一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属板材表面处理的用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机，其包括：机台、传送机构、输送机构、研磨机构、检测厚度机构与控制系统，传送机构、输送机构与研磨机构设置于机台的内部，检测厚度机构与控制系统设置于机台主体的外部，进行防水分化，传送机构、输送机构、研磨机构与检测厚度机构分别与控制系统连接，控制系统用于控制传送机构、输送机构、研磨机构与检测板材厚度机构的运动规则，传送机构用于调节输送机构与研磨机构的位置关系，输送机构用于待研磨板材的输入与已研磨板材的输出，研磨机构用于研磨抛光板材的表面，使板材达到使用要求，检测厚度机构用于检测板材的厚度从而使研磨机构进行位置调节。本实用新型专利技术自动化程度高，研磨效果好，可据测量厚度自动调节研磨轮的升降高度和研磨压力值。磨压力值。磨压力值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机


[0001]本技术涉及金属板材表面研磨
，特别涉及一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机。

技术介绍

[0002]随着科学的进步和近几年来，近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，人们的生活之中离不开板材，板材可做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，广泛应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也可以是进行锻造、轧制或铸造而成的金属板。在机械工件加工中，板材表面质量是非常重要的指标，对其光滑度、平整度、美观度等方面均有不同的要求。目前人们一般采用人工或机械的方式对板材进行研磨，而人工方式不仅费时费力，而且加工精度低，因此人工研磨的方式慢慢被现代工业所淘汰，而现有的板材研磨机还存在着自动化程度低，零件更换与维修不方便的问题。
[0003]因此市场上急需一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在之缺失，提出一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机，通过采用检测厚度机构对板材的厚度进行数据采集检测与识别，并通过控制系统对传送机构进行控制，从而对研磨机构与输送机构进行宽度调节，可适用于不同厚度的板材研磨，适用性广，本技术均使用标准件进行组装，零件安装拆卸方便，维护便捷，精确度高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种自动化金属板材表面处理的研磨机，其包括：机台、传送机构、输送机构、研磨机构、检测厚度机构与控制系统，所述传送机构、输送机构与研磨机构设置于机台的内部，所述检测厚度机构与控制系统设置于机体的外侧分区，所述传送机构、输送机构、研磨机构与检测厚度机构分别与控制模块由控制系统电控连接，所述控制系统用于控制传送机构、输送机构、研磨机构与检测厚度机构的启停，所述传送机构用于调节输送机构与研磨机构的位置关系，所述输送机构用于待研磨板材的输入与已研磨板材的输出，所述研磨机构用于研磨清洁板材的表面，使板材达到使用要求，所述检测厚度机构用于检测板材的厚度从而使传送机构进行位置调节。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述输送机构包括输送外壳、第一输送组件与第二输送组件，所述输送外壳设置于机台上，所述输送外壳的一端设置有入板口，所述输送外壳的另一端设置有出板口，所述第一输送组件与第二输送组件均设置输送外壳的内部，所述第一输送组件设置于第二输送组件的上端，所述第一输送组件与第二输送组件存在着间隙，所述第一输送组件与第二输送组件之间形成板材输送通道，所述入板口、板材输送通道与出板口
相互连通。
[0009]在上述技术方案中，所述第一输送组件包括第一滚轮组，所述第一滚轮组由若干个并排设置的第一滚轮单元组成，每个第一滚轮单元包括第一滚轮与滚轮缓冲固定装置，所述滚轮缓冲固定装置包括固定杆、缓冲弹簧、伸缩杆、限位板与限位块，所述固定杆的一端固定于输送外壳上，所述固定杆的另一端与限位块相连接，所述缓冲弹簧与伸缩杆套设于固定杆上且位于固定杆与限位块之间，所述限位块活动设置于限位板上，所述第一滚轮滚动设置于限位块处。
[0010]在上述技术方案中，所述第二输送组件包括第二滚轮组，所述第二滚轮组包括由若干个并排设置的第二滚轮单元与传动装置组成，每个第二滚轮单元包括第二滚轮与设置于第二滚轮一侧的传动链轮，所述传动装置包括传动电机、传动主链轮与传送链条，所述传送主链轮设置于传动电机的转轴上，所述传送链条包覆于传送链轮与传动链轮的外表面，所述传动电机为第二滚轮的滚动提供动力来源。
[0011]在上述技术方案中，所述传送机构包括升降调节组件与升降同步组件，所述升降调节组件包括第一升降组件与第二升降组件，所述第一升降组件与第二升降组件均包括定位柱、导向柱、固定板与升降座，所述传动电机设置于升降座上，所述定位柱固定于机台上，所述导向柱活动设置于定位柱的内部，所述导向柱的上端贯穿固定板且与升降座的底端相连接，所述第一升降组件还包括升降驱动件，所述升降驱动件设置于升降座的底端，所述升降驱动件为升降座进行升降运动提供动力来源。
[0012]在上述技术方案中，所述升降同步组件包括第一升降同步组件、第二升降同步组件与同步丝杆升降机，所述第一升降同步组件设置于第一升降组件处，所述第二升降同步组件设置于第二升降组件处，所述同步丝杆设置于第一升降同步组件与第二升降同步组件之间，所述第一升降同步组件与第二升降同步组件均包括联轴器、导向轴与固定块，所述同步丝杆横向贯穿设置于联轴器的内部，所述导向轴纵向贯穿设置于联轴器的内部，所述固定块设置于导向轴的上端，所述固定块的另一端与升降座的下端相连接，所述第二升降同步组件还包括同步驱动件，所述同步驱动件与同步丝杆的一端相连接，所述同步驱动件用于第一升降同步组件与第二升降同步组件联动，进而使第一升降组件与第二升降组件联动同时进行升降运动。
[0013]在上述技术方案中，所述升降驱动件与同步驱动件均为电机。
[0014]在上述技术方案中，所述研磨机构包括第一研磨组件与第二研磨组件，所述第一研磨组件位于第一滚轮组一侧，所述第一研磨组件包括第一主研磨滚轮、第一从研磨滚轮与第一研磨电机，所述第一主研磨滚轮的一侧设置有第一研磨链轮，所述第一研磨链轮与传送链条相连接，所述第一研磨电机通过第一研磨链轮与传送链条为第一主研磨滚轮提供相对的研磨动力，所述升降座上设置有第一从研磨滚轮固定装置，所述第一从研磨滚轮滚动设置于第一从研磨滚轮固定装置处。
[0015]在上述技术方案中，所述第二研磨组件位于第二滚轮组一侧，所述第二研磨组件包括第二主研磨滚轮、第二从研磨滚轮与第二研磨电机，所述第二主研磨滚轮的一侧设置有第二研磨链轮，所述第二研磨链轮与传送链条相连接，所述第二研磨电机通过第二研磨链轮与传送链条为第二主研磨滚轮提供研磨的动力来源，所述升降座上设置有第二从研磨滚轮固定装置，所述第二从研磨滚轮滚动设置于第二从研磨滚轮固定装置处。
[0016]在上述技术方案中，所述检测厚度机构设置于入板口处，所述检测厚度机构包括第一检测头、第二检测头、第三检测头与第四检测头，所述第一检测头与第二检测头设置于入板口的上端，所述第三检测头与第四检测头设置于入板口的下端，所述第一检测头、第二检测头、第三检测头用于检测板材的厚度。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，自动化程度高，通过采用检测厚度机构对板材的厚度进行数据采集检测与识别，并通过控制系统对传送机构进行控制，从而对研磨机构与输送机构进行宽度调节，可适用于不同厚度的板材研磨，适用性广，本技术均使用标准件进行组装，零件安装拆卸方便，维护便捷，精确度高。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0019]图1是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机，其特征在于，其包括：机台、传送机构、输送机构、研磨机构、检测厚度机构与控制系统，所述传送机构、输送机构与研磨机构设置于机台的内部，所述检测厚度机构与控制系统设置于机体的外侧分区，所述传送机构、输送机构、研磨机构与检测厚度机构分别与控制模块由控制系统电控连接，所述控制系统用于控制传送机构、输送机构、研磨机构与检测厚度机构的启停，所述传送机构用于调节输送机构与研磨机构的位置关系，所述输送机构用于待研磨板材的输入与已研磨板材的输出，所述研磨机构用于研磨清洁板材的表面，使板材达到使用要求，所述检测厚度机构用于检测板材的厚度从而使传送机构进行位置调节。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机，其特征在于，所述输送机构包括输送外壳、第一输送组件与第二输送组件，所述输送外壳设置于机台上，所述输送外壳的一端设置有入板口，所述输送外壳的另一端设置有出板口，所述第一输送组件与第二输送组件均设置输送外壳的内部，所述第一输送组件设置于第二输送组件的上端，所述第一输送组件与第二输送组件存在着间隙，所述第一输送组件与第二输送组件之间形成板材输送通道，所述入板口、板材输送通道与出板口相互连通。3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机，其特征在于，所述第一输送组件包括第一滚轮组，所述第一滚轮组由若干个并排设置的第一滚轮单元组成，每个第一滚轮单元包括第一滚轮与滚轮缓冲固定装置，所述滚轮缓冲固定装置包括固定杆、缓冲弹簧、伸缩杆、限位板与限位块，所述固定杆的一端固定于输送外壳上，所述固定杆的另一端与限位块相连接，所述缓冲弹簧与伸缩杆套设于固定杆上且位于固定杆与限位块之间，所述限位块活动设置于限位板上，所述第一滚轮滚动设置于限位块处。4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机，其特征在于，所述第二输送组件包括第二滚轮组，所述第二滚轮组包括由若干个并排设置的第二滚轮单元与传动装置组成，每个第二滚轮单元包括第二滚轮与设置于第二滚轮一侧的传动链轮，所述传动装置包括传动电机、传动主链轮与传送链条，所述传送主链轮设置于传动电机的转轴上，所述传送链条包覆于传送链轮与传动链轮的外表面，所述传动电机为第二滚轮的滚动提供动力来源。5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材表面处理的自动化板材研磨机，其特征在于，所述传送机构包括升降调节组件与升降同步组件，所述升降调节组件包括第一升降组件与第二升降组件，所述第一升降组件与第二升降组件均包括定位柱、导向柱、固定板与升降座，所述传动电机设置于升降座上，所述定位柱固定于机台上，所述导向柱活动设置于定位柱的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟巨祥，
申请(专利权)人：惠州市宏程智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：