本实用新型专利技术公开了一种烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的后侧固定连接有水箱，所述水箱正面的右侧连通有输送泵。本实用新型专利技术通过过滤箱、水箱、输送泵、储液箱、排水管、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、净化箱、排风管、活性炭过滤网、驱动箱、第二电机、转盘、传动轴、活动框、移动杆、清洁刷、齿板、第三齿轮、传动杆、搅拌杆、支撑箱、沸石滤芯和排风机的配合使用，具备净化效果好和防堵塞的优点，解决了现有的烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置的净化效果较差，净化后的烟气中依然含有一些有害物质，而且过滤装置易被灰尘堵塞，影响过滤效果，从而无法满足实际使用需求的问题。求的问题。求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及镁砂加工设备
，具体为一种烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁经高温煅烧而成，水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底，按照镁砂的化学组分可预测镁砂制品的质量和相组成，在计算其相组成时，只有当镁砂原料的均匀性和物料煅烧温度足以使相组成达到平衡时，这时计算得到的相组成才会与实验结果相符，而且物料的纯度愈高则愈相符合，在烧结镁砂生产中需要用到回转窑脱硫脱硝装置，对生产加工过程中产生的废气进行过滤，然而现有的烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置的净化效果较差，净化后的烟气中依然含有一些有害物质，而且过滤装置易被灰尘堵塞，影响过滤效果，从而无法满足实际使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置，具备净化效果好和防堵塞的优点，解决了现有的烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置的净化效果较差，净化后的烟气中依然含有一些有害物质，而且过滤装置易被灰尘堵塞，影响过滤效果，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置，包括过滤箱，所述过滤箱顶部的后侧固定连接有水箱，所述水箱正面的右侧连通有输送泵，所述输送泵的左侧连通有储液箱，所述储液箱的底部连通有排水管，所述排水管的底部贯穿至过滤箱的内腔，所述排水管的表面且位于过滤箱的内腔固定连接有第一齿轮，所述过滤箱顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机底部的输出端贯穿至过滤箱的内腔并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮相啮合，所述过滤箱的左侧固定连接有净化箱，所述净化箱右侧的顶部连通有排风管，所述排风管的右侧贯穿至过滤箱的内腔，所述净化箱内腔两侧的底部之间固定连接有活性炭过滤网，所述净化箱的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的右侧贯穿至净化箱的内腔并固定连接有清洁刷，所述活动框的顶部贯穿驱动箱并固定连接有齿板，所述齿板正面的右侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至净化箱的内腔并固定连接有搅拌杆，所述过滤箱右侧的顶部连通有支撑箱，所述支撑箱内腔的两侧之间固定连接有沸石滤芯，所述支撑箱的底部连通有排风机。
[0005]优选的，所述净化箱的底部连通有进气管，所述进气管的表面套设有电磁阀。
[0006]优选的，所述排水管的表面通过轴承与储液箱活动连接，所述清洁刷的顶部与活
性炭过滤网相接触。
[0007]优选的，所述驱动箱内腔右侧的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧贯穿活动框并与驱动箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述齿板的内腔滑动连接有支撑杆，支撑杆的左侧贯穿齿板并与驱动箱固定连接。
[0009]优选的，所述驱动箱的顶部开设有配合活动框使用的开口，所述过滤箱的底部固定连接有支撑座。
[0010]优选的，所述排风机的顶部固定连接有支架，支架的顶部与支撑箱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过过滤箱、水箱、输送泵、储液箱、排水管、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、净化箱、排风管、活性炭过滤网、驱动箱、第二电机、转盘、传动轴、活动框、移动杆、清洁刷、齿板、第三齿轮、传动杆、搅拌杆、支撑箱、沸石滤芯和排风机的配合使用，具备净化效果好和防堵塞的优点，解决了现有的烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置的净化效果较差，净化后的烟气中依然含有一些有害物质，而且过滤装置易被灰尘堵塞，影响过滤效果，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑杆，能够对活动框的移动进行支撑，提高活动框移动时的稳定性，通过设置支撑杆，能够对齿板的移动进行支撑，通过设置活动框，能够配合移动杆带动清洁刷移动，便于对活性炭过滤网的表面进行清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中驱动箱结构示意图；
[0016]图3为图1的外部视图。
[0017]图中：1、过滤箱；2、水箱；3、输送泵；4、储液箱；5、排水管；6、第一齿轮；7、第一电机；8、第二齿轮；9、净化箱；10、排风管；11、活性炭过滤网；12、驱动箱；13、第二电机；14、转盘；15、传动轴；16、活动框；17、移动杆；18、清洁刷；19、齿板；20、第三齿轮；21、传动杆；22、搅拌杆；23、支撑箱；24、沸石滤芯；25、排风机；26、进气管；27、滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置，包括过滤箱1，过滤箱1顶部的后侧固定连接有水箱2，水箱2正面的右侧连通有输送泵3，输送泵3的左侧连通有储液箱4，储液箱4的底部连通有排水管5，排水管5的底部贯穿至过滤箱1的内腔，排水管5的表面且位于过滤箱1的内腔固定连接有第一齿轮6，过滤箱1顶部的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7底部的输出端贯穿至过滤箱1的内腔并固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的右侧与第一齿轮6相啮合，过滤箱1的左侧固定连接有净化箱9，净化箱9右侧的顶部连通有排
风管10，排风管10的右侧贯穿至过滤箱1的内腔，净化箱9内腔两侧的底部之间固定连接有活性炭过滤网11，净化箱9的左侧固定连接有驱动箱12，驱动箱12内腔的后侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转盘14，转盘14正面的左侧固定连接有传动轴15，传动轴15的表面滑动连接有活动框16，活动框16的底部固定连接有移动杆17，移动杆17的右侧贯穿至净化箱9的内腔并固定连接有清洁刷18，活动框16的顶部贯穿驱动箱12并固定连接有齿板19，齿板19正面的右侧啮合有第三齿轮20，第三齿轮20的轴心处固定连接有传动杆21，传动杆21的底部贯穿至净化箱9的内腔并固定连接有搅拌杆22，过滤箱1右侧的顶部连通有支撑箱23，支撑箱23内腔的两侧之间固定连接有沸石滤芯24，支撑箱23的底部连通有排风机25，净化箱9的底部连通有进气管26，进气管26的表面套设有电磁阀，排水管5的表面通过轴承与储液箱4活动连接，清洁刷18的顶部与活性炭过滤网11相接触，驱动箱12内腔右侧的顶部和底部均固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结镁砂生产中回转窑脱硫脱硝装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）顶部的后侧固定连接有水箱（2），所述水箱（2）正面的右侧连通有输送泵（3），所述输送泵（3）的左侧连通有储液箱（4），所述储液箱（4）的底部连通有排水管（5），所述排水管（5）的底部贯穿至过滤箱（1）的内腔，所述排水管（5）的表面且位于过滤箱（1）的内腔固定连接有第一齿轮（6），所述过滤箱（1）顶部的左侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）底部的输出端贯穿至过滤箱（1）的内腔并固定连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的右侧与第一齿轮（6）相啮合，所述过滤箱（1）的左侧固定连接有净化箱（9），所述净化箱（9）右侧的顶部连通有排风管（10），所述排风管（10）的右侧贯穿至过滤箱（1）的内腔，所述净化箱（9）内腔两侧的底部之间固定连接有活性炭过滤网（11），所述净化箱（9）的左侧固定连接有驱动箱（12），所述驱动箱（12）内腔的后侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有转盘（14），所述转盘（14）正面的左侧固定连接有传动轴（15），所述传动轴（15）的表面滑动连接有活动框（16），所述活动框（16）的底部固定连接有移动杆（17），所述移动杆（17）的右侧贯穿至净化箱（9）的内腔并固定连接有清洁刷（18），所述活动框（16）的顶部贯穿驱动箱（12）并固定连接有齿板（19），所述齿板（19）正面的右侧啮合有第三齿轮（20），所述第三齿轮（20）的轴心处固定连接有传...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梁武，
申请(专利权)人：鞍山鑫程新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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