用于金属热处理的高频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于金属热处理的高频感应加热设备，包括高频加热机本体；所述高频加热机本体前壁右侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内活动安装有电动滑块，所述电动滑块前端固定安装有活动架，所述活动架顶部前方开设有滑槽，所述滑槽内部两侧活动安装有夹板，所述夹板底部开设有螺孔；所述滑槽内活动安装有丝杆，所述丝杆外壁两侧螺纹相反。本实用新型专利技术通过伺服电机即可驱动丝杆转动，从而带动两组夹板完成对金属件的夹持固定工作，随后通过电动滑块位于电动滑轨内移动即可带动所夹持的金属件插入并位于高频加热管内移动，从而提高金属件加热时的便捷性，且可适用不同大小的金属件加热，同时加热均匀，效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
用于金属热处理的高频感应加热设备


[0001]本技术涉及高频感应加热
，具体为用于金属热处理的高频感应加热设备。

技术介绍

[0002]目前高频感应是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，但是现有的用于金属热处理的高频感应加热设备还存在着一些不足的地方，例如；
[0003]现有公告号为(CN213012962U)的一种用于金属热处理的高频感应加热设备，该装置通过安装驱动电机、闭合线圈、加热管、卡板、弹簧和夹持板等结构，其中夹持板能够在弹簧的弹性势能下将金属固定在卡板上，而驱动电机的启动能够控制闭合线圈的转动和卡板的转动，闭合线圈在磁铁组内转动能够产生电流，进而能够使加热管变热，对金属进行热处理，而卡板转动能够使金属受热均匀，提高金属处理的质量，保证了产品的合格率，适合广泛推广，但是该装置依旧存在以下缺点：
[0004]该装置无法便捷的实现金属件的插入以及位于高频加热管内的移动，因此使用操作不便，加热均匀性较差，大大影响实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于金属热处理的高频感应加热设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于金属热处理的高频感应加热设备，包括高频加热机本体；
[0007]所述高频加热机本体前壁右侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内活动安装有电动滑块，所述电动滑块前端固定安装有活动架，所述活动架顶部前方开设有滑槽，所述滑槽内部两侧活动安装有夹板，所述夹板底部开设有螺孔；
[0008]所述滑槽内活动安装有丝杆，所述丝杆外壁两侧螺纹相反，所述丝杆贯穿于螺孔，所述活动架前端固定安装有伺服电机。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述高频加热机本体前端中部安装有高频加热管。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述高频加热机本体前壁左侧安装有托架。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述托架顶部前侧活动安装有滑轮。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述电动滑轨后侧以及高频加热机本体右壁固定安装有连接块。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机输出轴与丝杆传动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术用于金属热处理的高频感应加热设备，通过伺服电机即可驱动丝杆转动，从而带动两组夹板完成对金属件的夹持固定工作，随后通过电动滑块位于电动滑轨内移动即可带动所夹持的金属件插入并位于高频加热管内移动，从而提高金属件加热时的便捷性，且可适用不同大小的金属件加热，同时加热均匀，效率大大提高。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术用于金属热处理的高频感应加热设备的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术用于金属热处理的高频感应加热设备的夹板正视结构示意图。
[0019]图中：1、高频加热机本体；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、活动架；5、滑槽；6、夹板；7、丝杆；8、伺服电机；9、连接块；10、托架；11、滑轮；12、高频加热管；13、螺孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：用于金属热处理的高频感应加热设备，包括高频加热机本体1；
[0021]所述高频加热机本体1前壁右侧固定安装有电动滑轨2，所述电动滑轨2内活动安装有电动滑块3，所述电动滑块3前端固定安装有活动架4，所述活动架4顶部前方开设有滑槽5，所述滑槽5内部两侧活动安装有夹板6，所述夹板6底部开设有螺孔13；
[0022]所述滑槽5内活动安装有丝杆7，所述丝杆7外壁两侧螺纹相反，所述丝杆7贯穿于螺孔13，所述活动架4前端固定安装有伺服电机8。
[0023]本实施例中(请参阅图1和图2)，通过伺服电机8即可驱动丝杆7转动，从而带动两组夹板6完成对金属件的夹持固定工作，随后通过电动滑块3位于电动滑轨2内移动即可带动所夹持的金属件插入并位于高频加热管12内移动，从而提高金属件加热时的便捷性，且可适用不同大小的金属件加热，同时加热均匀，效率大大提高。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，所述高频加热机本体1前端中部安装有高频加热管12，通过高频加热管12通电即可对其内部的金属件进行加热。
[0025]本实施例中(请参阅图1)，所述高频加热机本体1前壁左侧安装有托架10，通过托架10可对金属件的左端进行支撑，确保加热时的稳定性。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，所述托架10顶部前侧活动安装有滑轮11，通过滑轮11可减小金属件位于托架10上的滑动阻力。
[0027]本实施例中(请参阅图1)，所述电动滑轨2后侧以及高频加热机本体1右壁固定安装有连接块9，通过连接块9可确保电动滑轨2的安装强度。
[0028]本实施例中(请参阅图1)，所述伺服电机8输出轴与丝杆7传动连接，通过伺服电机8即可驱动丝杆7转动。
[0029]需要说明的是，本技术为用于金属热处理的高频感应加热设备，包括1、高频加热机本体；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、活动架；5、滑槽；6、夹板；7、丝杆；8、伺服电机；9、
连接块；10、托架；11、滑轮；12、高频加热管；13、螺孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先将所需加热的金属部件置于夹板6内，再通过伺服电机8启动带动丝杆7位于螺孔13内旋转，而由于丝杆7两侧外壁螺纹相反因此当其位于螺孔13内旋转时可带动两组夹板6对向移动，通过两组夹板6对向移动即可完成对金属部件的夹持固定工作，夹持完成后可通过电动滑块3位于电动滑轨2内移动即可带动活动架4进行左右移动，此时即可带动夹持的金属件插入高频加热管12内，随后启动高频加热机本体1即可使其通电，此时即可实现加热工作，而金属件加热时通过托架10可对其左端进行支撑，确保加热时的稳定性，而通过滑轮11可减小金属件位于托架10上的滑动阻力，通过连接块9可确保电动滑轨2的安装强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于金属热处理的高频感应加热设备，其特征在于，包括高频加热机本体(1)；所述高频加热机本体(1)前壁右侧固定安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)内活动安装有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)前端固定安装有活动架(4)，所述活动架(4)顶部前方开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部两侧活动安装有夹板(6)，所述夹板(6)底部开设有螺孔(13)；所述滑槽(5)内活动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)外壁两侧螺纹相反，所述丝杆(7)贯穿于螺孔(13)，所述活动架(4)前端固定安装有伺服电机(8)。2.根据权利要求1所述的用于金属热处理的高频感应加热设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君梅，郭博涛，翟静娟，刘晨光，
申请(专利权)人：保定少石输配电及控制设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：