一种升降研磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降研磨结构，包括安装在支架上的基准轮，基准轮的下方设有研磨轮，研磨轮的左右两端均设有第一基座、第二基座和轴承固定座，左右两端的轴承固定座用于安装研磨轮，每一侧的轴承固定座分别左右滑动连接在对应一侧的第二基座上，每一侧的第二基座分别上下活动连接在对应一侧的第一基座上，所述第二基座上连接有用于驱动第二基座相对第一基座上下运动的升降机构，在其中一侧的第二基座上设有用于驱动其上的轴承固定座左右滑动从而带动研磨轮左右移动的横移机构，在其中一侧的轴承固定座上设有用于驱动研磨轮高速旋转的旋转驱动机构，本实用新型专利技术的研磨轮能够升降和左右移动，研磨效果好。研磨效果好。研磨效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种升降研磨结构


[0001]本技术涉及研磨机，尤其涉及一种升降研磨结构。

技术介绍

[0002]对于一些表面平整度、光滑度、外形精度和尺寸要求很高的产品，如钢板等，主要依靠研磨机的研磨轮对板材做加工处理。而板材的厚度的不一致的，在研磨过程中，如果研磨轮保持同一个高度，势必影响板材研磨效果，无法满足产品性能要求。因此，市场上需要一种能够根据板材厚度不同及时调整研磨轮高度的升降研磨结构，以保证研磨效果。
[0003]本技术就是基于这种情况而做出的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的克服了现有技术的不足，提供一种能够根据板材厚度研磨的研磨结构，研磨轮能够升降和左右移动，具有结构简单、工作稳定可靠的特点。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种升降研磨结构，包括安装在支架上的基准轮，所述基准轮的下方设有研磨轮，所述研磨轮的左右两端均设有第一基座、第二基座和轴承固定座，左右两端的轴承固定座用于安装研磨轮，每一侧的轴承固定座分别左右滑动连接在对应一侧的第二基座上，每一侧的第二基座分别上下活动连接在对应一侧的第一基座上，所述第二基座上连接有用于驱动第二基座相对第一基座上下运动的升降机构，在其中一侧的第二基座上设有用于驱动其上的轴承固定座左右滑动从而带动研磨轮左右移动的横移机构，在其中一侧的轴承固定座上设有用于驱动研磨轮高速旋转的旋转驱动机构。
[0007]如上所述的一种升降研磨结构，所述升降机构包括用于驱动第二基座上下运动的涡轮丝杆升降机和用于带动涡轮丝杆升降机工作的伺服电机，每个所述第二基座都对应一个涡轮丝杆升降机，两个所述涡轮丝杆升降机之间通过联轴器链接有让两者同步工作的链接轴。
[0008]如上所述的一种升降研磨结构，在同一侧的第一基座和第二基座之间设有用于导向的第一导向机构，所述第一导向机构包括设置第一基座上的若干组导向件和设置在第二基座上的若干组连接杆，在伺服电机带动涡轮丝杆升降机工作，驱动与涡轮丝杆升降机相连接的第二基座上下运动时，所述第二基座上的连接杆在第一基座上的导向件内上下滑动。
[0009]如上所述的一种升降研磨结构，所述横移机构包括设置在每一侧的第二基座上用于供轴承固定座在其上左右滑动的第二导轨机构，在其中一侧的第二基座上设有用于驱动对应一侧的轴承固定座左右滑动的凸轮机构和用于带动凸轮机构工作的动力电机。
[0010]如上所述的一种升降研磨结构，所述第二导轨机构包括设置在第二基座上内凹的导向凹槽，所述轴承固定座的底部设有嵌入在导向凹槽内并能够沿着导向凹槽左右滑动的连接座；或者所述第二导轨机构包括设置在第二基座上向外凸出的导轨，所述轴承固定座
的底部设有夹在导轨上并能够沿着导轨左右滑动的连接件。
[0011]如上所述的一种升降研磨结构，所述凸轮机构包括凸轮、连接轴和连轴件，所述凸轮连接在动力电机上，所述连轴件安装在轴承固定座上，所述动力电机带动凸轮旋转转动，并通过连接轴带动连轴件前后移动使得轴承固定座在第二基座上左右滑动。
[0012]如上所述的一种升降研磨结构，旋转驱动机构为高速旋转电机。
[0013]如上所述的一种升降研磨结构，所述研磨轮的前方平行设置有用于清洁的喷水管。
[0014]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0015]1、本技术的研磨结构，适用于不同厚度的板材研磨，根据板厚预压研磨。研磨时，板材插入在基准轮和研磨轮中间，基准轮随研磨轮运动，在研磨板材过程中，能够根据待研磨板材的厚度，通过升降机构调整研磨轮的高度，通过基准轮控制研磨轮的升降标准，研磨效果好，在研磨过程中，还可以通过横移机构实现研磨轮的左右移动，更好的研磨板材。
[0016]2、本技术的基准轮可以设置在研磨轮上方，也可以设置在研磨轮下方，当基准轮设置在研磨轮上方时，研磨轮研磨板材的下表面；当基准轮设置在研磨轮下方时，研磨轮研磨板材的上表面。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0018]图1是本技术一种升降研磨结构安装在支架上的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种升降研磨结构的结构示意图；
[0020]图3是本技术一种升降研磨结构的主视图；
[0021]图4是本技术一种升降研磨结构的横移机构的第一种实施方式结构示意图；
[0022]图5是本技术一种升降研磨结构的横移机构的第二种实施方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0024]如图1至5所示的一种升降研磨结构，包括安装在支架上的基准轮1，所述基准轮1的下方设有研磨轮2，所述研磨轮2的左右两端均设有第一基座3、第二基座4和轴承固定座5，左右两端的轴承固定座5用于安装研磨轮2，每一侧的轴承固定座5分别左右滑动连接在对应一侧的第二基座4上，每一侧的第二基座4分别上下活动连接在对应一侧的第一基座3上，所述第二基座4上连接有用于驱动第二基座4相对第一基座3上下运动的升降机构6，在其中一侧的第二基座4上设有用于驱动其上的轴承固定座5左右滑动从而带动研磨轮2左右移动的横移机构7，在其中一侧的轴承固定座5上设有用于驱动研磨轮2高速旋转的旋转驱动机构8。本技术的研磨结构，适用于不同厚度的板材研磨，根据板厚预压研磨。研磨时，板材插入在基准轮和研磨轮中间，基准轮随研磨轮运动，在研磨板材过程中，能够根据待研磨板材的厚度，通过升降机构调整研磨轮的高度，通过基准轮控制研磨轮的升降标准。此外，在研磨过程中，还可以通过横移机构实现研磨轮的左右移动，更好的研磨板材。本技术的基准轮可以设置在研磨轮上方，也可以设置在研磨轮下方，当基准轮设置在研磨
轮上方时，研磨轮研磨板材的下表面；当基准轮设置在研磨轮下方时，研磨轮研磨板材的上表面。
[0025]为了便于清理研磨板材表面，所述研磨轮2的前方平行设置有用于清洁的喷水管9。
[0026]所述升降机构6包括用于驱动第二基座4上下运动的涡轮丝杆升降机61和用于带动涡轮丝杆升降机61工作的伺服电机62，每个所述第二基座4都对应一个涡轮丝杆升降机61，两个所述涡轮丝杆升降机61之间通过联轴器链接有让两者同步工作的链接轴63。如图2和3所示，研磨轮左侧的涡轮丝杆升降机和右侧涡轮丝杆升降机通过链接轴由联轴器链接，同时同速的保证研磨轮的左右动作高度相同，板材研磨效果好。
[0027]在同一侧的第一基座3和第二基座4之间设有用于导向的第一导向机构，所述第一导向机构包括设置第一基座3上的若干组导向件31和设置在第二基座4上的若干组连接杆41，在伺服电机62带动涡轮丝杆升降机61工作，驱动与涡轮丝杆升降机61相连接的第二基座4上下运动时，所述第二基座4上的连接杆41在第一基座3上的导向件31内上下滑动。
[0028]所述横移机构7包括设置在每一侧的第二基座4上用于供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降研磨结构，其特征在于：包括安装在支架上的基准轮(1)，所述基准轮(1)的下方设有研磨轮(2)，所述研磨轮(2)的左右两端均设有第一基座(3)、第二基座(4)和轴承固定座(5)，左右两端的轴承固定座(5)用于安装研磨轮(2)，每一侧的轴承固定座(5)分别左右滑动连接在对应一侧的第二基座(4)上，每一侧的第二基座(4)分别上下活动连接在对应一侧的第一基座(3)上，所述第二基座(4)上连接有用于驱动第二基座(4)相对第一基座(3)上下运动的升降机构(6)，在其中一侧的第二基座(4)上设有用于驱动其上的轴承固定座(5)左右滑动从而带动研磨轮(2)左右移动的横移机构(7)，在其中一侧的轴承固定座(5)上设有用于驱动研磨轮(2)高速旋转的旋转驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种升降研磨结构，其特征在于：所述升降机构(6)包括用于驱动第二基座(4)上下运动的涡轮丝杆升降机(61)和用于带动涡轮丝杆升降机(61)工作的伺服电机(62)，每个所述第二基座(4)都对应一个涡轮丝杆升降机(61)，两个所述涡轮丝杆升降机(61)之间通过联轴器链接有让两者同步工作的链接轴(63)。3.根据权利要求2所述的一种升降研磨结构，其特征在于：在同一侧的第一基座(3)和第二基座(4)之间设有用于导向的第一导向机构，所述第一导向机构包括设置第一基座(3)上的若干组导向件(31)和设置在第二基座(4)上的若干组连接杆(41)，在伺服电机(62)带动涡轮丝杆升降机(61)工作，驱动与涡轮丝杆升降机(61)相连接的第二基座(4)上下运动时，所述第二基座(4)上的连接杆(41)在第一基座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟巨祥，
申请(专利权)人：惠州市宏程智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：