一种改性多胺破乳剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及油田开发用石油化学助剂领域，公开了一种改性多胺破乳剂及其制备方法和应用。所述改性多胺破乳剂的制备方法包括五个步骤：（1）四乙烯五胺与环氧氯丙烷交联反应合成改性多胺聚头；（2）改性多胺聚头与环氧丙烷聚合反应合成中间聚合产物；（3）中间聚合产物与环氧乙烷聚合反应合成目标大分子聚合产物；（4）配制混合溶剂；（5）目标大分子聚合产物由混合溶剂稀释得到改性多胺破乳剂。本发明专利技术反应过程温和，制备的改性多胺破乳剂是线性多支链结构，其分子链长且支链多，比传统的酚醛树脂结构破乳剂具有更好的亲水能力、润湿性能和渗透效应，可迅速破坏乳状液的界面能，具有油水分离速度快、水中含油量低的特点。水中含油量低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种改性多胺破乳剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及油田开发用石油化学助剂领域，具体涉及一种改性多胺破乳剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着聚合物驱、三元复合驱油等工艺在国内各大油田的推广使用，使得原油采出液组成变得更加复杂，原油乳状液中不仅水含量增加，而且稳定性增强，原油破乳难度增大，各种采油助剂大量应用，使原油的高效快速破乳成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术。
[0003]目前国内破乳剂以多元醇聚醚、酚醛树脂聚醚、酚醛胺树脂聚醚应用最为广泛，其中尤其以酚醛胺树脂类聚醚型破乳剂效果较好，适应性较广。然而，由于烷基酚的活性基团较少，合成得到的聚醚支链较少，且分子量相对较低，破坏了其破乳性能。就我国目前情况而言，某些油田已经进入三次采油阶段，原油含水量高达60%～90%，乳液更趋稳定，现有的破乳剂已很难满足要求，包括破乳脱水速率和水色都成为了问题，因此要求开发新型原油破乳剂。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种改性多胺破乳剂及其制备方法和应用，其技术方案如下：一种改性多胺破乳剂的制备方法，其包括以下步骤：（1）四乙烯五胺与环氧氯丙烷交联反应合成改性多胺聚头 先将四乙烯五胺加入反应釜内，再将环氧氯丙烷通过滴加罐滴加到反应釜中，四乙烯五胺与环氧氯丙烷的摩尔比例为1:（0.4～0.6）；滴加结束，升温后进行保温，经过交联反应得到改性多胺聚头；（2）改性多胺聚头与环氧丙烷聚合反应合成中间聚合产物将步骤（1）合成的改性多胺聚头与环氧丙烷按质量比1:（169～229）聚合反应得到中间聚合产物；该聚合反应控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃；该聚合反应以反应压力不再下降为终点；（3）中间聚合产物与环氧乙烷聚合反应合成目标大分子聚合产物将步骤（2）合成的中间聚合产物与环氧乙烷进行聚合反应合成目标大分子聚合产物；环氧乙烷的用量为步骤（2）中环氧丙烷质量的1/3～1/2；该聚合反应控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃；该聚合反应以反应压力不再下降为终点；（4）配制混合溶剂将甲醇与水配制成混合溶剂；（5）目标大分子聚合产物由混合溶剂稀释得到改性多胺破乳剂将步骤（4）配制的混合溶剂抽入步骤（3）合成的目标大分子聚合产物中，混配均匀
后放料即得到改性多胺破乳剂。
[0005]所述步骤（1）滴加温度控制在20℃以内，滴加时间50～75分钟；升温至90℃后保温反应4小时。
[0006]所述步骤（2）分为以下两步进行：第一步，将改性多胺聚头与环氧丙烷按质量比1:9进行初次聚合反应，控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃，以反应压力不再下降为终点；第二步，将第一步初次聚合反应的产物与余下的环氧丙烷进行二次聚合反应，控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃，以反应压力不再下降为终点。
[0007]所述步骤（4）甲醇与水的质量比为3:2。
[0008]所述步骤（5）混合溶剂与目标大分子聚合产物的质量比为1:1。
[0009]所述步骤（2）和步骤（3）的聚合反应均加入三乙胺作为催化剂；步骤（2）中催化剂的用量为改性多胺聚头与环氧丙烷总质量的3
‰
；步骤（3）中催化剂的用量为环氧乙烷质量的3
‰
。
[0010]所述第一步的初次聚合反应和第二步的二次聚合反应均加入三乙胺作为催化剂；初次聚合反应加入的催化剂的量为所用改性多胺聚头与环氧丙烷总质量的3
‰
；二次聚合反应加入的催化剂的量为余下的环氧丙烷质量的3
‰
。
[0011]所述步骤（2）和步骤（3）的聚合反应均维持在无氧、无水环境下进行；无氧环境通过氮气置换的方式获得；无水环境通过真空脱水的方式获得，真空脱水的温度为90～100℃、压力为
‑
0.08～
‑
0.10Mpa。
[0012]一种改性多胺破乳剂，所述改性多胺破乳剂的制备采用以上所述的一种改性多胺破乳剂的制备方法。
[0013]上述改性多胺破乳剂在油田开发中的应用。
[0014]与现有技术相比，本专利技术主要具有以下有益技术效果：1.本专利技术制备的改性多胺破乳剂是线性多支链结构，与传统酚醛树脂结构破乳剂相比，其分子链长且支链多，具有更好的亲水能力、润湿性能和渗透效应，可以迅速达到油水界面并破坏乳状液的界面能，具有油水分离速度快、水中含油量低的特点。
[0015]2.本专利技术提供的改性多胺破乳剂制备方法，以四乙烯五胺与环氧氯丙烷交联产物为聚头，此产物为线型多支链结构，含有多个活性基团，通过调整聚头与环氧丙烷、环氧乙烷嵌段聚合比例，从而得到破乳脱水性能效果良好的新型破乳剂。
[0016]3.本专利技术提供的改性多胺破乳剂制备方法，其操作步骤合理，反应过程温和，可行性强。
[0017]4.本专利技术提供的改性多胺破乳剂可在油田开发中广泛推广应用。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术进行详细描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0019]实施例1破乳剂A的合成将四乙烯五胺与环氧氯丙烷按摩尔比例1:0.4交联后得到的改性多胺聚头与环氧丙烷质量比1:169进行聚合，再与环氧乙烷（质量为环氧丙烷质量的1/3）聚合，得到破乳剂A，具体步骤如下：
第一步合成改性多胺聚头将四乙烯五胺与环氧氯丙烷按摩尔比例1:0.4进行投料，其中四乙烯五胺加入反应釜内，环氧氯丙烷加入滴加罐中，开启搅拌，开启滴加罐阀门，滴加温度控制在20℃以内，滴加时间50分钟；滴加结束升温至90℃，保温反应4小时，冷却、出料备用。
[0020]第二步改性多胺聚头与环氧丙烷聚合a、将四乙烯五胺与环氧氯丙烷按摩尔比例1:0.4交联后的改性多胺聚头和环氧丙烷按质量比1:9进行初次聚合反应。
[0021]将四乙烯五胺与环氧氯丙烷按摩尔比例1:0.4交联后的改性多胺聚头300kg和催化剂三乙胺9kg(即改性多胺聚头与环氧丙烷总质量的3
‰
,(300kg+2700kg)
×3‰
=9kg)加入聚醚反应釜内，开启搅拌，将物料加热至90～l00℃，真空脱水，使釜中压力接近
‑
0.08～
‑
0.10Mpa，关闭真空阀；然后慢慢通入2700kg环氧丙烷，控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃；通毕，维持反应温度，继续搅拌老化吸收至压力不再下降，反应结束，出料备用。
[0022]b、初次聚合反应的产物与余下的环氧丙烷进行二次聚合反应将初次聚合反应的产物300kg和催化剂三乙胺14.4kg(即余下环氧丙烷质量的3
‰
,4800kg
×3‰
=14.4kg)加入聚醚反应釜内，开启搅拌，将物料加热至90～l00℃，真空脱水，使釜中压力接近
‑
0.08～
‑
0.10Mpa，关闭真空阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性多胺破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）四乙烯五胺与环氧氯丙烷交联反应合成改性多胺聚头 先将四乙烯五胺加入反应釜内，再将环氧氯丙烷通过滴加罐滴加到反应釜中，四乙烯五胺与环氧氯丙烷的摩尔比例为1:（0.4～0.6）；滴加结束，升温后进行保温，经过交联反应得到改性多胺聚头；（2）改性多胺聚头与环氧丙烷聚合反应合成中间聚合产物将步骤（1）合成的改性多胺聚头与环氧丙烷按质量比1:（169～229）聚合反应得到中间聚合产物；该聚合反应控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃；该聚合反应以反应压力不再下降为终点；（3）中间聚合产物与环氧乙烷聚合反应合成目标大分子聚合产物将步骤（2）合成的中间聚合产物与环氧乙烷进行聚合反应合成目标大分子聚合产物；环氧乙烷的用量为步骤（2）中环氧丙烷质量的1/3～1/2；该聚合反应控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃；该聚合反应以反应压力不再下降为终点；（4）配制混合溶剂将甲醇与水配制成混合溶剂；（5）目标大分子聚合产物由混合溶剂稀释得到改性多胺破乳剂将步骤（4）配制的混合溶剂抽入步骤（3）合成的目标大分子聚合产物中，混配均匀后放料即得到改性多胺破乳剂。2.根据权利要求1所述的一种改性多胺破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）滴加温度控制在20℃以内，滴加时间50～75分钟；升温至90℃后保温反应4小时。3.根据权利要求1所述的一种改性多胺破乳剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）分为以下两步进行：第一步，将改性多胺聚头与环氧丙烷按质量比1:9进行初次聚合反应，控制反应压力≤0.4Mpa，反应温度保持90～100℃，以反应压力不再下降为终点；第二步，将第一步初次聚合反应的产物与余下的环氧丙烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正鑫，束松矿，丁大伟，孔超超，王颖，于鹏晓，卢晓刚，张群，
申请(专利权)人：胜利油田胜利化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：