫书伟，李金丽，
申请(专利权)人：安钢集团冷轧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：