一种自动模切机构及模切设备制造技术

本发明专利技术涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种自动模切机构及模切设备，包括：圆刀模切单元，包括底辊、模切刀辊和转动驱动件，底辊和模切刀辊之间的切割距离可调整设置；视觉识别单元，设置在多个圆刀模切单元之间，且朝向底辊和模切刀辊之间穿过的切料面设置，用于识别切料缺陷；压力调整单元，用于改变底辊和模切刀辊之间的压力；压力感应单元，用于测量模切刀辊施加的压力；其中，压力调整单元被配置为当视觉识别单元识别到切料缺陷时，调整底辊与模切刀辊之间的压力至设定压力范围内，以实现模切缺陷的自动调整。本发明专利技术通过上述设置实现了模切压力自动调整，提高了生产效率和精度同时减少人工操作，实现全自化工作模式。实现全自化工作模式。实现全自化工作模式。

【技术实现步骤摘要】
一种自动模切机构及模切设备


[0001]本专利技术涉及模切设备
，尤其涉及一种自动模切机构及模切设备。

技术介绍

[0002]模切机构一般包括两个平行且相对的辊，两个辊相对的面相贴，且其中一个辊上具有辊刀，当走带从两个辊的中间经过时，走带被辊上的辊刀切割，在两个辊的同步转动过程中，实现了对走带的连续模切；专利技术人知晓的相关技术中，模切机构由多个沿直线方向间隔布置的模切单元构成，进行实现对走带的连续、精确切割，然而在实施上述方案的过程中专利技术人发现，上述模切机构需要由操作工人进行操作，操作工人需要去观察走带的切割效果，如果出现没有切开的问题，则需要单独调节某个模切单元上两个辊之间的压力来解决；然而上述操作方式一方面对操作工人的要求较高，不仅需要对走带进行持续观察，还要对模切单元进行精准的调控，一方面当模切单元较多时，还需要多个操作工人来实现，不仅人工成本较高，而且可靠性难以得到保障。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]鉴于以上技术问题中的至少一项，本专利技术提供了一种自动模切机构及模切设备，采用视觉识别和自动调节的方式以提高模切效率和精度。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供一种自动模切机构，包括：圆刀模切单元，所述圆刀模切单元沿直线方向间隔设置有多个，所述模切单元包括底辊、模切刀辊和转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动所述底辊和模切刀辊同步相对转动，所述底辊和模切刀辊之间的切割距离可调整设置；视觉识别单元，设置在多个所述圆刀模切单元之间，且朝向所述底辊和模切刀辊之间穿过的切料面设置，用于识别切料缺陷；压力调整单元，设置在所述圆刀模切单元上，用于改变所述底辊和模切刀辊之间的压力；压力感应单元，设置在所述圆刀模切单元上，用于测量所述模切刀辊施加的压力；其中，所述压力调整单元被配置为当所述视觉识别单元识别到切料缺陷时，调整所述底辊与模切刀辊之间的压力至设定压力范围内，以实现模切缺陷的自动调整。
[0006]在一些实施例中，所述压力感应单元设置在所述底辊与所述模切刀辊之间，或者设置在所述模切刀辊与所述压力调整单元之间。
[0007]在一些实施例中，所述压力感应单元上还具有显示模块，用于实时显示当前感应的压力值。
[0008]在一些实施例中，所述压力调整单元包括与所述模切刀辊或者压力调整单元接触
的压杆，还包括用于对所述压杆施力的压力驱动件。
[0009]在一些实施例中，所述压力驱动件为固定结构，固定每个所述圆刀模切单元上，且与所述压杆连接。
[0010]在一些实施例中，所述压力驱动件为可相对移动结构，所述压力调整单元还包括与所述圆刀模切单元排列方向平行设置的导轨，所述压力驱动件在所述导轨上可相对移动设置；所述压杆连接在所述圆刀模切单元上，当模切刀辊压力需要调整时，所述压力驱动件移动至对应的压杆处进行施压。
[0011]在一些实施例中，所述压力驱动件包括与所述导轨连接的横移驱动件、用于夹持所述压杆的夹持件、与所述夹持件连接并用于驱动所述夹持件转动的旋转驱动件以及驱动所述旋转驱动件升降的升降驱动件。
[0012]在一些实施例中，所述视觉识别单元还用于识别走料缺陷，所述走料缺陷包括X方向偏移缺陷，所述X方向为所述圆刀模切单元的排列方向，所述转动驱动件还用于X方向偏移缺陷的补偿。
[0013]在一些实施例中，所述视觉识别单元还用于识别走料缺陷，所述走料缺陷包括Y方向偏移缺陷，所述Y方向为与所述圆刀模切单元排列方向垂直的方向；所述圆刀模切单元底部还具有纵向驱动机构和滑轨，所述滑轨沿Y方向布置，所述圆刀模切单元可相对滑动地设置在所述滑轨上，所述纵向驱动机构与所述圆刀模切单元连接，用于Y方向偏移缺陷的补偿。
[0014]根据本专利技术的第二方面，还提供了一种模切设备，包括如第一方面任一项所述的自动模切机构，还包括收放卷机构，所述收放卷机构布置在所述自动模切机构水平方向上或者竖直方向上的两侧。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过视觉识别单元自动识别切料缺陷，并且通过压力调整单元和压力感应单元的配合，实现对模切刀辊的模切压力的自动调整，通过上述设置，减少了人工操作，实现了自动作业模式，提高了生产的效率和精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例一中自动模切机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例一中的一个圆刀模切单元的侧视图；图3为本专利技术实施例二中自动模切机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例二中压力驱动件的结构示意图；图5为本专利技术实施例三中模切设备的结构示意图；图6为本专利技术实施例四中模切设备的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]本专利技术通过自动化的缺陷识别和压力调整以及位移的补偿，替代了现有技术中的人工操作，提高了生产的精度和效率；这里需要指出的是，本专利技术中的自动模切机构可具体应用于FRID电子标签的生产工序中，当然也可以使用在其他需要进行放卷走带模切的模切领域中，本领域技术人员可根据需要进行选择，但采用了本专利技术构思中的技术方案均落入至本专利技术的保护范围内，本专利技术实施例的下述部分，都本专利技术的一些示例性实施例进行详细介绍。
[0022]实施例一如图1和图2中所示的自动模切机构，包括圆刀模切单元10、视觉识别单元20、压力调整单元30和压力感应单元40，其中：如图1中所示，圆刀模切单元10沿直线方向间隔设置有多个，这里的直线方向指的是RFID料带的走带方向，可以理解地是，圆刀模切单元10可以仅设置一排，也可以根据需要设置多排；圆刀模切单元10为现有技术中常见的结构，在本专利技术一些实施例中，圆刀模切单元10的具体结构形式如图2中所示，包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动模切机构，其特征在于，包括：圆刀模切单元，所述圆刀模切单元沿直线方向间隔设置有多个，所述模切单元包括底辊、模切刀辊和转动驱动件，所述转动驱动件用于驱动所述底辊和模切刀辊同步相对转动，所述底辊和模切刀辊之间的切割距离可调整设置；视觉识别单元，设置在多个所述圆刀模切单元之间，且朝向所述底辊和模切刀辊之间穿过的切料面设置，用于识别切料缺陷；压力调整单元，设置在所述圆刀模切单元上，用于改变所述底辊和模切刀辊之间的压力；压力感应单元，设置在所述圆刀模切单元上，用于测量所述模切刀辊施加的压力；其中，所述压力调整单元被配置为当所述视觉识别单元识别到切料缺陷时，调整所述底辊与模切刀辊之间的压力至设定压力范围内，以实现模切缺陷的自动调整。2.根据权利要求1所述的自动模切机构，其特征在于，所述压力感应单元设置在所述底辊与所述模切刀辊之间，或者设置在所述模切刀辊与所述压力调整单元之间。3.根据权利要求2所述的自动模切机构，其特征在于，所述压力感应单元上还具有显示模块，用于实时显示当前感应的压力值。4.根据权利要求2所述的自动模切机构，其特征在于，所述压力调整单元包括与所述模切刀辊或者压力调整单元接触的压杆，还包括用于对所述压杆施力的压力驱动件。5.根据权利要求4所述的自动模切机构，其特征在于，所述压力驱动件为固定结构，固定每个所述圆刀模切单元上，且与所述压杆连接。6.根据权利要求4所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占平，张智勇，
申请(专利权)人：常州市哈德胜精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：