本实用新型专利技术提供一种异型天线罩材料成型裁切装置，该装置包括底座(1)、进料板(2)、两个滚轮(3)、四个支架(4)、连接柱(6)、裁切座(7)、裁切板(10)和滑板(11)，所述的底座(1)上安装有进料板(2)和四个支架(4)，一个滚轮(3)的转轴的两端分别连接在两个支架(4)上，另一个滚轮(3)的转轴的两端分别连接在另外两个支架(4)上，所述滑板(11)滑动连接在四个支架(4)的上方，连接柱(6)的上端连接滑板(11)，连接柱(6)的下端连接裁切座(7)，裁切板(10)连接在裁切座(7)的下方。本发明专利技术的有益效果是：结构简单、使用方便、裁切尺寸准确、避免重复裁切的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种异型天线罩材料成型裁切装置
[0001]本技术涉及异型天线罩成型
，尤其是涉及一种异型天线罩材料成型裁切装置。
技术介绍
[0002]天线罩的主要功能是保护罩内天线系统免受任何形式的损伤和破坏，它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用。飞机天线罩既要满足气动要求，又要满足透波性能的要求，其表面精度直接影响雷达辐射脉冲与接收回波的质量，因此，必须严格控制其表面精度。复合材料具有重量轻，强度高、电气性能好、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，成为制造飞机天线罩的理性材料。复合材料天线罩外形复杂且采用热压罐成形，成形时天线罩材料膨胀系数、固化过程中压力、构件的形状以及固化前后的原形件变化等因素都是影响生产出的天线罩难以满足气动、外形透波性能及装配要求，特别是飞机上天线罩均为异型，其成形前均需要将玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布现裁切成不同形状，然后再根据不同成型工艺进行制造成型。成型前裁剪是天线罩质量好坏的首道工序，若裁剪出形状差异大，将对后续工序带来质量隐患，严重将造成天线罩不符合要求。
[0003]现有技术通过手工直接将玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布现裁切成不同形状，或采用模型先将需裁切的形状在玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布画出，再采用手工裁剪。由于不同玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布软硬不同、厚度不同以及收缩性不同，手工裁剪时会造成尺寸的差异、裁剪方向的偏移以及倾斜，严重影响后续工作的成型。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便、裁切尺寸准确、避免重复裁切的异型天线罩材料成型裁切装置。
[0005]本技术的专利技术目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种异型天线罩材料成型裁切装置，该装置包括底座1、进料板2、两个滚轮3、四个支架4、连接柱6、裁切座7、裁切板10和滑板11，所述的底座1上安装有进料板2和四个支架4，一个滚轮3的转轴的两端分别连接在两个支架4上，另一个滚轮3的转轴的两端分别连接在另外两个支架4上，所述滑板11滑动连接在四个支架4的上方，连接柱6的上端连接滑板11，连接柱6的下端连接裁切座7，裁切板10连接在裁切座7的下方。
[0007]作为进一步的技术方案，所述四个支架4上均设有刻度。
[0008]作为进一步的技术方案，每个滚轮3的转轴的两端分别通过一个滑套15套在支架4上，滑套15上设有螺孔，该螺孔内螺纹连接有摇动手柄12，摇动手柄12的一端抵在支架4上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述滑板11上设有四个通孔，滑板11通过通孔套在支架4上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述连接柱6的上端穿过滑板11并连接压杆5，连接柱6与
滑板11固定连接。
[0011]作为进一步的技术方案，所述裁切板10与裁切座7之间通过螺钉连接。
[0012]作为进一步的技术方案，所述裁切板10的下方设有刀口14。
[0013]作为进一步的技术方案，所述进料板2为聚四氟乙烯制成的进料板。
[0014]作为进一步的技术方案，所述刀口14的形状为异型、方形或弧形。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016](1)结构简单、使用方便，先将不同形状的刀口置于不同裁切板上，可根据不同的形面更换裁切板，可实现多种形状的裁切。
[0017](2)裁切尺寸准确，裁切前先根据不同厚度玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布调整滚轮与进料板间的距离，保证了原料可自由进入，又可利用滚轮的重力将原料碾平，避免了原料不平整、滑动而造成裁切尺寸不准确。
[0018](3)避免重复裁切，本专利技术采用压杆带动裁切板裁切玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布，其裁切板方向无偏差，进刀准确，可避免重复进刀造成裁切面毛边、不平整。
[0019](4)进料板采用聚四氟乙烯材料同玻璃纤维预浸料或玻璃纤维为不同硬度的相似材料，既可以有相同的收缩率，又可保护刀口，可延长裁切板的寿命，避免了频繁更换裁切板，可提高裁切效率，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为一种刀口的裁切板示意图；
[0022]图3为另一种刀口的裁切板示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中，1
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座、2
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进料板、3
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滚轮、4
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支架、5
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压杆、6
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连接柱、7
‑
裁切座、8
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安装孔、9
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螺栓、10
‑
裁切板、11
‑
滑板、12
‑
摇动手柄、13
‑
螺钉、14
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刀口、15
‑
滑套。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0026]实施例
[0027]本实施例提供一种异型天线罩材料成型裁切装置，如图1至图3所示，该装置包括底座1、进料板2、两个滚轮3、四个支架4、压杆5、连接柱6、裁切座7、安装孔8、螺栓9、裁切板10、滑板11、摇动手柄12、螺钉13、刀口14和滑套15。底座1上安装有进料板2和四个带刻度的支架4，四个支架4分别位于进料板2的四个角上。一个滚轮3的转轴的两端分别通过一个滑套15套两个支架4上，另一个滚轮3的转轴的两端分别通过一个滑套15套另外两个支架4上，滑套15上设有螺孔，该螺孔内螺纹连接有摇动手柄12，摇动手柄12的一端抵在支架4上。滚轮3通过滑套15可在支架4上上下滑动，通过摇动手柄12的旋转，摇动手柄12的一端抵紧在支架4上，进而将滚轮3固定在支架4不同刻度处，这样可使得裁切尺寸准确，裁切前先根据不同厚度玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布调整滚轮3与进料板2间的距离，保证了原料可自由进入，又可利用滚轮的重力将原料碾平，避免了原料不平整、滑动而造成裁切尺寸不准确。
[0028]滑板11的四个角上设有通孔，四个支架4分别穿过一个通孔，进而滑板11在支架上
可上下滑动。连接柱6的上端连接滑板11，连接柱6的下端连接裁切座7，裁切板10连接在裁切座7的下方。这样可以通过滑板11带动裁切板10裁切玻璃纤维预浸料或玻璃纤维布，其裁切板10方向无偏差，进刀准确，可避免重复进刀造成裁切面毛边、不平整。进一步的，连接柱6的上端穿过滑板11，连接柱6的上端设有通孔，压杆5穿过连接柱6的通孔，连接柱6与滑板11固定连接，这样进一步可以通过压杆5带动裁切板10上下移动，更省力。
[0029]裁切座7上有4个安装孔8，裁切板10通过螺栓9、螺钉13以及安装孔8的配合同裁切座7固定连接。裁切板10的下方设有刀口14，刀口14可以是异型、方形、弧形等任一形状。先将不同形状的刀口置于不同裁切板上，可根据不同的形面更换裁切板，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型天线罩材料成型裁切装置，其特征在于，该装置包括底座(1)、进料板(2)、两个滚轮(3)、四个支架(4)、连接柱(6)、裁切座(7)、裁切板(10)和滑板(11)，所述的底座(1)上安装有进料板(2)和四个支架(4)，一个滚轮(3)的转轴的两端分别连接在两个支架(4)上，另一个滚轮(3)的转轴的两端分别连接在另外两个支架(4)上，所述滑板(11)滑动连接在四个支架(4)的上方，连接柱(6)的上端连接滑板(11)，连接柱(6)的下端连接裁切座(7)，裁切板(10)连接在裁切座(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种异型天线罩材料成型裁切装置，其特征在于，所述四个支架(4)上均设有刻度。3.根据权利要求2所述的一种异型天线罩材料成型裁切装置，其特征在于，每个滚轮(3)的转轴的两端分别通过一个滑套(15)套在支架(4)上，滑套(15)上设有螺孔，该螺孔内螺纹连接有摇动手柄(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周子壹，王彩杰，肖和鸣，张羽，李刚，杨肸，
申请(专利权)人：四川渝拓橡塑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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