本实用新型专利技术涉及软包装锂电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置。一种锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，包括：机架、装设在所述机架上的移动上料机构、所述移动上料机构至少一端外侧装设有一检测机构，所述移动上料机构一侧装设有刺穿机构；所述移动上料机构包括固定座以及与所述固定座连接的电芯夹具机构；所述电芯夹具机构包括夹具主体、定位调节件以及吸持装置；所述刺穿机构包括第二支座、装设在所述第二支座上的第二升降机构、安装架、刺刀安装座和刺刀调节机构、刺刀以及与压紧块。本实用新型专利技术的锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，有效提高测试结果的一致性，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置
[0001]本技术涉及软包装锂电池生产
，特别是涉及一种锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置。
技术介绍
[0002]铝塑膜是软包电池的封装材料，由于材料质轻、层薄、设计灵活等优势，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。由于铝塑膜中间的铝层在电池封装时易与负极极耳短路，造成后续电芯带电后铝层被腐蚀，因此在软包装锂电池生产过程需要增加铝塑膜的绝缘测试工序。
[0003]目前，铝塑膜的绝缘测试方法主要是采用人工将软包电芯放入电芯工装夹具，通过刺刀装置刺破电芯铝塑膜，将探头压合电芯正、负极，通电后进行测试，其存在测试结果重复性误差大、生产成本高等弊端。
[0004]上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述问题，本技术提供一种锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，可有效提高测试结果的一致性，提高生产率，降低生产成本。
[0006]一种锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，包括：机架，还包括装设在所述机架上的移动上料机构、所述移动上料机构至少一端外侧装设有一检测机构、所述移动上料机构一侧装设有刺穿机构；所述移动上料机构包括装设在所述机架顶部的固定座以及与所述固定座连接的电芯夹具机构；所述电芯夹具机构包括夹具主体、装设在夹具主体侧面的定位调节件以及固定在夹具主体内部的吸持装置；所述刺穿机构包括装设在所述机架顶部的第二支座、装设在所述第二支座上的第二升降机构、与所述第二升降机构连接的安装架、固定在所述安装架下方的刺刀安装座和刺刀调节机构、固定于刺刀安装座的刺刀以及与所述安装架连接的压紧块。
[0007]通过设置电芯夹具机构，在夹具主体的侧面装设有定位调节件以及在夹具主体的内部固定有吸持装置，使得能够对电芯进行精确的定位和固定。另外，在刺穿机构中还设置有压紧块，通过压紧块将铝塑膜压平，保证刺刀刺破铝塑膜时尺寸与位置一致，有助于提高绝缘测试结果的一致性。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述绝缘板装设在所述移动上料机构、所述检测机构和所述刺穿机构之间。通过设置绝缘板，提高了所述测试装置的绝缘性，减小对铝塑膜的绝缘测试结果的干扰。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述固定座的顶部平行装设有第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨和第二直线导轨上均装设有滑动座；所述固定座的侧面装设有驱动装置，所述驱动装置与所述滑动座传动连接；所述电芯夹具机构装设在滑动座的上方。
[0010]较佳的，所述驱动装置的一端装设有连接座，所述电芯夹具机构通过所述连接座与所述驱动装置连接。通过在所述固定座的侧面装设有驱动装置，所述驱动装置与所述滑动座传动连接，使得所述电芯夹具机构能够沿固定座的延伸方向进行移动。通过在所述固定座的顶部平行装设所述第一直线导轨和第二直线导轨，使得所述电芯夹具机构能够平稳地在所述固定座上进行移动。
[0011]较佳的，所述第一直线导轨和第二直线导轨的两端均装设有挡板，所述挡板上装设有缓冲器。通过在第一直线导轨和第二直线导轨上设置挡板，限定了电芯夹具机构的移动范围。通过在挡板上设置缓冲器，实现为所述电芯夹具机构提供有效的缓冲。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述检测机构包括装设在所述机架顶部的第一支座、装设在所述第一支座上的第一升降机构以及与所述第一升降机构连接的探头固定架；所述探头固定架上装设有第三直线导轨、与第三直线导轨平行设置的第一导杆和第二导杆、连接第三直线导轨、第一导杆和第二导杆的导轨连接件以及分别固定在第一导杆底部和第二导杆底部的探头。通过在第一支座上设置第一升降机构，第一升降机构带动探头固定架移动，从而带动第一导杆底部和第二导杆底部的探头移动，探头压合电芯正、负极以进行绝缘测试。
[0013]较佳的，所述第一升降结构与所述探头固定架通过一连接块连接；所述探头固定架和所述导轨连接件之间装设有一限位块，用于限定所述第一导杆底部和第二导杆底部的探头在竖直方向上的移动范围。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述安装架上平行装设有第一刺刀导柱和第二刺刀导柱，所述第一刺刀导柱和第二刺刀导柱上均固定有直线轴承；所述直线轴承设有与其一一对应的直线轴承座。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述压紧块呈一开设有若干缺口的块状设置，所述刺刀设置在所述压紧块的缺口内。第二升降机构带动安装架向下移动，从而带动压紧块向下移动，软包电芯中的铝塑膜被压紧块压平，紧接着，铝塑膜被刺刀刺破。实现刺刀刺破铝塑膜时的尺寸与位置的一致性。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述刺刀调节机构包括连接部、与连接部连接的刺刀调节部和安装于所述刺刀安装座的刺刀压紧件。通过设置刺刀调节机构，使得便于调节刺刀的位置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术的锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，通过设置移动上料机构、在移动上料机构至少一端外侧装设一检测机构、在移动上料机构一侧装设刺穿机构，实现自动上料，提高生产效率，降低生产成本。
[0019]2.通过设置电芯夹具机构，在夹具主体的侧面装设有定位调节件以及在夹具的内部固定有吸持装置，使得能够对电芯进行精确的定位和固定。另外，在刺穿机构中还设置有压紧块，通过压紧块将铝塑膜压平，能够保证刺刀刺破铝塑膜时尺寸与位置一致，有助于提高绝缘测试结果的一致性。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例的移动上料机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例的移动上料机构的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术一个实施例的检测机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术一个实施例的检测机构另一角度的示意图；
[0025]图6为本技术一个实施例的刺穿机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、机架；2、绝缘板；3、移动上料机构；30、固定座；31、第一直线导轨；32、第二直线导轨；33、驱动装置；34、滑动座；35、连接座；36、挡板；37、电芯夹具机构；371、夹具主体；372、定位调节件；4、检测机构；40、第一支座；41、第一升降机构；42、连接块；43、探头固定架；44、第三直线导轨；45、导轨连接件；46、第一导杆；47、第二导杆；48、探头；49、限位块；5、刺穿机构；50、第二支座；51、第二升降机构；52、安装架；53、第一刺刀导柱；54、第二刺刀导柱；55、直线轴承；56、刺刀安装座；57、刺刀；58、刺刀调节机构；581、连接部；582、刺刀调节部；583、刺刀压紧件；59、压紧块。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括装设在所述机架(1)上的移动上料机构(3)、所述移动上料机构(3)至少一端外侧装设有一检测机构(4)，所述移动上料机构(3)一侧装设有刺穿机构(5)；所述移动上料机构(3)包括装设在所述机架(1)顶部的固定座(30)以及与所述固定座(30)连接的电芯夹具机构(37)；所述电芯夹具机构(37)包括夹具主体(371)、装设在夹具主体(371)侧面的定位调节件(372)以及固定在夹具主体(371)内部的吸持装置；所述刺穿机构(5)包括装设在所述机架(1)顶部的第二支座(50)、装设在所述第二支座(50)上的第二升降机构(51)、与所述第二升降机构(51)连接的安装架(52)、固定在所述安装架(52)下方的刺刀安装座(56)和刺刀调节机构(58)、固定于刺刀安装座(56)的刺刀(57)以及与所述安装架(52)连接的压紧块(59)。2.根据权利要求1所述的锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部与所述移动上料机构(3)、所述检测机构(4)和所述刺穿机构(5)之间装设有绝缘板(2)。3.根据权利要求1所述的锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，其特征在于，所述固定座(30)的顶部平行装设有第一直线导轨(31)和第二直线导轨(32)，所述第一直线导轨(31)和第二直线导轨(32)上均装设有滑动座(34)；所述固定座(30)的侧面装设有驱动装置(33)，所述驱动装置(33)与所述滑动座(34)传动连接；所述电芯夹具机构(37)装设在滑动座(34)的上方。4.根据权利要求3所述的锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘测试装置，其特征在于，所述驱动装置(33)的一端装设有连接座(35)，所述电芯夹具机构(37)通过所述连接座(35)与所述驱动装置(33)连接。5.根据权利要求3所述的锂电池软包电芯的铝塑膜的绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：古青海，丁涛，王银华，荣青，王刚，祖向军，
申请(专利权)人：天永锂电科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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