一种焊接式索夹的制作方法及索夹构造技术

本公开提供了一种焊接式索夹的制作方法及索夹构造，属于桥梁索夹技术领域。所述制作方法包括：在筒体的外壁焊接两组筋板组件，所述两组筋板组件关于所述筒体的第一中心面对称；在所述筒体的外壁焊接连接组件，所述连接组件位于两组所述筋板组件之间，所述连接组件为以所述第一中心面为对称面的对称结构；对所述筒体进行切割，得到第一半索夹和第二半索夹，所述第一半索夹和所述第二半索夹的对接面为筒体的第二中心面且与所述第一中心面垂直，所述连接组件位于所述第二半索夹上，每组所述筋板组件的一部分位于所述第一半索夹上，每组所述筋板组件的另一部分位于所述第二半索夹上。本公开通过索夹的制作方法，可以减少索夹的制作缺陷，提高索夹的合格率。提高索夹的合格率。提高索夹的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式索夹的制作方法及索夹构造


[0001]本公开属于桥梁
，特别涉及一种焊接式索夹的制作方法及索夹构造。

技术介绍

[0002]在悬索桥结构中，索夹是主缆和桥面吊索之间的连接件，其用于将桥面的载重传递给主缆并夹紧主缆。索夹一般包括第一半索夹和第二半索夹，第一半索夹和第二半索夹对接在一起形成索夹内孔，索夹内孔用于容置和夹紧主缆。第二半索夹远离第一半索夹的一侧具有连接组件，以便将索夹固定在吊索上。在悬索桥结构中，索夹内孔的直径越大，主缆的直径越大，相应的，主缆承受的载荷应力就越大。
[0003]相关技术中，索夹是采用全铸造结构。即通过铸造工艺加工第一半索夹和第二半索夹，然后再将第一半索夹和第二半索夹对接在一起进行使用。
[0004]然而，随着主缆直径的加大，索夹内孔和索夹的体积也相应增大。在铸造索夹的过程中，钢水需要充满索夹模具。因为索夹体积较大，钢水在充满索夹模具时，流动时间变长，导致铸造缺陷较多，从而降低索夹的合格率。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种焊接式索夹的制作方法及索夹构造，可以减少索夹的制作缺陷，提高索夹的合格率。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种焊接式索夹的制作方法，所述制作方法包括：在筒体的外壁焊接两组筋板组件，所述两组筋板组件关于所述筒体的第一中心面对称；在所述筒体的外壁焊接连接组件，所述连接组件位于两组所述筋板组件之间，所述连接组件为以所述第一中心面为对称面的对称结构；对所述筒体进行切割，得到第一半索夹和第二半索夹，所述第一半索夹和所述第二半索夹的对接面为所述筒体的第二中心面且与所述第一中心面垂直，所述连接组件位于所述第二半索夹上，每组所述筋板组件的一部分位于所述第一半索夹上，每组所述筋板组件的另一部分位于所述第二半索夹上。
[0006]在本公开的又一种实现方式中，所述在筒体的外壁焊接两组筋板组件，包括：在所述筒体的外壁焊接多个侧面第一筋板和多个侧面第二筋板，所述侧面第一筋板与所述侧面第二筋板一一对应，所述多个侧面第一筋板沿所述筒体的轴线方向间隔布置，所述多个侧面第二筋板沿所述筒体的轴线方向间隔布置，且所述侧面第一筋板与对应的所述侧面第二筋板以所述筒体的第二中心面为对称面对称布置；将第一承压板焊接在所述侧面第一筋板上，所述第一承压板和所述筒体的第二中心面分别位于所述侧面第一筋板的相对两侧；将第二承压板焊接在所述侧面第二筋板上，所述第二承压板和所述筒体的第二中心面分别位于所述侧面第二筋板的相对两侧，且所述第二承压板与所述第一承压板平行。
[0007]在本公开的又一种实现方式中，所述制作方法还包括，在所述在筒体的外壁焊接两组筋板组件之后：在所述筒体的外壁焊接定位组件，所述定位组件包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于相邻两个所述侧面第一筋板之间，所述第二定位板位于相
邻两个所述侧面第二筋板之间，所述第一定位板具有凹槽，所述第二定位板具有凸起，所述凸起位于所述凹槽内。
[0008]在本公开的又一种实现方式中，所述在所述筒体的外壁焊接连接组件，包括：沿着所述筒体的轴线方向，对所述筒体的外壁进行切割形成缺口；将所述第一连接板定位在所述缺口中，所述第一连接板朝向所述筒体的一侧为弧形，所述弧形位于所述缺口与所述筒体形成整圆，所述第一连接板所在的板面与所述筒体的第二中心面垂直布置；焊接所述第一连接板和所述筒体。
[0009]在本公开的又一种实现方式中，所述在所述筒体的外壁焊接连接组件，还包括：将第二连接板定位在所述第一连接板远离所述筒体的一侧，所述第二连接板与所述第一连接板位于同一平面，所述第二连接板沿所述筒体的轴线方向具有多个连接孔；将所述第二连接板与所述第一连接板焊接在一起。
[0010]在本公开的又一种实现方式中，所述制作方法还包括：将钢板卷制形成所述筒体。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述制作方法还包括：在所述将所述筒体切割得到第一半索夹和第二半索夹之前，对所述筒体、所述筋板组件和所述连接组件进行应力退火。
[0012]在本公开的又一种实现方式中，所述制作方法还包括：在所述将所述筒体切割得到第一半索夹和第二半索夹之前，对所述筒体与所述筋板组件和所述连接组件之间的焊缝进行超声波、磁粉、渗透探伤。
[0013]在本公开的又一种实现方式中，还提供一种索夹，所述索夹采用上述方法制得。
[0014]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：当使用以上所述的索夹制作方法进行加工索夹时，由于该制作方法中是通过在筒体的外壁焊接筋板组件、连接组件等，这样可以通过焊接的方式得到索夹，避免使用铸造工艺引起的误差。
[0015]并且，由于该制作方法中，是在筒体的外壁对称焊接筋板组件等，然后在切割形成第一半索夹和第二半索夹，这样可以通过对称施焊，消除应力热处理，减小焊接变形，提高索夹的制作精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本公开实施例提供的索夹的结构示意图；图2是图1中沿A
‑
A方向的剖视图；图3是本公开实施例提供的一种焊接式索夹的制作方法的流程图；图4是本公开实施例提供的另一种焊接式索夹的制作方法的流程图。
[0018]图中各符号表示含义如下：100、筒体；101、第一半索夹；102、第二半索夹；103、缺口；200、筋板组件；201、侧面第一筋板；202、侧面第二筋板；203、第一承压板；204、第
二承压板；300、连接组件；301、第一连接板；302、第二连接板；400、紧固件；500、定位组件；501、第一定位板；502、第二定位板。
具体实施方式
[0019]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0020]为了清楚说明本公开实施例提供的索夹的制作方法，先对索夹的结构进行说明。
[0021]图1是本公开实施例提供的索夹的结构示意图，结合图1，索夹包括筒体100、两组筋板组件200和连接组件300。
[0022]图2是图1中沿A
‑
A方向的剖视图，结合图2，筒体100包括第一半索夹101和第二半索夹102。第一半索夹101和第二半索夹102对接在一起形成索夹，索夹内孔用于夹紧装配主缆。
[0023]两组筋板组件200连接在筒体100的外壁，且关于筒体100的第一中心面a对称（图2中的平面a）。该第一中心面a与筒体100的第二中心面b（图2中的平面b）垂直。第二中心面b为第一半索夹201和第二半索夹202的对接面。每组筋板组件200的一部分位于第一半索夹101上，每组筋板组件200的另一部分位于第二半索夹102上。
[0024]连接组件300位于第二半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式索夹的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：在筒体的外壁焊接两组筋板组件，所述两组筋板组件关于所述筒体的第一中心面对称；在所述筒体的外壁焊接连接组件，所述连接组件位于两组所述筋板组件之间，所述连接组件为以所述第一中心面为对称面的对称结构；对所述筒体进行切割，得到第一半索夹和第二半索夹，所述第一半索夹和所述第二半索夹的对接面为所述筒体的第二中心面且与所述第一中心面垂直，所述连接组件位于所述第二半索夹上，每组所述筋板组件的一部分位于所述第一半索夹上，每组所述筋板组件的另一部分位于所述第二半索夹上。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在筒体的外壁焊接两组筋板组件，包括：在所述筒体的外壁焊接多个侧面第一筋板和多个侧面第二筋板，所述侧面第一筋板与所述侧面第二筋板一一对应，所述多个侧面第一筋板沿所述筒体的轴线方向间隔布置，所述多个侧面第二筋板沿所述筒体的轴线方向间隔布置，且所述侧面第一筋板与对应的所述侧面第二筋板以所述筒体的第二中心面为对称面对称布置；将第一承压板焊接在所述侧面第一筋板上，所述第一承压板和所述筒体的第二中心面分别位于所述侧面第一筋板的相对两侧；将第二承压板焊接在所述侧面第二筋板上，所述第二承压板和所述筒体的第二中心面分别位于所述侧面第二筋板的相对两侧，且所述第二承压板与所述第一承压板平行。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在所述在筒体的外壁焊接两组筋板组件之后，在所述筒体的外壁焊接定位组件，所述定位组件包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于相邻两个所述侧面第一筋板之间，所述第二定位板位于相邻两个所述侧面第二筋板之间，所述第一定位板具有凹槽，所述第二定位板具有凸起，所述凸起位于所述凹槽内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小亮，柴振超，贾庆荣，唐茂林，郭峰超，周云华，蔡宗墅，董江华，李明，
申请(专利权)人：广东湾区交通建设投资有限公司西南交通大学，
类型：发明
国别省市：