一种甲醇生产用氢气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇生产用氢气回收装置，涉及氢气回收领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部分别设置有第一反应室和第二反应室，第一反应室和第二反应室的内部分别设置有隔板和旋转轴，本实用新型专利技术通过设置有隔板、打散杆、水泵、输送管以及喷头，在第一反应室和第二反应室内气体与液体反应室时，隔板能够增加气体在液体中的滞留时间，使得气体与液体反应更加充分，而水泵抽取反应室内下方的液体，液体通过输送管和喷头向下喷出，打散杆旋转将喷出的液体进行打散，进而使得液雾更加细密，而由于从底部上升的气体与向下的液雾呈对流状交互，接触时在冲击的作用下产生紊乱，进而使得液雾与气体反应更加充分，大大提高了氢气的回收量。的回收量。的回收量。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇生产用氢气回收装置

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[0001]本技术涉及氢气回收领域，具体为一种甲醇生产用氢气回收装置。

技术介绍
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[0002]目前，采用煤制醇系统制备醇的过程为：先由煤经煤气化制取合成气，然后将合成气通过净化工段以获得新鲜合成气，接下来新鲜合成气经合成气压缩机加压后进入合成塔，并在一定的压力、温度及催化剂(设置于合成塔中)的作用下利用一氧化碳、二氧化碳及氢气生成包含甲醇的反应气，最后将反应气经冷却、冷凝后分离出产品甲醇。现有技术公开了申请号为CN201720124157.4的一种煤制醇的氢气回收装置，包括吸收槽、吸收塔和氢压机，所述吸收槽内底部固定连接有布气盘，所述布气盘固定连接于进气管的一端，所述进气管的另一端连接于煤制醇发生器，所述吸收槽的顶部连通于输送管固定连接于吸收塔的进口，所述吸收塔的出口固定连接于回收管的一端，所述回收管的另一端固定连接于氢压机，所述氢压机的出气端固定连接有灌装口，该技术通过吸附剂对混合气体中的一氧化碳和二氧化碳进行吸附，除去杂质。
[0003]但现有技术中，很难找到只吸收一氧化碳和二氧化碳而不吸收氢气的吸附剂，而且只通过吸附剂进行吸附，很难保证一氧化碳和二氧化碳完全被吸附，导致回收的氢气不纯，影响了氢气的回收效果。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种甲醇生产用氢气回收装置，以解决氢气回收效果差，质量不纯的技术问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种甲醇生产用氢气回收装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有第一反应室和第二反应室，所述第一反应室和第二反应室的内部分别设置有隔板和旋转轴，所述第一反应室和第二反应室的一侧安装有水泵，所述水泵的出液端连接有输送管，所述输送管的底部安装有喷头，所述旋转轴的外表面分别固定有打散杆和搅拌叶，所述第一反应室和第二反应室之间通过通气组件相连通，所述通气组件包括有通气管，所述通气管的内部设置有安装架，所述安装架的一侧安装有转动轴，所述转动轴的两端分别安装有第二从动锥齿和扇叶。
[0006]进一步的，所述第一反应室和第二反应室的内壁分别安装有第一进气管和第二进气管，所述第二进气管与通气管相连通，所述第一进气管和第二进气管的一端安装有曝气管。
[0007]通过采用上述技术方案，第一进气管能够将混合气体充入第一反应室内，第二进气管便于将二氧化碳和氢气导入第二反应室内，曝气管使得气体与液体接触更加充分。
[0008]进一步的，所述第二反应室的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面安装有第一主动锥齿和第二主动锥齿，所述旋转轴的顶端连接有第一从动锥齿，所述第一主动锥齿和第一从动锥齿相啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得第一主动锥齿和第二主动锥齿旋转，第一主动锥齿旋转使得第一从动锥齿旋转
[0010]进一步的，所述通气管的顶部贯穿有传动轴，且所述传动轴的两端安装有传动锥齿。
[0011]通过采用上述技术方案，第二主动锥齿旋转使得一组传动锥齿旋转，进而使得传动轴旋转，以此使得另一组传动锥齿旋转。
[0012]进一步的，所述第一反应室的内部两侧安装有多组加热块，所述第二反应室的一侧贯穿有回收管。
[0013]通过采用上述技术方案，加热块对水进行加热，以此使得一氧化碳在高温的条件下生成二氧化碳和氢气，回收管能够将第二反应室内产生的氢气进行收集。
[0014]进一步的，所述隔板设置有多组，多组所述隔板自上而下等距交错设置。
[0015]通过采用上述技术方案，隔板能够提高气体在液体中的滞留时间，使得气体能够液体中充分反应，除杂效果好，回收氢气纯度高。
[0016]本技术的优点：
[0017]1、本技术通过设置有隔板、打散杆、水泵、输送管以及喷头，在第一反应室和第二反应室内气体与液体反应室时，隔板能够增加气体在液体中的滞留时间，使得气体与液体反应更加充分，而水泵抽取反应室内下方的液体，液体通过输送管和喷头向下喷出，打散杆旋转将喷出的液体进行打散，进而使得液雾更加细密，而由于从底部上升的气体与向下的液雾呈对流状交互，接触时在冲击的作用下产生紊乱，提高了液雾与气体的混合时间，进而使得液雾与气体反应更加充分，除杂效果好，回收氢气纯度高，大大提高了氢气的回收量。
[0018]2、本技术通过设置有通气组件，驱动轴旋转时使得第二主动锥齿旋转，第二主动锥齿旋转使得传动锥齿旋转，以此使得传动轴以及第二从动锥齿旋转，进而使得转动轴带动扇叶旋转，进而便于将第一反应室内产生的二氧化碳和氢气快速排入至第二反应室内，加快了回收装置对氢气的回收效率，适合大规模推广。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的通气管结构示意图；
[0022]图3为本技术的传动轴结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、第一反应室；3、第二反应室；4、水泵；5、输送管；6、加热块；7、隔板；8、第一进气管；9、喷头；10、旋转轴；11、打散杆；12、搅拌叶；13、电机；14、驱动轴；15、第一主动锥齿；16、通气组件；1601、第二主动锥齿；1602、通气管；1603、传动轴；1604、传动锥齿；1605、安装架；1606、转动轴；1607、第二从动锥齿；1608、扇叶；17、第二进气管；18、曝气
管；19、第一从动锥齿；20、回收管。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]一种甲醇生产用氢气回收装置，如图1
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4所示，包括底座1，底座1的顶部分别设置有第一反应室2和第二反应室3，第一反应室2 和第二反应室3的内部分别设置有隔板7和旋转轴10，第一反应室2 和第二反应室3的一侧安装有水泵4，水泵4的出液端连接有输送管 5，输送管5的底部安装有喷头9，旋转轴10的外表面分别固定有打散杆11和搅拌叶12，第二反应室3的顶部安装有电机13，电机 13的输出端连接有驱动轴14，驱动轴14的外表面安装有第一主动锥齿15和第二主动锥齿1601，旋转轴10的顶端连接有第一从动锥齿 19，第一主动锥齿15和第一从动锥齿19相啮合，电机13旋转使得驱动轴14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇生产用氢气回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设置有第一反应室(2)和第二反应室(3)，所述第一反应室(2)和第二反应室(3)的内部分别设置有隔板(7)和旋转轴(10)，所述第一反应室(2)和第二反应室(3)的一侧安装有水泵(4)，所述水泵(4)的出液端连接有输送管(5)，所述输送管(5)的底部安装有喷头(9)，所述旋转轴(10)的外表面分别固定有打散杆(11)和搅拌叶(12)，所述第一反应室(2)和第二反应室(3)之间通过通气组件(16)相连通，所述通气组件(16)包括有通气管(1602)，所述通气管(1602)的内部设置有安装架(1605)，所述安装架(1605)的一侧安装有转动轴(1606)，所述转动轴(1606)的两端分别安装有第二从动锥齿(1607)和扇叶(1608)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇生产用氢气回收装置，其特征在于：所述第一反应室(2)和第二反应室(3)的内壁分别安装有第一进气管(8)和第二进气管(17)，所述第二进气管(17)与通气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓东，王长生，
申请(专利权)人：乌兰察布市旭峰合源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：