本实用新型专利技术涉及金属铸件加工技术领域，尤其是一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，针对现有不便于对金属铸件的多个位置进行钻孔加工的问题，现提出如下方案，其包括底座和分别固接在底座顶部两侧的两个立板，两个所述立板之间设置有圆环，所述圆环的内侧设置有固定机构，所述固定机构包括设置在圆环内侧的固定座、开设在固定座顶部的置物槽、分别固接在圆环内壁上的四个固定杆、分别滑接在四个固定杆外部的四个夹持套、分别固接在四个固定杆相靠近一端的四个夹持块。本实用新型专利技术解决了传统调节打孔位置需要对金属铸件进行重新固定的问题，提高了金属铸件钻孔的效率，解决了钻孔产生的碎屑不方便集中清理的问题。生的碎屑不方便集中清理的问题。生的碎屑不方便集中清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用多方位钻孔装置
[0001]本技术涉及金属铸件加工领域，尤其涉及一种金属铸件生产用多方位钻孔装置。
技术介绍
[0002]金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的工件，一般作为各类机械的零部件来使用，金属铸件在加工完成后根据其使用需要还需要对其进行钻孔加工。
[0003]目前钻孔装置在对金属铸件的多个位置进行钻孔加工时，需要重复对金属铸件进行固定，影响了金属铸件钻孔加工的效率，且钻孔产生的金属碎屑不方便进行清理，为此，本方案提出了一种金属铸件生产用多方位钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，解决了现有技术中不便于对金属铸件的多个位置进行钻孔加工的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，包括底座和分别固接在底座顶部两侧的两个立板，两个所述立板之间设置有圆环，所述圆环的内侧设置有固定机构，所述固定机构包括设置在圆环内侧的固定座、开设在固定座顶部的置物槽、分别固接在圆环内壁上的四个固定杆、分别滑接在四个固定杆外部的四个夹持套、分别固接在四个固定杆相靠近一端的四个夹持块和分别固接在四个夹持块底部的四个托块，四个所述固定杆以固定座为中心呈环形阵列设置，四个所述夹持套相靠近的一端均延伸至置物槽的内部，所述固定座的底部固接有传动轴，所述传动轴的外侧设置有用于分别带动四个夹持套沿着各自固定杆外壁水平移动的驱动机构；
[0007]两个所述立板相靠近一侧的外壁上固接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆均位于圆环的下方，两个所述第一滑杆的外部滑接有壳体，所述传动轴的底端延伸至壳体的内部、且与壳体底部的内壁转动连接，所述壳体的内部设置有用于带动传动轴转动的调节机构；
[0008]两个所述立板的顶部固接有顶板，所述顶板的底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸长端固接有钻孔机，所述顶板的底部还固接有第二液压缸，所述第二液压缸位于第一液压缸的一侧，所述第二液压缸的伸长端固接有磁铁，所述磁铁为圆柱型结构；
[0009]所述圆环与壳体之间设置有用于带动两者同步移动的位移机构。
[0010]优选的，两个所述立板相靠近一侧的外壁上还固接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆位于两个第一滑杆的正上方，两个所述第二滑杆的外部滑接有框架，所述框架的内壁开设有环型槽，所述圆环的外壁延伸至环型槽的内部、且与环型槽转动连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括活动套设在传动轴外部的连接块、分别铰接在连接块
外壁上的四个连接杆、转动连接在连接块顶部一侧的第一螺套、螺接在第一螺套内部的第一螺杆和固接在连接块顶部另一侧的伸缩杆，四个所述连接杆分别位于四个夹持套的正下方，且四个连接杆的另一端分别与四个夹持套的底部铰接，所述第一螺套的顶端延伸至第一螺套的外部、且与固定座底部的一侧固接，所述伸缩杆的伸长端与固定座底部的另一侧固接。
[0012]优选的，所述调节机构包括转动连接在壳体一侧内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的齿条和套接在传动轴外部的齿轮，所述齿条与齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述丝杆的另一端延伸至壳体的外部、且固接有把手。
[0014]优选的，所述壳体的内壁上还固接有导向杆，所述导向杆位于丝杆的正上方、且与丝杆互为平行设置，所述导向杆贯穿齿条设置、且与齿条滑接。
[0015]优选的，所述位移机构包括固接在框架与壳体相靠近一侧外壁上的连接板、转动连接在其中一个立板内部的第二螺套和螺接在第二螺套内部的第二螺杆，所述第二螺套贯穿该立板设置，所述第二螺杆贯穿第二螺套设置，且第二螺杆的一端与连接板的外壁固接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过固定机构各部件的配合，能够从金属铸件的四个侧面和底部对金属铸件进行固定，固定操作简单可靠，降低了工作人员的工作量，同时避免了金属铸件在钻孔时出现偏移导致钻孔不精准的问题，且通过托块的设置为钻孔提供了一定的空间，避免了钻孔时对零部件造成损伤的问题。
[0018]2、通过调节机构与位移机构各部件的配合，能够对固定后的金属铸件的打孔位置进行灵活的调节，解决了传统调节打孔位置需要对金属铸件进行重新固定的问题，节约了工作人员的时间，提高了金属铸件钻孔的效率。
[0019]3、通过位移机构带动置物槽移动至磁铁的下方，再控制第二液压缸向下伸长、并带动磁铁移动至置物槽的内侧，再通过调节机构带动置物槽沿着磁铁的外壁转动，从而通过磁铁将置物槽内部残留的金属碎屑彻底的吸除掉，进而解决了钻孔产生的碎屑不方便集中清理的问题。
[0020]本技术结构合理，对金属铸件进行固定的操作简单，解决了传统调节打孔位置需要对金属铸件进行重新固定的问题，提高了金属铸件钻孔的效率，解决了钻孔产生的碎屑不方便集中清理的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0022]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0023]图3为本技术的固定机构俯视图。
[0024]图中标号：1、底座；2、立板；3、圆环；4、固定座；5、置物槽；6、固定杆；7、夹持套；8、夹持块；9、传动轴；10、第一滑杆；11、壳体；12、顶板；13、第一液压缸；14、钻孔机；15、第二滑杆；16、框架；17、连接块；18、连接杆；19、第一螺套；20、第一螺杆；21、伸缩杆；22、托块；23、丝杆；24、齿条；25、齿轮；26、把手；27、导向杆；28、连接板；29、第二螺套；30、第二螺杆；31、第二液压缸；32、磁铁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，包括底座1和分别固接在底座1顶部两侧的两个立板2，两个立板2之间设置有圆环3，圆环3的内侧设置有固定机构，固定机构包括设置在圆环3内侧的固定座4、开设在固定座4顶部的置物槽5、分别固接在圆环3内壁上的四个固定杆6、分别滑接在四个固定杆6外部的四个夹持套7、分别固接在四个固定杆6相靠近一端的四个夹持块8和分别固接在四个夹持块8底部的四个托块22，四个固定杆6以固定座4为中心呈环形阵列设置，四个夹持套7相靠近的一端均延伸至置物槽5的内部，固定座4的底部固接有传动轴9，传动轴9的外侧设置有用于分别带动四个夹持套7沿着各自固定杆6外壁水平移动的驱动机构，首先将需要进行钻孔加工的金属铸件置于置物槽5内侧，再通过驱动机构分别带动四个夹持套7沿着各自固定杆6的外壁向置物槽5内侧移动，进而分别通过四个夹持块8带动四个托块22移动至金属铸件的下方，再松开金属铸件使其放置在四个托块22的顶部，再通过驱动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，包括底座(1)和分别固接在底座(1)顶部两侧的两个立板(2)，其特征在于，两个所述立板(2)之间设置有圆环(3)，所述圆环(3)的内侧设置有固定机构，所述固定机构包括设置在圆环(3)内侧的固定座(4)、开设在固定座(4)顶部的置物槽(5)、分别固接在圆环(3)内壁上的四个固定杆(6)、分别滑接在四个固定杆(6)外部的四个夹持套(7)、分别固接在四个固定杆(6)相靠近一端的四个夹持块(8)和分别固接在四个夹持块(8)底部的四个托块(22)，四个所述固定杆(6)以固定座(4)为中心呈环形阵列设置，四个所述夹持套(7)相靠近的一端均延伸至置物槽(5)的内部，所述固定座(4)的底部固接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外侧设置有用于分别带动四个夹持套(7)沿着各自固定杆(6)外壁水平移动的驱动机构；两个所述立板(2)相靠近一侧的外壁上固接有两个第一滑杆(10)，两个所述第一滑杆(10)均位于圆环(3)的下方，两个所述第一滑杆(10)的外部滑接有壳体(11)，所述传动轴(9)的底端延伸至壳体(11)的内部、且与壳体(11)底部的内壁转动连接，所述壳体(11)的内部设置有用于带动传动轴(9)转动的调节机构；两个所述立板(2)的顶部固接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部固接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的伸长端固接有钻孔机(14)，所述顶板(12)的底部还固接有第二液压缸(31)，所述第二液压缸(31)位于第一液压缸(13)的一侧，所述第二液压缸(31)的伸长端固接有磁铁(32)，所述磁铁(32)为圆柱型结构；所述圆环(3)与壳体(11)之间设置有用于带动两者同步移动的位移机构。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用多方位钻孔装置，其特征在于，两个所述立板(2)相靠近一侧的外壁上还固接有两个第二滑杆(15)，两个所述第二滑杆(15)位于两个第一滑杆(10)的正上方，两个所述第二滑杆(15)的外部滑接有框架(16)，所述框架(16)的内壁开设有环...
【专利技术属性】
技术研发人员：广业贵，陈同稳，肖厚俊，胡道军，陈新华，严小萍，王金枝，杜向林，汪俊峰，杨斌，
申请(专利权)人：安徽省霍山恒鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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