一种金属铸造用砂箱制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，尤其是一种金属铸造用砂箱，针对现有技术中砂箱中的型砂在使用时不方便夯实固定的问题，现提出如下方案，其包括箱体与底座，所述箱体与底座通过缓冲组件连接，所述箱体的底部安装有振动电机，所述箱体的内侧固接有分隔板，所述箱体经分隔板分隔成型砂腔与导气腔，所述型砂腔位于导气腔的上方，所述分隔板上镶嵌有分隔网。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够保证砂箱中的型砂能够被有效夯实，避免人工夯实，降低了操作人员的劳动强度，还能够对模型进行定位，防止模型错位，使用方便，易于推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用砂箱


[0001]本技术涉及金属铸造领域，尤其涉及一种金属铸造用砂箱。

技术介绍

[0002]消失模铸造作为一种新兴的铸造工艺方法，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，放置在砂箱中，并用型砂掩埋造型，然后将金属溶液浇注到砂箱中，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，具有铸造产品表面光洁、尺寸精度高等优点。
[0003]现有技术中的砂箱在使用过程中，型砂在对模型掩埋时，需要将型砂进行夯实，以防止在浇注过程中，模型在汽化之后型砂坍塌，传统的方法是采用人工夯实的方法对砂箱中的型砂进行夯实，对于大型的铸件来说，操作人员的劳动强度较大，型砂夯实效率较低，且在夯实过程中，难免避免有局部地方未被完全夯实，使用不方便，为此，本方案提出了一种金属铸造用砂箱。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种金属铸造用砂箱，解决了现有技术中砂箱中的型砂在使用时不方便夯实固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸造用砂箱，包括箱体与底座，所述箱体与底座通过缓冲组件连接，所述箱体的底部安装有振动电机，所述箱体的内侧固接有分隔板，所述箱体经分隔板分隔成型砂腔与导气腔，所述型砂腔位于导气腔的上方，所述分隔板上镶嵌有分隔网，所述箱体的一侧外部套接有与导气腔相连通的导气管，所述型砂腔的内侧安装有模型和用于固定模型的定位组件，所述箱体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部安装有筛网，所述筛网的顶部中心套接有竖管，所述竖管的内侧活动套设有进料管，所述进料管的底部延伸至箱体的内侧、并与模型的顶部抵接。
[0007]优选的，所述底座为环形结构，且底座的内侧壁上开设有环形槽，所述缓冲组件包括固接在箱体底部的连接筒和套接在连接筒底部外壁的连接环，所述连接环延伸至环形槽的内侧，所述环形槽与连接环之间设有缓冲层。
[0008]优选的，所述缓冲层由橡胶与弹簧制成，所述弹簧的两端分别连接环的外壁与环形槽的内壁固接。
[0009]优选的，所述型砂腔的内壁开设有中空夹层，所述箱体的一侧底部套接有进液管，所述箱体的一侧顶部套接有回液管，所述进液管与回液管均延伸至中空夹层的内侧，且进液管与回液管上均安装有阀门。
[0010]优选的，所述模型为石蜡或泡沫材料制成，所述定位组件包括固接在型砂腔内侧的多个L板、螺纹套设在L板远离模型一侧外部的多个螺纹杆和安装在L板靠近模型一侧外部、并与多个螺纹杆对应设置的抵接块，所述螺纹杆的一端延伸至L板靠近模型一侧、并与
抵接块的转动连接。
[0011]优选的，所述抵接块为陶瓷材料制成，所述抵接块靠近模型的一侧与模型的外壁贴合，所述抵接块的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的底部镶嵌有永磁铁，所述螺纹杆的一端延伸至安装槽的内侧、并与永磁铁吸合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过振动电机、吸气管、分隔网等相互配合，实现在向箱体中加注型砂时，边振动边吸气，保证进入到型砂腔中的型砂之间相互紧密贴合，防止型砂中空鼓，避免在型砂加入过程采用人工对型砂夯实，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了型砂夯实的效率，加入到型砂腔内侧的型砂经过筛网筛分，能够避免型砂中有较大的颗粒团状物，从而保证型砂之间紧密贴合，并且在振动电机振动箱体的同时，筛网伴随箱体振动而振动，提高了筛网对型砂的筛分效率。
[0014]2、通过底座、连接筒、连接环、缓冲层等相互配合，能够降低振动电机在工作时产生的振动对周围环境的影响，通过L板、螺纹杆。抵接块等相互配合，能够对模型进行固定，避免在振动时模型发生位移导致与进料管相错位。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅能够保证砂箱中的型砂能够被有效夯实，避免人工夯实，降低了操作人员的劳动强度，还能够对模型进行定位，防止模型错位，使用方便，易于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术的正视剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术中箱体的俯视剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术中抵接块与螺纹杆的连接结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、连接筒；3、连接环；4、底座；5、缓冲层；6、振动电机；7、分隔板；8、分隔网；9、导气管；10、进液管；11、回液管；12、L板；13、模型；14、螺纹杆；15、抵接块； 16、顶盖；17、筛网；18、竖管；19、进料管；20、永磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种金属铸造用砂箱，包括箱体1与底座4，底座 4为环形结构，且底座4的内侧壁上开设有环形槽，箱体1与底座4 通过缓冲组件连接，缓冲组件包括固接在箱体1底部的连接筒2和套接在连接筒2底部外壁的连接环3，连接环3延伸至环形槽的内侧，环形槽与连接环3之间设有缓冲层5，缓冲层5由橡胶与弹簧制成，弹簧的两端分别连接环3的外壁与环形槽的内壁固接，橡胶在浇注的时候是浇注在环形槽与连接环3之间的间隙中，当箱体1受到振动时，橡胶与弹簧相应的发生形变，对振动进行缓冲，减低振动带来的噪音影响。
[0023]在箱体1的底部安装有振动电机6，振动电机6工作，以驱动箱体1做高频率振动，箱体1的内侧固接有分隔板7，箱体1经分隔板 7分隔成型砂腔与导气腔，型砂腔位于导气腔的
上方，分隔板7上镶嵌有分隔网8，箱体1的一侧外部套接有与导气腔相连通的导气管9，导气管9远离箱体1的一端与负压泵连接，对箱体1进行抽真空，在振动电机6与导气管9吸气的作用下，将型砂中的空气尽可能排出，从而避免型砂中有空鼓，以实现对型砂进行夯实。
[0024]在型砂腔的内侧安装有模型13，模型13为石蜡或泡沫材料制成，与高温的液体金属接触瞬间汽化，金属溶液填充到模型13熔化的空腔中，型砂腔的内壁开设有中空夹层，箱体1的一侧底部套接有进液管10，箱体1的一侧顶部套接有回液管11，进液管10与回液管11 均延伸至中空夹层的内侧，且进液管10与回液管11上均安装有阀门，冷却介质经过进液管10进入到中空夹层中，然后从回液管11返回到制冷机，形成循环，加速模型腔中金属溶液冷却固化，以提高铸造效率。
[0025]在型砂腔中安装有用于固定模型13的定位组件，定位组件包括固接在型砂腔内侧的多个L板12、螺纹套设在L板12远离模型13 一侧外部的多个螺纹杆14和安装在L板12靠近模型13一侧外部、并与多个螺纹杆14对应设置的抵接块15，螺纹杆14的一端延伸至L 板12靠近模型13一侧、并与抵接块15的转动连接，转动螺纹杆14，使得抵接块15向模型13的外壁抵接，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用砂箱，包括箱体(1)与底座(4)，其特征在于，所述箱体(1)与底座(4)通过缓冲组件连接，所述箱体(1)的底部安装有振动电机(6)，所述箱体(1)的内侧固接有分隔板(7)，所述箱体(1)经分隔板(7)分隔成型砂腔与导气腔，所述型砂腔位于导气腔的上方，所述分隔板(7)上镶嵌有分隔网(8)，所述箱体(1)的一侧外部套接有与导气腔相连通的导气管(9)，所述型砂腔的内侧安装有模型(13)和用于固定模型(13)的定位组件，所述箱体(1)的顶部安装有顶盖(16)，所述顶盖(16)的顶部设有凹槽，所述凹槽的底部安装有筛网(17)，所述筛网(17)的顶部中心套接有竖管(18)，所述竖管(18)的内侧活动套设有进料管(19)，所述进料管(19)的底部延伸至箱体(1)的内侧、并与模型(13)的顶部抵接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用砂箱，其特征在于，所述底座(4)为环形结构，且底座(4)的内侧壁上开设有环形槽，所述缓冲组件包括固接在箱体(1)底部的连接筒(2)和套接在连接筒(2)底部外壁的连接环(3)，所述连接环(3)延伸至环形槽的内侧，所述环形槽与连接环(3)之间设有缓冲层(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用砂箱，其特征在于，所述缓冲层(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：广业贵，陈同稳，肖厚俊，胡道军，陈新华，严小萍，王金枝，杜向林，汪俊峰，杨斌，
申请(专利权)人：安徽省霍山恒鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：