一种金属表面热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，尤其是一种金属表面热处理装置，针对现有扁平状金属块热处理加工时容易出现受热不均的问题，现提出如下方案，其包括箱体和安装在箱体正面的开关门，所述箱体的内部设置有加热圈，所述加热圈的内部安装有工频感应加热线圈，所述加热圈的顶部设置有用于带动加热圈运动的驱动机构，所述驱动机构包括滑接在箱体顶部内壁上的第一滑块、开设在第一滑块底部的穿槽、固接在穿槽内壁上的两个滑杆、滑接在两个滑杆外部的连接块和用于带动连接块沿着滑杆外壁移动的联动组件。本实用新型专利技术解决了扁平状金属块在热处理加工时容易出现受热不均、进而导致影响金属块性能的问题，从而提高了该类金属块热处理加工的效果。工的效果。工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理装置


[0001]本技术涉及工件加工领域，尤其涉及一种金属表面热处理装置。

技术介绍

[0002]金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。
[0003]目前在对金属进行热处理时，扁平状的金属块由于其自身形状的问题，在热处理加工时容易出现受热不均匀的情况，进而影响了金属块热处理加工的效果，为此，本方案提出了一种金属表面热处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种金属表面热处理装置，解决了现有技术中扁平状金属块热处理加工时容易出现受热不均的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属表面热处理装置，包括箱体和安装在箱体正面的开关门，所述箱体的内部设置有加热圈，所述加热圈的内部安装有工频感应加热线圈，所述加热圈的顶部设置有用于带动加热圈运动的驱动机构，所述驱动机构包括滑接在箱体顶部内壁上的第一滑块、开设在第一滑块底部的穿槽、固接在穿槽内壁上的两个滑杆、滑接在两个滑杆外部的连接块和用于带动连接块沿着滑杆外壁移动的联动组件，所述加热圈安装在连接块的底部，所述驱动机构还包括用于带动第一滑块沿箱体顶部内壁水平移动的位移组件，所述箱体的内部设置有两个夹持辊和用于带动两个夹持辊移动的调节机构。
[0007]优选的，所述位移组件包括转动连接在箱体两侧内壁上的单向丝杆和安装在箱体一侧外壁上的电机，所述电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与单向丝杆的一端固接，所述单向丝杆贯穿第一滑块设置、且与第一滑块螺接。
[0008]优选的，所述穿槽沿水平方向贯穿第一滑块设置，所述联动组件包括转动连接在穿槽顶部内壁上的传动轴、套接在传动轴外部的曲柄、固接在曲柄另一端的驱动杆和开设在连接块顶部的滑槽，所述驱动杆的底端延伸至滑槽的内部、且与滑槽滑接，所述联动组件还包括用于带动传动轴转动的传动件。
[0009]优选的，所述传动件包括套接在传动轴外部的齿轮和沿水平方向设置在穿槽内部的齿条，所述齿条的两端分别与箱体两侧的内壁固接，所述齿轮与齿条啮合。
[0010]优选的，所述调节机构包括转动连接在箱体两侧内壁上的双向丝杆和螺接在双向丝杆外部的两个第二滑块，所述双向丝杆位于夹持辊的下方，两个所述第二滑块的底部均与箱体底部的内壁滑接，两个所述夹持辊相远离的一端分别固接在两个第二滑块相靠近一侧的外壁上。
[0011]优选的，所述双向丝杆的一端延伸至箱体的外部、且固接有把手，所述把手的内部
螺接螺栓，所述螺栓贯穿把手设置，且把手的一端与箱体的外壁抵接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该热处理装置能够对扁平状的金属块进行均匀的热处理加工，解决了扁平状金属块在热处理加工时容易出现受热不均、进而导致影响金属块性能的问题，从而提高了该类金属块热处理加工的效果。
[0014]本技术结构合理，操作简单，解决了扁平状金属块在热处理加工时容易出现受热不均、进而导致影响金属块性能的问题，从而提高了该类金属块热处理加工的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图。
[0016]图2为本技术的内部结构右视剖视图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0018]图4为本技术的联动组件局部结构俯视图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、加热圈；3、工频感应加热线圈；4、夹持辊；5、第一滑块；6、穿槽；7、滑杆；8、连接块；9、单向丝杆；10、电机；11、传动轴；12、曲柄；13、驱动杆；14、滑槽；15、齿轮；16、齿条；17、双向丝杆；18、第二滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种金属表面热处理装置，包括箱体1和安装在箱体1正面的开关门，箱体1的内部设置有加热圈2，加热圈2的内部安装有工频感应加热线圈3，加热圈2的顶部设置有用于带动加热圈2运动的驱动机构，驱动机构包括滑接在箱体1顶部内壁上的第一滑块5、开设在第一滑块5底部的穿槽6、固接在穿槽6内壁上的两个滑杆7、滑接在两个滑杆7外部的连接块8和用于带动连接块8沿着滑杆7外壁移动的联动组件，穿槽6沿水平方向贯穿第一滑块5设置，联动组件包括转动连接在穿槽6顶部内壁上的传动轴11、套接在传动轴11外部的曲柄12、固接在曲柄12另一端的驱动杆13和开设在连接块8顶部的滑槽14，驱动杆13的底端延伸至滑槽14的内部、且与滑槽14滑接，联动组件还包括用于带动传动轴11转动的传动件，传动件包括套接在传动轴11外部的齿轮15和沿水平方向设置在穿槽6内部的齿条16，齿条16的两端分别与箱体1两侧的内壁固接，齿轮15与齿条16啮合，加热圈2安装在连接块8的底部，驱动机构还包括用于带动第一滑块5沿箱体1顶部内壁水平移动的位移组件，箱体1的内部设置有两个夹持辊4和用于带动两个夹持辊4移动的调节机构，首先工作人员将需要进行加工的扁平状金属块放置在两个夹持辊4之间，通过调节机构带动两个夹持辊4相靠近，进而将金属块固定住，然后通过位移组件带动第一滑块5沿着箱体1顶部的内壁向右水平移动，进而通过滑杆7配合连接块8带动加热圈2同步移动，进而带动位于夹持辊4外侧的工频感应加热线圈3沿着金属块的外侧向右移动，第一滑块5在移动过程中带动传动轴11外部的齿轮15同步移动，通过齿轮15与齿条16啮合的作用，带动传动轴11转动，进而带动曲柄12另一端的驱动杆13以传动轴11为中心做公转运动，通过驱动杆13与滑槽14滑接的作用，带动
连接块8沿着滑杆7的外壁前后往复移动，从而带动加热圈2内侧的工频感应加热线圈3在向右移动过程中保持前后往复移动，进而使工频感应加热线圈3能够对扁平状的金属块进行均匀的热处理；
[0022]位移组件包括转动连接在箱体1两侧内壁上的单向丝杆9和安装在箱体1一侧外壁上的电机10，电机10输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与单向丝杆9的一端固接，单向丝杆9贯穿第一滑块5设置、且与第一滑块5螺接，通过控制电机10配合其输出轴带动单向丝杆9顺时针转动，进而带动第一滑块5沿着箱体1顶部的内壁向右水平移动，当第一滑块5移动至位于右侧夹持辊4的上方时，控制电机10配合其输出轴带动单向丝杆9逆时针转动，进而带动第一滑块5向左水平移动；
[0023]调节机构包括转动连接在箱体1两侧内壁上的双向丝杆17和螺接在双向丝杆17外部的两个第二滑块18，双向丝杆17位于夹持辊4的下方，两个第二滑块18的底部均与箱体1底部的内壁滑接，两个夹持辊4相远离的一端分别固接在两个第二滑块18相靠近一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理装置，包括箱体(1)和安装在箱体(1)正面的开关门，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有加热圈(2)，所述加热圈(2)的内部安装有工频感应加热线圈(3)，所述加热圈(2)的顶部设置有用于带动加热圈(2)运动的驱动机构，所述驱动机构包括滑接在箱体(1)顶部内壁上的第一滑块(5)、开设在第一滑块(5)底部的穿槽(6)、固接在穿槽(6)内壁上的两个滑杆(7)、滑接在两个滑杆(7)外部的连接块(8)和用于带动连接块(8)沿着滑杆(7)外壁移动的联动组件，所述加热圈(2)安装在连接块(8)的底部，所述驱动机构还包括用于带动第一滑块(5)沿箱体(1)顶部内壁水平移动的位移组件，所述箱体(1)的内部设置有两个夹持辊(4)和用于带动两个夹持辊(4)移动的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述位移组件包括转动连接在箱体(1)两侧内壁上的单向丝杆(9)和安装在箱体(1)一侧外壁上的电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端延伸至箱体(1)的内部、且与单向丝杆(9)的一端固接，所述单向丝杆(9)贯穿第一滑块(5)设置、且与第一滑块(5)螺接。3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述穿槽(6)沿水平方向贯穿第一滑块(5)设置，所述联动组件包括转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：广业贵，陈同稳，肖厚俊，胡道军，陈新华，严小萍，王金枝，杜向林，汪俊峰，杨斌，
申请(专利权)人：安徽省霍山恒鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：