一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及联合站沉降罐技术领域，本实用新型专利技术公开了一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置，包括车体，所述车体上装载有加注机构和供电机构；所述加注机构包括储液罐和防爆泵，所述防爆泵的进水端固定连通有第一软管，所述防爆泵的出水端固定连通有第二软管，所述第二软管用于与沉降罐连通，所述第一软管与储液罐底部连通，所述储液罐内部安装有混料机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置


[0001]本技术涉及联合站沉降罐
，具体为一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置
。

技术介绍

[0002]近年来，为了保证国家的能源安全，随着全国范围内开采原油向重质化和劣质化方向发展，通过各种作业措施开采原难动用储量（如高稠油
、
超稠油
、
地质条件较差的油藏），劣质原油产量越来越大，且有逐年增加的趋势
。
此类原油通常具有如下特征：
[0003](1) 密度大
、
酸值高，含有各种天然乳化剂；
[0004](2) 胶质
、
沥青质含量高，原油中的无机盐容易被包裹其中；
[0005](3) 作业过程中使用化学采油助剂，导致原油严重乳化
。
[0006]正是由于劣质高酸原油具有上述特征，使得劣质原油破乳脱水难度大大增加，特别是这些劣质原油与正常原油混合后，严重影响正常原油的破乳脱水，影响联合站的平稳生产运行，降低联合站的运行效率
。
[0007]目前，国内外的原油破乳剂品种繁多，例如专利号
CN200910085786.0
，公开的一种原油破乳剂；专利号
CN201610967019.2
，公开了一种低温原油破乳剂；专利号
CN02138900.4
，公开了一种广谱型原油破乳剂等；
[0008]但就其分子组成来说，大部分是环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物
。
这类破乳剂处理正常原油，但对作业后的劣质原油破乳效果不理想，特别是正常原油掺入部分劣质原油后，效果不佳，沉降时间延长，沉降罐综合含水下降至
1%
左右后难以进一步下降，严重降低联合站的运行效率，甚至造成联合站爆库
。
因此，需要在特定时间在联合站沉降罐罐顶补加破乳剂，缩短破乳脱水时间
。
[0009]但联合站常规生产流程，没有配备沉降罐罐顶加注药剂的固定流程，需要人工将药剂搬运至罐顶，由于需要加注的药剂较多，从而增加了工作人员的工作强度，费时费力
。

技术实现思路

[0010]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置
。
[0011]本技术的技术方案是：一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置，包括车体，所述车体上装载有加注机构和供电机构；
[0012]所述加注机构包括储液罐和防爆泵，所述储液罐的顶部设有与内腔连通的注液口，所述防爆泵的进水端固定连通有第一软管，所述防爆泵的出水端固定连通有第二软管，所述第一软管或第二软管上安装有流量计，所述第二软管用于与沉降罐连通，所述第一软管与储液罐底部连通，所述储液罐内部安装有混料机构；
[0013]所述供电机构包括防爆控制柜和防爆发电机，所述防爆发电机和防爆泵分别与防爆控制柜电连接
。
[0014]优选的，所述混料机构包括电动机，所述电动机固定连接在储液罐的顶部，并且电动机的驱动端活动贯穿储液罐的顶部后连接有传动轴，所述储液罐
、
电动机以及传动轴同轴布置；
[0015]所述传动轴的两侧分别的固定连接有一组弹性伸缩杆，每组所述弹性伸缩杆的外缘连接有一根竖向布置的刮板，所述刮板的外侧端面与储液罐的内壁接触贴合
。
[0016]优选的，所述弹性伸缩杆包括空心管和伸缩柱，所述伸缩柱的一端插入空心管内，并与空心管滑动连接，所述空心管的外部固定套设有第一限位环，所述伸缩柱的外部固定套设有第二限位环，所述第一限位环和第二限位环之间连接有支撑弹簧
。
[0017]优选的，每组所述弹性伸缩杆为上下排列，且平行布置的两根
。
[0018]优选的，所述刮板的内侧端面连接有横梁，所述横梁的端部连接有竖向转动的搅拌叶轮
。
[0019]优选的，所述弹簧活动套设在空心管和伸缩柱的外部，第一限位环和第二限位环同轴布置
。
[0020]优选的，所述传动轴与空心管呈相互垂直排布
。
[0021]优选的，所述第二软管与沉降罐连通的一端固定连接有喷射头，并且喷射头延伸至沉降罐的内部
。
[0022]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0023]1、
通过车载的方式便于运输和供料，可以根据需要在不同的联合站，不同的沉降罐应用，并且配备车载的独立发电
、
供电，可直接用于储液罐的搅拌供电以及防爆泵的供电
。
[0024]2、
混料机构可以对储液罐内的破乳剂进行搅拌，一方面可以起到混配不同型号药剂的作用，另一方面可以防止其出现沉淀现象，而且通过可旋转的刮板可以对储液罐内壁上附着的破乳剂进行及时清理，防止浪费，在弹簧的作用下，可以使得刮板紧贴储液罐内壁，刮除效果更好，另外还可以满足不同直径储液罐的实际使用，适用范围得到提升
。
[0025]3、
在特定时间需要沉降罐罐顶加注药剂时，减轻了工人的工作强度，不需要人工搬运至罐顶，并且相比较人工在罐顶加注药剂，本设计通过在第二软管的一端固定连通有喷射头，能使药剂更好的分散在原油中
。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为储液罐的剖视结构示意图；
[0028]图3为混料机构的结构示意图；
[0029]图4为搅拌叶轮的装配结构示意图；
[0030]图中：
1、
车体；
2、
储液罐；
21、
注液口；
3、
防爆泵；
31、
第一软管；
32、
第二软管；
33、
流量计；
4、
防爆发电机；
5、
防爆控制柜；
6、
沉降罐；
7、
混料机构；
70、
弹性伸缩杆；
71、
电动机；
72、
传动轴；
73、
空心管；
74、
第一限位环；
75、
伸缩柱；
76、
第二限位环；
77、
弹簧；
78、
刮板；
79、
横梁；
80、
搅拌叶轮
。
具体实施方式
[0031]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明
。
实施例1
[0032]如图1至图3，一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置，包括车体1，车体1上装载有加注机构和供电机构
。
[0033]加注机构包括储液罐2和防爆泵3，储液罐2的顶部设有与内腔连通的注液口
21
，防爆泵3的进水端固定连通有第一软管
31
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置，包括车体，其特征在于：所述车体上装载有加注机构和供电机构；所述加注机构包括储液罐和防爆泵，所述储液罐的顶部设有与内腔连通的注液口，所述防爆泵的进水端固定连通有第一软管，所述防爆泵的出水端固定连通有第二软管，所述第一软管或第二软管上安装有流量计，所述第二软管用于与沉降罐连通，所述第一软管与储液罐底部连通，所述储液罐内部安装有混料机构；所述供电机构包括防爆控制柜和防爆发电机，所述防爆发电机和防爆泵分别与防爆控制柜电连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置，其特征在于：所述混料机构包括电动机，所述电动机固定连接在储液罐的顶部，并且电动机的驱动端活动贯穿储液罐的顶部后连接有传动轴，所述储液罐
、
电动机以及传动轴同轴布置；所述传动轴的两侧分别的固定连接有一组弹性伸缩杆，每组所述弹性伸缩杆的外缘连接有一根竖向布置的刮板，所述刮板的外侧端面与储液罐的内壁接触贴合
。3.
根据权利要求2所述的一种用于联合站沉降罐罐顶加注药剂的装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括空心管和伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国辉，慕生一，于风扬，徐松松，高述龙，
申请(专利权)人：胜利油田胜利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：